一种装填头制造技术

一种装填头，包括放置壳，放置壳的下端设有一对连接机构，连接机构连接有暂存壳，暂存壳的下端设有启闭机构，暂存壳的下端设有装填壳，装填壳的下端设有一对防掉机构，装填壳的一侧设有下压机构；放置壳用于多个壳体的竖直码放；暂存壳用于单个壳体的暂时存放；启闭机构用于单个壳体下端的启闭控制；装填壳用于单个待装填壳体的放置；防掉机构用于单个壳体下端的限位；下压机构作用于位于装填壳下端的待装填壳体的上端，以使待装填壳体向下运动，并完成壳体的装填操作。本实用新型专利技术旨在提高连接端子壳体装填时的自动化操作，并在进行装填时基本实现了单个壳体的自动下料，同时自动地完成壳体的自动装填操作。成壳体的自动装填操作。成壳体的自动装填操作。

【技术实现步骤摘要】
一种装填头


[0001]本技术涉及多针连接端子加工
，尤其涉及一种装填头。

技术介绍

[0002]多针连接端子常见的结构如图6所示，其呈长方体结构，且内部设置有多个插接片，而每个插接片上焊接有导线，而这种连接端子的壳体常通过注塑成型的方式制备而成，当壳体制备完成后通过质检和修边操作后，操作人员将其装填在包装盒内，并将其转移至下个工序段，并进行插接片的组装操作，而现有这种装填包装方式效率较低，同时操作人员的工作强度高，而在实现自动化和机械化包装时，又存在着在进行装填时，如何进行单个连接端子壳体的下料操作。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种装填头，以解决上述现有技术的不足，方便进行单个连接端子壳体的装填操作，同时在装填时，能够始终确保单个壳体的装填操作，从而提高了装填的自动化程度，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种装填头，包括放置壳，放置壳的下端设有一对连接机构，连接机构连接有暂存壳，暂存壳的下端设有启闭机构，暂存壳的下端设有装填壳，装填壳的下端设有一对防掉机构，装填壳的一侧设有下压机构；
[0006]放置壳用于多个壳体的竖直码放；
[0007]暂存壳用于单个壳体的暂时存放；
[0008]启闭机构用于单个壳体下端的启闭控制；
[0009]装填壳用于单个待装填壳体的放置；
[0010]防掉机构用于单个壳体下端的限位；
[0011]下压机构作用于位于装填壳下端的待装填壳体的上端，以使待装填壳体向下运动，并完成壳体的装填操作。
[0012]进一步地，连接机构包括安装于放置壳窄壁下端的凸板，凸板上均开设有运动孔，凸板上安装有一对端板，端板之间设有导向杆，导向杆的两端均套设有张开板，张开板之间设有张开弹簧，张开弹簧套设于导向杆上，张开板的下端穿于运动孔，张开板的下端设有连接板，连接板的外壁开设有连接凹槽，连接板的下端为斜面，且斜面的上端向外倾斜，暂存壳的窄壁上端设有连接凸板，连接凸板上开设有插槽，当暂存壳连接于放置壳的下端时，连接板穿于插槽内，且通过连接凹槽进行连接定位。
[0013]进一步地，启闭机构包括安装于暂存壳两个窄壁的多根弹簧销，弹簧销的外侧端均套设有内顶弹簧，位于同侧的内顶弹簧内侧端分别设有一个内顶板，内顶板套设于弹簧销上，内顶板的下端均向内延伸地设有启闭板，启闭板均穿于暂存壳的窄壁上，内顶板均设有连接折形板，连接折形板的另一端均设有作用块，暂存壳的宽壁上安装有导轨，导轨上滑
动设有等腰梯形板，等腰梯形板的上端安装有启闭气缸，启闭气缸安装于暂存壳上，等腰梯形板的上端为小端，且下端为大端，作用块作用于等腰梯形板的两条斜边上。
[0014]进一步地，作用块的下端为弧形结构。
[0015]进一步地，防掉机构包括安装于装填壳窄壁下端的多根外伸销，外伸销的外侧端均套设有恢复弹簧，恢复弹簧的内侧端设有T形外板，外伸销穿于T形外板上，T形外板的下端设有防掉板，防掉板穿于装填壳窄壁的下端上。
[0016]进一步地，防掉板呈楔形结构。
[0017]进一步地，下压机构包括安装于装填壳宽壁上的下压气缸，下压气缸的下端安装有下压活动板，下压活动板的下端设有外伸底板，外伸底板上安装有内推气缸，内推气缸的活动端设有运动外板，运动外板的两端均设有下压板，下压板均穿于下压活动板的两端，装填壳的宽壁上设有一对下压孔，下压板穿于下压孔。
[0018]上述技术方案的优点在于：
[0019]本技术旨在提高连接端子壳体装填时的自动化操作，并在进行装填时基本实现了单个壳体的自动下料，同时自动地完成壳体的自动装填操作，为方便自动装填可将本技术中提及的部件设置在三轴移动系统上，其中，放置壳可拆卸地设置在暂存壳上，从而方便多个壳体的竖直码放，并且当一个放置壳内的壳体下料完毕后，方便进行充满壳体的放置壳连接在暂存壳上，进而提高了装填的效率，而暂存壳的设置对等待装填的壳体进行暂时存放，从而避免对正在装填壳体的装填操作造成影响，而其中的启闭机构能对壳体的下端进行限位，进而方便进行壳体的下料控制，而防掉机构的设置对掉落至装填壳内的壳体起着支撑作用，避免壳体直接下落至包装盒内，而对壳体的包装造成影响，而下压机构能作用于壳体的上端，从而使壳体向下运动，并将壳体装填在包装盒内，从而实现了壳体的自动装填包装操作，具有较强的实用性。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0021]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0022]图2示出了A处放大图。
