一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法，包括以下步骤：构建油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线；将所述同轴电容浸没在液压管路中获得电容值；根据油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线计算获得油液含水率。本发明专利技术，通过同轴设置的外电极和内电极实时检测获得电容值，并根据电容与含水率标定曲线获得当前液压系统管路中油液含水率，可实现在线检测，使用方便，检测结果准确，精度高，费用低。费用低。费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法


[0001]本专利技术涉及油液含水量检测
，具体涉及一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法。

技术介绍

[0002]经过长时间的工作，液压系统管路中的油液中会夹带少量的水。为保证液压系统正常工作，当油液的含水率到达一定数值时，就需要更换液压油。因此需要实时监测液压系统管路中的油液含水率，以确定是否需更换液压油。
[0003]目前，检测油液含水率的方法有：蒸馏法、电微波发、电导法以及气相色谱法等。其中，蒸馏法属于离线采样检测，操作复杂，周期长，不适用于实时监测。微波法虽然具有检测精度高、可在线检测、检测范围广等优点，但检测费用较高。电导法，也称电阻法，该方法精度较低，仅适用于检测电导率受含水率影响较大的物质。气相色谱法，检测速度慢，精度低并且操作复杂。
[0004]由此可见，现有的油液含水率的方法存在检测速度慢、精度低、操作复杂、检测费用高等缺点。
[0005]有鉴于此，需要提供一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法，以实现对液压系统管路中油液含水率的实时检测，且检测精度高、速度快、检测费用低且操作简单。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法，以解决现有技术检测精度较低，检测速度慢，检测费用高，操作复杂的问题。
[0007]为此，本专利技术提供了一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法，包括以下步骤：
[0008]构建油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线；
[0009]将所述同轴电容浸没在液压管路中获得电容值；
[0010]根据油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线计算获得油液含水率。
[0011]在上述技术方案中，优选地，还包括采集油液的温度，根据所述油液的温度以及温度补偿系数对所述油液含水率进行补偿。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述同轴电容包括：
[0013]外壳，呈两端敞口的圆筒状；
[0014]检测探头，设置在所述外壳的第一端，所述检测探头包括同轴设置的外电极和内电极，所述外电极的外壁上设有多个过流孔；
[0015]信号采集处理单元，设置在电路板上，并密封设置在所述外壳内，所述外电极和内电极通过导线连接到所述信号采集处理单元的输入端子，所述信号采集处理单元采集获得所述检测探头的电容，并根据电容与含水率标定曲线获得油液含水率；
[0016]传输信号线接插件，设置在所述外壳的第二端，与所述信号采集处理单元的输出端子连接，输出所述油液含水率。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述同轴电容还包括温度传感器，所述信号采集处理单元上设有温度补偿模块，根据所述温度传感器采集到的油液温度以及温度补偿系数对所述油液含水率进行补偿。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述内电极采用圆柱电极，所述外电极呈圆筒状，下端敞口，所述外电极套设所述内电极设置，且二者之间设有间隙。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述外电极的高度大于所述内电极的高度。
[0020]在上述技术方案中，优选地，所述外电极的侧壁上端设有沿轴向设置的条形缺口，所述温度传感器竖向设置在所述条形缺口内。
[0021]在上述技术方案中，优选地，所述过流孔设置为三列，每列所述过流孔上下布置两个，三列的述过流孔和所述条形缺口共同沿所述外壳的周向间隔90度设置。
[0022]在上述技术方案中，优选地，所述过流孔的直径与所述内电极的直径相同。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述传输信号线接插件的输出端子采用航空插头形式。
[0024]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法，解决了现有技术检测精度较低，检测速度慢，检测费用高，操作复杂的问题。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]通过同轴设置的外电极和内电极实时检测获得电容值，并根据电容与含水率标定曲线获得当前液压系统管路中油液含水率，可实现在线检测，使用方便，检测结果准确，精度高，费用低。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术提供的一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法流程图；
[0028]图2为本专利技术中同轴电容的示意图；
[0029]图3为图1所示同轴电容的剖面图；
[0030]图4为本专利技术中检测探头的示意图；
[0031]图5为图4所示检测探头自右后侧方向观察的示意图；
[0032]图6为本专利技术方法的应用场景示意图。
[0033]图1
‑
图6中，零部件的对应关系如下：
[0034]外壳10，电路板20，检测探头30，传输信号线接插件40；
[0035]外电极31，内电极32，探头接头33，过流孔34，温度传感器35。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术的实现原理是：
[0038]采用电容原理，圆柱形内电极和圆筒形外电极形成一个同轴电容。流过该区域的油液作为绝缘液体，电容值的改变同内外电极之间的绝缘电场的介电常数成线性关系，而介电常数与油液的含水率成线性关系，由于液压油的介电常数较小，油水混合介质的等效介电常数随着含水率的变化而变化，基于此，通过标定电容值与油液含水率的标定曲线，把检测到的电容值转换成油液含水率信号，从而实现液压系统管路油液含水率的在线实时检测，操作简单，并且检测费用低、速度快。
[0039]为了对本专利技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本专利技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0040]需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
[0041]请参见图1，图1为本专利技术提供的一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法流程图，该方法包括以下步骤：
[0042]步骤110，构建油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线；
[0043]步骤120，将同轴电容安装在液压管路的采样孔中检测电容值，其中同轴电容的外电极和内电极完全浸没在液压管路的油液中；
[0044]步骤130，根据油液含水率与同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统管路中油液含水率在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：构建油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线；将所述同轴电容浸没在液压管路中获得电容值；根据油液含水率与同轴电容的电容值的标定曲线计算获得油液含水率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括采集油液的温度，根据所述油液的温度以及温度补偿系数对所述油液含水率进行补偿。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同轴电容包括：外壳，呈两端敞口的圆筒状；检测探头，设置在所述外壳的第一端，所述检测探头包括同轴设置的外电极和内电极，所述外电极的外壁上设有多个过流孔；信号采集处理单元，设置在电路板上，并密封设置在所述外壳内，所述外电极和内电极通过导线连接到所述信号采集处理单元的输入端子，所述信号采集处理单元采集获得所述检测探头的电容，并根据电容与含水率标定曲线获得油液含水率；传输信号线接插件，设置在所述外壳的第二端，与所述信号采集处理单元的输出端子连接，输出所述油液含水率。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张浩立，柳翰，孔繁军，廖若维，冯婷，
申请(专利权)人：武汉海王机电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：