一种用于塑料接头的注塑取料夹具制造技术

本申请提供一种用于塑料接头的注塑取料夹具，包括：安装板、夹持组件、导向板以及卡块。安装板顶面设有伸缩装置。夹持组件包括设于伸缩装置伸缩杆前端的连接板，连接板两侧铰接有夹持板，夹持板之间设有弹性件，用于使夹持板朝连接板的两侧张开，夹持板的内壁用于夹持主浇注道形成的杆状废料。导向板数量为两块，设于安装板的底面，且分别位于两块夹持板的外侧，导向板呈板状结构，且垂直于安装板，当夹持板位于两块导向板之间时，两块夹持板向中间合拢。卡块数量与浇注的塑料接头数量相同，卡块设于安装板的底面，卡块下端的一侧具有斜面，且斜面均朝向安装板的外侧。能完成取料及分离塑料接头的工作，可有效缩短工艺流程。可有效缩短工艺流程。可有效缩短工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料接头的注塑取料夹具


[0001]本技术属于注塑设备取料夹具
，尤其涉及一种用于塑料接头的注塑取料夹具。

技术介绍

[0002]矩形电子连接器主要包括塑料接头及金属插针，其塑料接头通过注塑工艺生产。在生产塑料接头时，同一条主浇注道周边可同时形成多个塑料接头，各个塑料接头的注塑型腔均通过浇注道分支与主浇注道相连。注塑完成之后，多个塑料接头、浇注道分支及主浇注道均连为一体，注塑完成之后，通常利用机械手或是专用转移设备将塑料接头及浇注道形成的废料一同取出；然后，通过人工或是冲压模具将塑料接头与废料分离。上述生产工艺均需要将塑料接头从注塑设备取下之后，然后再利用人或是冲压模具对塑料接头进行分离。中转过程较多，生产过程较为繁琐，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种用于塑料接头的注塑取料夹具，能完成取料及分离塑料接头的工作，可有效缩短工艺流程，提高生产效率。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种用于塑料接头的注塑取料夹具，包括：安装板、夹持组件、导向板以及卡块。
[0006]安装板顶面设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆垂直穿过安装板。
[0007]夹持组件包括设于伸缩装置伸缩杆前端的连接板，夹持组件沿垂直于安装板的方向移动设置，连接板两侧铰接有夹持板，夹持板之间设有弹性件，用于使夹持板朝连接板的两侧张开，夹持板的内壁用于夹持主浇注道形成的杆状废料。
[0008]导向板数量为两块，设于安装板的底面，且分别位于两块夹持板的外侧，导向板呈板状结构，且垂直于安装板，当夹持板位于两块导向板之间时，两块夹持板向中间合拢。
[0009]卡块数量与浇注的塑料接头数量相同，卡块设于安装板的底面，卡块下端的一侧具有斜面，且斜面均朝向安装板的外侧。
[0010]进一步的，夹持板的内壁设有橡胶层。
[0011]进一步的，弹性件为V型结构的弹簧片，其通过螺钉安装于连接板的底面，弹性件的两侧壁分别与两侧的夹持板的内壁接触，当弹性件呈自然状态时，夹持板呈张开状态。
[0012]进一步的，导向板的下端设有滚轮，滚轮与夹持板的外壁滚动接触。
[0013]进一步的，导向板采用可拆卸的方式连接于安装板。
[0014]进一步的，卡块下段开设有避让槽，用于容纳分支浇注道。
[0015]进一步的，卡块采用可拆卸的方式连接于安装板。
[0016]本技术的有益效果在于：本申请的夹具可完成取料及分离塑料接头的工作。在利用夹持组件取出塑料接头之后，并将塑料接头及废料移动至预定位置；通过伸缩装置继续移动夹持组件，便可利用卡块使塑料接头与浇注道形成的废料分离。无需将塑料接头
及废料同时放下之后，再通过人工或是冲压模具对塑料接头进行分离，减少了物料的转移次数，可有效缩短工艺流程，提高生产效率。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请的整体结构示意图。
[0019]图2示出了本申请夹持转移塑料接头及废料时的状态示意图。
[0020]图3示出了本申请分离塑料接头时的状态示意图。
[0021]图中标记：安装板
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1、伸缩装置
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11、夹持组件
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2、连接板
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21、夹持板
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22、弹性件
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23、橡胶层
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24、导向板
