本实用新型专利技术涉及脱模设备技术领域，尤其涉及一种一次性餐盒加工用的脱模装置，其技术方案包括罩箱、固定板和工作台，所述工作台的上端面设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述罩箱安装在工作台的上端面一侧，罩箱的下端面安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有固定杆，所述固定板安装在固定杆的末端处，固定板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端处安装有负压管，负压管的下端安装有相连通的吸盘。本实用新型专利技术具备可以快速将一次性快餐盒从模腔内取出，且便于维护的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性餐盒加工用的脱模装置
[0001]本技术涉及脱模设备
，具体为一种一次性餐盒加工用的脱模装置。
技术介绍
[0002]一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。餐盒分为环保餐盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。
[0003]塑料一次性餐盒在生产中会使用注塑模具，注塑模具在对一次性快餐盒注塑完成后，需要手动将其从模腔内取出放置在输送带上输送至下一加工工序，耗费人力和体力，且效率较低，影响了一次性快餐盒的加工效率，也有使用机械手的，但是不便于维护，导致维护费用较高，不适合小型厂家使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种一次性餐盒加工用的脱模装置，具备可以快速将一次性快餐盒从模腔内取出，且便于维护的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性餐盒加工用的脱模装置，包括罩箱、固定板和工作台，所述工作台的上端面设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述罩箱安装在工作台的上端面一侧，罩箱的下端面安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有固定杆，所述固定板安装在固定杆的末端处，固定板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端处安装有负压管，负压管的下端安装有相连通的吸盘，所述罩箱的上端内壁位于第一安装板的一侧安装有负压泵。
[0006]优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
[0007]优选的，所述工作台的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使主动轮转动。
[0008]优选的，所述第一安装板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述负压管的侧端安装有进气管，进气管上安装有电磁阀。通过进气管可以使外部空气进入至负压管内。
[0010]优选的，所述负压泵上安装有抽气管，抽气管的末端处与负压管连接，所述罩箱内转动安装有支撑轮，抽气管位于支撑轮的上端。支撑轮可以对抽气管进行支撑，防止抽气管
过长脱落至输送带上。
[0011]优选的，所述罩箱的上端内壁开设有限位滑槽，所述活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的设置可以使活动块稳定的进行移动。
[0012]优选的，所述罩箱的前端安装有PLC控制器，PLC控制器分别与电磁阀、负压泵、第一驱动箱内的驱动设备和电动伸缩杆电性连接。通过对PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本技术中的电子设备进行自动控制。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用中通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动吸盘移动，吸盘移动至模腔上方时，通过电动伸缩杆工作可以使吸盘下降与模腔内的一次性餐盒接触，通过负压泵工作可以使吸盘对一次性餐盒进行吸附固定，再次通过电动伸缩杆工作带动一次性餐盒从模腔内取出，在螺纹杆和活动块的配合下使吸盘将一次性餐盒吸附至输送带的上方，之后负压泵停止工作，同时通过电磁阀工作打开进气管，可以使一次性餐盒从吸盘上脱落，可以使一次性餐盒在输送带输送至下一道加工工序，相对比人工脱模效率较高、节省人力，且本技术结构简单方便维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视的剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视的剖视结构示意图。
[0018]图中的附图标记及名称如下：
[0019]1、罩箱；2、负压泵；3、第一驱动箱；4、第一安装板；5、活动块；6、螺纹杆；7、固定杆；8、固定板；9、第二安装板；10、电动伸缩杆；11、进气管；12、负压管；13、吸盘；14、从动轮；15、工作台；16、支撑腿；17、支撑轮；18、抽气管；19、输送带；20、主动轮；21、PLC控制器；22、第二驱动箱；23、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种一次性餐盒加工用的脱模装置，包括罩箱1、固定板8和工作台15，所述工作台15的下端面安装有支撑腿16，支撑腿16共设有四个，且四个支撑腿16关于工作台15呈阵列分布，所述工作台15的上端面设置有安装槽23，安装槽23内转动安装有呈对称分布的主动轮20和从动轮14，主动轮20和从动轮14之间设置有输送带19，所述工作台15的侧端安装有第二驱动箱22，第二驱动箱22内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮20的轴心连接，本技术中第二驱动箱22内的驱动
设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0023]本实施例中，将本技术设置在注塑模具的一侧，输送带19末端处位于下一道加工工序处，通过第二驱动箱22内的驱动设备工作可以使输送带19工作，当一次性餐盒从模腔内取出位于输送带19上时，通过输送带19可以将其输送至下一道加工工序。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种一次性餐盒加工用的脱模装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述罩箱1安装在工作台15的上端面一侧，罩箱1的下端面安装有第一安装板4和第二安装板9，所述第一安装板4和第二安装板9之间转动安装有螺纹杆6，所述第一安装板4的侧端安装有第一驱动箱3，第一驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆6的轴心连接，螺纹杆6上螺纹安装有活动块5，所述罩箱1的上端内壁开设有限位滑槽，所述活动块5的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，活动块5的下端安装有固定杆7，所述固定板8安装在固定杆7的末端处，固定板8的下端安装有电动伸缩杆10，所述电动伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性餐盒加工用的脱模装置，包括罩箱(1)、固定板(8)和工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)的上端面设置有安装槽(23)，安装槽(23)内转动安装有呈对称分布的主动轮(20)和从动轮(14)，主动轮(20)和从动轮(14)之间设置有输送带(19)，所述罩箱(1)安装在工作台(15)的上端面一侧，罩箱(1)的下端面安装有第一安装板(4)和第二安装板(9)，所述第一安装板(4)和第二安装板(9)之间转动安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上螺纹安装有活动块(5)，活动块(5)的下端安装有固定杆(7)，所述固定板(8)安装在固定杆(7)的末端处，固定板(8)的下端安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的末端处安装有负压管(12)，负压管(12)的下端安装有相连通的吸盘(13)，所述罩箱(1)的上端内壁位于第一安装板(4)的一侧安装有负压泵(2)。2.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用的脱模装置，其特征在于：所述工作台(15)的下端面安装有支撑腿(16)，支撑腿(16)共设有四个，且四个支撑腿(16)关于工作台(15)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用的脱模装置，其特征在于：所述工作台(15)的侧端安装有第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：段金虎，张晓英，丁秀成，崔立群，
申请(专利权)人：山东恒泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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