一种洁净室回风结构及洁净室制造技术

本申请公开了一种洁净室回风结构，涉及洁净室技术领域，包括第二框体，所述第二框体的底部位置固定有垫板，所述第二框体的一侧套设有盖板，所述盖板顶壁和底壁均设置有与第二框体相固定的第一锁止机构，所述盖板的内部开设有通气孔，所述第二框体的顶部位置固定镶嵌有下管体，所述下管体内腔连接有多组贯穿下管体顶端的连接管件，多组所述连接管件的顶端位置连接有上管体。本申请通过选择适当数量的连接管件相互拼接，接着将拼接完毕后的连接管件分别与下管体和上管体之间螺纹连接，在连接管件内部的橡胶圈的作用下提高密封性，便于降低安装和运输难度，同时可以将连接管件拆卸更换，便于循环使用连接管件。便于循环使用连接管件。便于循环使用连接管件。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净室回风结构及洁净室


[0001]本申请涉及洁净室的
，尤其是涉及一种洁净室回风结构及洁净室。

技术介绍

[0002]洁净室是指对空气洁净度等参数控制较好的密闭性空间，目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。
[0003]公开（公告）号为的中国技术专利文件公开了一种洁净室回风结构及洁净室，所述洁净室回风结构包括静压箱与回风管。所述静压箱包括进气端与出气端，所述静压箱用于设置在回风夹墙或回风夹道内。所述进气端用于与所述回风夹墙的安装口或所述回风夹道的安装口相应设置。所述回风管一端与所述出气端相连，所述回风管另一端用于与空调系统连通。上述的洁净室回风结构，通过静压箱来取代传统的现场制作的风管弯头，静压箱有多种标准规格，可根据安装口大小选择相应标准规格的静压箱，形成标准件连接，静压箱能便于装设至空间狭窄的回风夹墙或回风夹道内，能保证洁净室的密封性能，施工效率较高。
[0004]上述专利文件公开的洁净室回风结构及洁净室基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0005]上述专利文件公开的洁净室回风结构及洁净室所使用的回风管为一体化结构，其自身高度需要根据洁净室的尺寸而进行定制，由于回风管的高度尺寸较大，在进行安装、运输时难度较大，同时其尺寸固定，也不太便于进行拆卸组合、循环利用，为此，本申请提出一种区别于现有技术的洁净室回风结构及洁净室来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了改善上述提到的回风管的高度尺寸较大，在进行安装、运输时难度较大，同时其尺寸固定，也不太便于进行拆卸组合、循环利用的问题，本申请提供一种洁净室回风结构及洁净室。
[0007]本申请提供一种洁净室回风结构及洁净室，采用如下的技术方案：
[0008]一种洁净室回风结构，包括第二框体，所述第二框体的底部位置固定有垫板，所述第二框体的一侧套设有盖板，所述盖板顶壁和底壁均设置有与第二框体相固定的第一锁止机构，所述盖板的内部开设有通气孔，所述第二框体的顶部位置固定镶嵌有下管体，所述下管体内腔连接有多组贯穿下管体顶端的连接管件，多组所述连接管件的顶端位置连接有上管体。
[0009]通过采用上述技术方案，选择适当数量的连接管件相互拼接，接着将拼接完毕后的连接管件分别与下管体和上管体之间螺纹连接，便于降低安装和运输难度，同时可以将连接管件拆卸更换，便于循环使用连接管件。
[0010]可选的，所述第一锁止机构包括第一螺栓，所述第一螺栓穿设在盖板上，所述第二框体顶壁和底壁均开设有与第一螺栓螺纹匹配的第一螺孔。
[0011]通过采用上述技术方案，正反旋拧第一螺栓使其与第一螺孔之间分离或者连接固定，从而可以拆卸更换或者固定盖板。
[0012]可选的，所述连接管件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均设置有多组，多组所述第二连接管固定套接在第一连接管的顶端位置，多组所述第一连接管设置在下管体的上方位置，所述上管体外壁底端位置开设有外螺纹，多组所述第二连接管和下管体的内壁开设有与上管体外螺纹相匹配的内螺纹，多组所述第一连接管外壁底端位置开设有与下管体和第二连接管内螺纹相匹配的外螺纹，多组所述第二连接管内腔均设置有与第一连接管顶壁相接触的橡胶圈。
[0013]通过采用上述技术方案，旋拧第一连接管和第二连接管使得第一连接管和第二连接管相互连接并且将其分别与下管体和上管体相互连接固定，便于拆卸组装。
[0014]可选的，所述第二框体远离盖板一侧的侧壁固定有第一框体，所述第一框体内腔的底部位置通过垫块固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有延伸到第二框体内腔的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定有第二竖板，所述第二竖板远离驱动电机的一端固定有过滤组件，所述第二竖板上下两端均设置有与过滤组件相固定的第二锁止机构。
[0015]通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动过滤组件转动的过程中自动对空气气流进行过滤。