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3、滚轮
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31、卡块
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4、斜面
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41、避让槽
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42。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示，一种用于塑料接头的注塑取料夹具，包括：安装板1、夹持组件2、导向板3及卡块4。
[0023]具体的，安装板1顶面设有伸缩装置11，伸缩装置11的伸缩杆垂直穿过安装板1。伸缩装置11为气缸或是液压缸。安装板1连接于取料设备，取料设备具有多个行程，可将安装板1在注塑设备、存放工位及排料工位之间进行转移，取料设备可采用常见的机械手臂。
[0024]具体的，如图1、图3所示，夹持组件2包括设于伸缩装置11伸缩杆前端的连接板21，夹持组件2沿垂直于安装板1的方向移动设置。连接板21两侧铰接有夹持板22，夹持板22之间设有弹性件23，用于使夹持板22朝连接板21的两侧张开。如图2所示，夹持板22的内壁用于夹持主浇注道形成的杆状废料。
[0025]具体的，如图1所示，导向板3数量为两块，设于安装板1的底面，且分别位于两块夹持板22的外侧。导向板3呈板状结构，且垂直于安装板1。两块导向板3之间的间距大于连接板21的宽度，且小于两块夹持板22开口处的张开尺寸，如图2、图3所示，当夹持板22位于两块导向板3之间时，两块夹持板22向中间合拢，以夹持主浇注道形成的废料。
[0026]具体的，如图1所示，卡块4数量与浇注的塑料接头数量相同，卡块4设于安装板1的底面，卡块4下端的一侧具有斜面41，且斜面41均朝向安装板1的外侧。
[0027]优选的，如图1、图3所示，夹持板22的内壁设有橡胶层24，用于适应主浇注道废料的轮廓形状以及增加摩擦力，防止滑落。
[0028]优选的，如图3所示，弹性件23为V型结构的弹簧片，其通过螺钉安装于连接板21的底面，以便于弹力减弱或失效时进行更换，弹性件23的两侧壁分别与两侧的夹持板22的内壁接触，当弹性件23呈自然状态时，夹持板22呈张开状态，此时方便夹持废料。
[0029]优选的，如图1所示，导向板3的下端设有滚轮31，滚轮31与夹持板22的外壁滚动接触，以减小零件之间的相互摩擦，减少磨损，并且使夹持板22移动更加顺畅。
[0030]优选的，导向板3采用可拆卸的方式连接于安装板1，具体为螺钉连接，以便于调节导向板3之间的间距，从而改变夹持板22夹持状态时内壁之间的空间尺寸，以适应主浇注道废料的不同尺寸。
[0031]优选的、如图1、图2所示，卡块4下段开设有避让槽42，用于容纳分支浇注道，防止
分离塑料接头时分支浇注道偏移，而影响塑料接头顺利脱落。
[0032]优选的，卡块4采用可拆卸的方式连接于安装板1，具体的为螺钉连接，以便于调节安装位置，从而适应塑料接头与主浇注道之间的不同间距。
[0033]具体实施方式：取料时，首先将夹持组件2与主浇注道形成的杆状废料对齐，使杆状废料位于两块夹持板22之间，然后利用伸缩装置11使连接板21带动夹持板22向安装板1的顶面方向移动；在此过程中，由于导向板3的阻挡作用，将时夹持板22向中间合拢，以形成夹紧结构，将杆状废料夹持，然后通过取料设备将夹具及塑料接头以及杆状废料一同转移至存放塑料接头的容器上方；
[0034]分离塑料接头，伸缩装置11带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料接头的注塑取料夹具，其特征在于，包括：安装板（1），顶面设有伸缩装置（11），伸缩装置（11）的伸缩杆垂直穿过安装板（1）；夹持组件（2），包括设于伸缩装置（11）伸缩杆前端的连接板（21），夹持组件（2）沿垂直于安装板（1）的方向移动设置，连接板（21）两侧铰接有夹持板（22），夹持板（22）之间设有弹性件（23），用于使夹持板（22）朝连接板（21）的两侧张开，夹持板（22）的内壁用于夹持主浇注道形成的杆状废料；导向板（3），数量为两块，设于安装板（1）的底面，且分别位于两块夹持板（22）的外侧，导向板（3）呈板状结构，且垂直于安装板（1），当夹持板（22）位于两块导向板（3）之间时，两块夹持板（22）向中间合拢；卡块（4），数量与浇注的塑料接头数量相同，卡块（4）设于安装板（1）的底面，卡块（4）下端的一侧具有斜面（41），且斜面（41）均朝向安装板（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料接头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬柏，
申请(专利权)人：成都品塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：