[0023]图3示出了B处放大图。
[0024]图4示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0025]图5示出了C处放大图。
[0026]图6示出了连接端子壳体的立体结构图。
具体实施方式
[0027]如图1~图6所示，一种装填头，包括放置壳1，放置壳1的下端设有一对连接机构2，连接机构2连接有暂存壳3，暂存壳3的下端设有启闭机构4，暂存壳3的下端设有装填壳5，装填壳5的下端设有一对防掉机构6，装填壳5的一侧设有下压机构7；放置壳1用于多个壳体的竖直码放；暂存壳3用于单个壳体的暂时存放；启闭机构4用于单个壳体下端的启闭控制；装填壳5用于单个待装填壳体的放置；防掉机构6用于单个壳体下端的限位；下压机构7作用于
位于装填壳5下端的待装填壳体的上端，以使待装填壳体向下运动，并完成壳体的装填操作，其中暂存壳3设置在三轴移动系统上。
[0028]当在进行壳体的装填包装时，先将充满壳体的放置壳1通过连接机构2连接在暂存壳3上，而后通过三轴移动系统将壳体转移至包装盒装填位置的正上方，而后，启闭机构4打开，壳体从暂存壳3内运动至装填壳5内，当位于底层的壳体掉落后，马上通过启闭机构4对壳体进行限位，避免位于次底层的壳体向下运动，而运动至装填壳5内的壳体运动至其下端，而后下压机构7启动，并通过下压机构7作用于壳体的上端，并将壳体装填在包装盒内。
[0029]连接机构2包括安装于放置壳1窄壁下端的凸板10，凸板10上均开设有运动孔11，凸板10上安装有一对端板20，端板20之间设有导向杆21，导向杆21的两端均套设有张开板22，张开板22之间设有张开弹簧23，张开弹簧23套设于导向杆21上，张开板22的下端穿于运动孔11，张开板22的下端设有连接板24，连接板24的外壁开设有连接凹槽240，连接板24的下端为斜面，且斜面的上端向外倾斜，暂存壳3的窄壁上端设有连接凸板30，连接凸板30上开设有插槽300，当暂存壳3连接于放置壳1的下端时，连接板24穿于插槽300内，且通过连接凹槽240进行连接定位。
[0030]当在进行放置壳1和暂存壳3之间的连接时，作用于放置壳1，使得放置壳1向下运动，当在向下运动时，插槽300作用于斜面，从而使得两个连接板24靠近，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装填头，其特征在于，包括放置壳（1），放置壳（1）的下端设有一对连接机构（2），连接机构（2）连接有暂存壳（3），暂存壳（3）的下端设有启闭机构（4），暂存壳（3）的下端设有装填壳（5），装填壳（5）的下端设有一对防掉机构（6），装填壳（5）的一侧设有下压机构（7）；放置壳（1）用于多个壳体的竖直码放；暂存壳（3）用于单个壳体的暂时存放；启闭机构（4）用于单个壳体下端的启闭控制；装填壳（5）用于单个待装填壳体的放置；防掉机构（6）用于单个壳体下端的限位；下压机构（7）作用于位于装填壳（5）下端的待装填壳体的上端，以使待装填壳体向下运动，并完成壳体的装填操作。2.根据权利要求1所述的装填头，其特征在于，连接机构（2）包括安装于放置壳（1）窄壁下端的凸板（10），凸板（10）上均开设有运动孔（11），凸板（10）上安装有一对端板（20），端板（20）之间设有导向杆（21），导向杆（21）的两端均套设有张开板（22），张开板（22）之间设有张开弹簧（23），张开弹簧（23）套设于导向杆（21）上，张开板（22）的下端穿于运动孔（11），张开板（22）的下端设有连接板（24），连接板（24）的外壁开设有连接凹槽（240），连接板（24）的下端为斜面，且斜面的上端向外倾斜，暂存壳（3）的窄壁上端设有连接凸板（30），连接凸板（30）上开设有插槽（300），当暂存壳（3）连接于放置壳（1）的下端时，连接板（24）穿于插槽（300）内，且通过连接凹槽（240）进行连接定位。3.根据权利要求1所述的装填头，其特征在于，启闭机构（4）包括安装于暂存壳（3）两个窄壁的多根弹簧销（40），弹簧销（40）的外侧端均套设有内顶弹簧（41），位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬柏，
申请(专利权)人：成都品塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：