[0016]可选的，所述过滤组件包括第一竖板，所述第一竖板通过第二锁止机构与第二竖板相固定，所述第一竖板远离第二竖板一侧的侧壁固定有筒形过滤网，所述筒形过滤网远离第二竖板的一端与盖板内壁相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，在筒形过滤网的网状结构设计下能够对空气气流进行过滤。
[0018]可选的，所述第二锁止机构包括第二螺栓，所述第二螺栓穿设在第二竖板上，所述第一竖板外壁开设有与第二螺栓螺纹匹配的第二螺孔。
[0019]通过采用上述技术方案，旋拧第二螺栓使其与第二螺孔之间连接固定或者彼此分离，从而可以拆卸或者固定第一竖板。
[0020]可选的，所述第一框体的顶壁位置固定有连接板，所述连接板上穿设有膨胀螺钉。
[0021]通过采用上述技术方案，利用连接板和膨胀螺钉可以将第一框体与回风夹墙之间连接固定。
[0022]一种洁净室，包括洁净室本体和上述的洁净室回风结构，所述洁净室本体的内部设置有回风夹墙，所述回风夹墙的内部开设有多组容纳空间，洁净室回风结构设置在容纳空间的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，利用洁净室回风结构的作用下能够使得洁净室本体内腔的空气充分移动，提高回风效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.选择适当数量的第一连接管与第二连接管相互螺纹连接，接着将第一连接管与下管体之间螺纹连接，将上管体贯穿洁净室本体顶壁并与第二连接管之间螺纹连接，然后将上管体的另一端与空调系统相互连接，从而方便利用适当数量的第一连接管和第二连接管与下管体和上管体之间相互配合组装，便于降低安装和运输难度，同时可以将第一连接管和第二连接管拆卸更换，便于循环使用第一连接管和第二连接管；
[0026]2.旋拧第一螺栓使其与第一螺孔之间分离，接着向外侧拉动盖板使其与第二框体之间分离，然后旋拧第二螺栓使其与第二螺孔之间分离，接着向外侧拉动第一竖板带动筒形过滤网与第二框体之间分离即可拆卸更换筒形过滤网，方便确保空气的过滤效果。
附图说明
[0027]图1为本申请内部结构正视结构示意图；
[0028]图2为本申请第一框体和第二框体内部结构正视结构示意图；
[0029]图3为本申请内部结构俯视结构示意图；
[0030]图4为本申请上管体、第一连接管、第二连接管和下管体立体结构示意图。
[0031]图中：1、上管体；2、第一连接管；3、第二连接管；4、下管体；5、盖板；6、通气孔；7、第一螺孔；8、第一螺栓；9、垫板；10、第一框体；11、驱动电机；12、第二框体；13、连接板；14、回风夹墙；15、洁净室本体；16、筒形过滤网；17、第二螺孔；18、第一竖板；19、第二螺栓；20、转轴；21、膨胀螺钉；22、第二竖板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净室回风结构，包括第二框体（12），其特征在于：所述第二框体（12）的底部位置固定有垫板（9），所述第二框体（12）的一侧套设有盖板（5），所述盖板（5）顶壁和底壁均设置有与第二框体（12）相固定的第一锁止机构，所述盖板（5）的内部开设有通气孔（6），所述第二框体（12）的顶部位置固定镶嵌有下管体（4），所述下管体（4）内腔连接有多组贯穿下管体（4）顶端的连接管件，多组所述连接管件的顶端位置连接有上管体（1）。2.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构，其特征在于：所述第一锁止机构包括第一螺栓（8），所述第一螺栓（8）穿设在盖板（5）上，所述第二框体（12）顶壁和底壁均开设有与第一螺栓（8）螺纹匹配的第一螺孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构，其特征在于：所述连接管件包括第一连接管（2）和第二连接管（3），所述第一连接管（2）和第二连接管（3）均设置有多组，多组所述第二连接管（3）固定套接在第一连接管（2）的顶端位置，多组所述第一连接管（2）设置在下管体（4）的上方位置，所述上管体（1）外壁底端位置开设有外螺纹，多组所述第二连接管（3）和下管体（4）的内壁开设有与上管体（1）外螺纹相匹配的内螺纹，多组所述第一连接管（2）外壁底端位置开设有与下管体（4）和第二连接管（3）内螺纹相匹配的外螺纹，多组所述第二连接管（3）内腔均设置有与第一连接管（2）顶壁相接触的橡胶圈。4.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构，其特征在于：所述第二框体（12）远离盖板（5）一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂明，陈展礼，
申请(专利权)人：深圳市远兴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：