一种超窄边LED屏边框的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超窄边LED屏边框的模具，包括操作台，所述操作台的四角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶部套设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿支撑台固定连接有滑板，且滑板的内壁均与四个导向柱滑动连接，所述滑板的底部固定连接有上模具，所述操作台的顶部设置有下模具。本实用新型专利技术通过液压伸缩杆向下挤压上模具，使其与下模具进行闭合然后注入融溶塑料，经冷却固化后，通过伺服电机带动螺纹柱旋转，使顶起块向上移动，进而带动多个顶起柱同步向上移动，从而使顶出板同步向上顶出，从而带动使LED屏边框成型品从下模具内进行均匀顶出的效果。具内进行均匀顶出的效果。具内进行均匀顶出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超窄边LED屏边框的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种超窄边LED屏边框的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]随着LED显示器的迅速发展，LED显示器以其超薄、重量轻、无辐射、性能稳定等诸多优势逐渐成为显示技术的主流。而LED屏边框是围绕在LED显示器周围的安装组件，常常采用注塑的方式制成，具体指将受热融化的融溶塑料由高压射入超窄边边框的模腔内，经冷却固化后，得到成型品。
[0004]当工作人员使用LED屏边框的模具进行注塑时，现有模具的顶出装置大多采用气压和顶柱通过注塑件的底部对其进行顶出，但由于超窄边LED屏边框的注塑件长度较长，且宽度较窄，使难以将下模具内的注塑件均匀的顶出，从而导致注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的现象，从而边框发生变形使其发生损坏。
[0005]因此，需要对现有超窄边LED屏边框的模具进行改造，有效的防止超窄边LED屏边框的注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种超窄边LED屏边框的模具，具备了能够将超窄边LED屏边框的注塑件从模具内进行均匀顶出的优点，解决了超窄边LED屏边框的注塑件顶出时出现一侧被顶出而另一侧仍然在模具中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超窄边LED屏边框的模具，包括操作台，所述操作台的四角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶部套设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿支撑台固定连接有滑板，且滑板的内壁均与四个导向柱滑动连接，所述滑板的底部固定连接有上模具，所述操作台的顶部设置有下模具，所述操作台的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有顶起块，所述顶起块的底部开设有螺纹槽，所述操作台内壁的底部固定连接有伺服电机，且伺服电机位于支撑架的下方，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶部延伸至螺纹槽的内部与其螺纹连接，所述顶起块的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有多个顶起柱，且多个顶起柱组合呈方形设置，所述操作台内壁的顶部开设有多个顶出槽，且多个顶出槽组合呈方形设置，多个所述顶出槽的顶部均连通有顶出口，所述顶起柱的顶部贯穿顶出槽延伸至顶出口的内部固定连接有顶出板，且顶出板与顶出口相互契合。
[0008]作为本技术优选的，所述顶起块的表面均固定连接有四个加强柱，且四个加
强柱两两一组呈对称设置并与承载板固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述空腔的内部均固定连接有四个限制柱，且承载板的内壁套设在四个限制柱的表面并与其滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，每两个所述顶出槽之间开设有稳定口，且稳定口分别与顶出口和空腔连通，所述顶出板的底部固定连接有稳定柱，且稳定柱的底部贯穿稳定口延伸至空腔的内部固定连接有限位块。
[0011]作为本技术优选的，所述稳定柱的表面套设有弹簧，且弹簧的底部与限位块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过液压伸缩杆向下挤压上模具，使其与下模具进行闭合然后注入融溶塑料，经冷却固化后，通过伺服电机带动螺纹柱旋转，使顶起块向上移动，进而带动多个顶起柱同步向上移动，从而使顶出板同步向上顶出，从而带动使LED屏边框成型品从下模具内进行均匀顶出的效果。
[0014]2、本技术通过四个加强柱的设置，加强了顶起块与承载板之间的连接，同时使加强柱分别与顶起块和承载板之间构成稳定的三角结构。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术下模具的俯视示意图；
[0017]图3为本技术承载板的俯视示意图；
[0018]图4为本技术支撑架与顶起块配合使用的俯视示意图；
[0019]图5为本技术图1的A处放大示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、导向柱；3、支撑台；4、液压伸缩杆；5、滑板；6、上模具；7、下模具；8、空腔；9、支撑架；10、滑槽；11、顶起块；12、螺纹槽；13、伺服电机；14、螺纹柱；15、承载板；16、顶起柱；17、顶出槽；18、顶出口；19、顶出板；20、加强柱；21、限制柱；22、稳定口；23、稳定柱；24、限位块；25、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种超窄边LED屏边框的模具，包括操作台1，操作台1的四角均固定连接有导向柱2，四个导向柱2的顶部套设有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端贯穿支撑台3固定连接有滑板5，且滑板5的内壁均与四个导向柱2滑动连接，滑板5的底部固定连接有上模具6，操作台1的顶部设置有下模具7，操作台1的内部开设有空腔8，空腔8内壁的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有顶起块11，顶起块11的底部开设有螺纹槽12，操作台1内壁的底部固定连接有伺服电机13，且伺服电机13位于支撑架9的下方，伺服电机13
的输出端固定连接有螺纹柱14，且螺纹柱14的顶部延伸至螺纹槽12的内部与其螺纹连接，顶起块11的顶部固定连接有承载板15，承载板15的顶部固定连接有多个顶起柱16，且多个顶起柱16组合呈方形设置，操作台1内壁的顶部开设有多个顶出槽17，且多个顶出槽17组合呈方形设置，多个顶出槽17的顶部均连通有顶出口18，顶起柱16的顶部贯穿顶出槽17延伸至顶出口18的内部固定连接有顶出板19，且顶出板19与顶出口18相互契合。
[0023]参考图1和图4，顶起块11的表面均固定连接有四个加强柱20，且四个加强柱20两两一组呈对称设置并与承载板15固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过四个加强柱20的设置，加强了顶起块11与承载板15之间的连接，同时使加强柱20分别与顶起块11和承载板15之间构成稳定的三角结构。
[0025]参考图1和图3，空腔8的内部均固定连接有四个限制柱21，且承载板15的内壁套设在四个限制柱21的表面并与其滑动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超窄边LED屏边框的模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的四角均固定连接有导向柱(2)，四个所述导向柱(2)的顶部套设有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端贯穿支撑台(3)固定连接有滑板(5)，且滑板(5)的内壁均与四个导向柱(2)滑动连接，所述滑板(5)的底部固定连接有上模具(6)，所述操作台(1)的顶部设置有下模具(7)，所述操作台(1)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)内壁的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有顶起块(11)，所述顶起块(11)的底部开设有螺纹槽(12)，所述操作台(1)内壁的底部固定连接有伺服电机(13)，且伺服电机(13)位于支撑架(9)的下方，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有螺纹柱(14)，且螺纹柱(14)的顶部延伸至螺纹槽(12)的内部与其螺纹连接，所述顶起块(11)的顶部固定连接有承载板(15)，所述承载板(15)的顶部固定连接有多个顶起柱(16)，且多个顶起柱(16)组合呈方形设置，所述操作台(1)内壁的顶部开设有多个顶出槽(17)，且多个顶出槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐世伟，
申请(专利权)人：青岛天艺龙光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：