本发明专利技术公开了一种高压容器密封结构的拆卸装置，包括螺纹压环拆卸装置和密封头拆卸装置，螺纹压环拆卸装置包括支撑盘和设置在支撑盘上的钢珠滚轮和油缸，油缸与支撑盘之间设有环形称重传感器；密封头拆卸装置安装在螺纹压环上，包括通过回转轴承连接的支撑板和固定板以及通过螺纹套筒与固定板连接的承载螺栓，支撑板用于与螺纹压环固定。本发明专利技术，通过支撑盘和油缸为螺纹压环提供支承力，避免其拆卸过程中损伤筒体螺纹；通过承载螺栓与密封头连接，并通过固定板带动螺纹套筒转动，实现承载螺栓和密封头的上下移动。本发明专利技术结构简单使用方便，可实现自动化控制，不存在偏载情况，有效密封螺纹或密封面损伤，提高了密封结构的拆卸效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压容器密封结构的拆卸装置
[0001]本专利技术涉及高压容器
，具体涉及一种高压容器密封结构的拆 卸装置。
技术介绍
[0002]在化学工业、石油化学工业、粉末冶金和新型食品杀菌等领域超过 100MPa压力称为“超高压”，而把100MPa以上承载的压力容器称为超高 压容器。高压容器的密封结构一般包括筒体、密封头和螺纹压环，筒体内 设有台阶孔，密封头的下端位于台阶孔内。筒体上设有与螺纹压环相适配 的螺纹，筒体与螺纹压环螺纹连接，螺纹压环中间设有孔供密封头穿过， 螺纹压环的下端面压在密封头的台阶面上。
[0003]在超高压容器使用过程中，每次试验前和试验后均需要旋转螺纹压环 并拆装上密封头，以便将被试件放入或取出容器，通常采用电动推杆推动 螺纹压环旋转(如图1所示)，再利用T型架(如图2所示)或门型架(如图3 所示)与千斤顶配合，将密封头取出或压入容器。
[0004]但是由于螺纹压环自重较大且全部有筒体螺纹承担，采用推杆推动螺 纹压环旋转时需要利用行车配合，而行车吊索的拉力不容易控制，操作不 方便。
[0005]安装密封头时，按照图2所示的方法，需要人力将密封头压入筒体一 定深度后再利用门型架和千斤顶将密封头完全压入筒体内，门型架与螺旋 压环间连接稳定性差，在压入过程中容易存在偏载问题，导致密封面刮伤； 拆卸密封头时，按照图3所示的方法，需要在T形架拧入密封头螺纹孔内 后，在T形架两侧设置千斤顶，两人同时压千斤顶，将密封头取出，在取 出过程中需要操作人员时刻注意两边千斤顶的顶出量，操作不方便、取出 操作效率低下，还容易存在密封头偏载的问题。
[0006]有鉴于此，急需一种高压容器密封结构的拆卸装置，以高压容器密封 结构的拆装方便程度、提高拆装效率、避免拆装过程中存在的筒体螺纹磨 损、密封头偏载造成密封面受损的问题。
技术实现思路
[0007]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高压容器密封结构的拆卸 装置，以解决现有的高压容器密封结构拆卸不方便、拆卸过程中容易存在 的筒体螺纹磨损和密封套偏载造成的密封面受损的问题。
[0008]本专利技术提供的一种高压容器密封结构的拆卸装置，包括：
[0009]螺纹压环拆卸装置，包括支撑盘，设置在筒体的外圆周面上，所述支 撑盘的顶面上设有多个钢珠滚轮；所述支撑盘的底面上设有多个油缸，所 述油缸的输出端与所述支撑盘的底面连接，所述油缸的输出端与所述支撑 盘的底面之间设有环形称重传感器；
[0010]密封头拆卸装置，安装在螺纹压环上，包括：
[0011]支撑板，设置在螺纹压环的上方，螺纹压环上设有螺栓孔，所述支撑 板上用于与螺纹压环固定的固定螺栓；
[0012]固定板，设置在所述支撑板的上方，用于与推杆连接；所述固定板的 中心固定有螺纹套筒；
[0013]回转轴承，设置在所述支撑板与所述固定板之间，所述支撑板与所述 回转轴承的外圈固定，所述固定板与所述回转轴承的内圈固定；
[0014]承载螺栓，贯穿所述固定板和所述支撑板的中心设置，所述承载螺栓 设置在所述螺纹套筒内，所述承载螺栓的下端用于与密封头的密封头螺纹 孔连接；
[0015]防转挡板，可拆卸地设置在所述支撑板上，用于限制所述承载螺栓的 转动。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述油缸的下端设有油缸底座，所述油 缸底座包括支座以及设置在所述支座的顶面上的固定板，所述固定板围成 油缸固定槽，所述油缸设置在所述油缸固定槽内。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述支撑盘的顶面上设有多个滚轮设置 槽，多个所述滚轮设置槽设置在与所述支撑盘同心的圆上；所述滚轮设置 槽内设有碟形弹簧，所述钢珠滚轮设置在所述滚轮设置槽内。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述支撑盘呈环形，包括两个半环形的 支撑盘部，两个所述支撑盘部的扣合的相对端上设有连接耳板，所述连接 耳板上设有用于安装紧固螺栓的紧固螺栓孔。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述支撑盘的顶面上设有螺纹压环限位 装置，所述螺纹压环限位装置包括：
[0020]限位部，设置在所述钢珠滚轮所在的圆的外侧，所述限位部上设有沿 所述支撑盘的径向设置的滑槽，所述滑槽贯穿所述限位部设置；所述限位 部的顶面上设有锁紧螺栓孔，锁紧螺栓设置在所述锁紧螺栓孔内；
[0021]滑块，设置在所述支撑盘的顶面上，沿所述滑槽滑动设置，所述锁紧 螺栓的下端与所述滑块的顶面抵接。
[0022]在上述技术方案中，优选地，所述油缸为同步油缸，多个所述油缸与 同一液压泵站连接；多个所述油缸在所述支撑盘的底面上对称设置。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述固定板的顶面上设有多个推杆插孔 桩，所述推杆插孔桩上设有沿所述固定板的径向设置的推杆插孔。
[0024]在上述技术方案中，优选地，所述支撑板的底面上设有支撑柱，所述 支撑板上设有贯穿所述支撑板和所述支撑柱设置的固定螺栓孔，所述固定 螺栓设置在所述固定螺栓孔内。
[0025]在上述技术方案中，优选地，所述支撑板的底面上设有多个筋板，所 述筋板沿所述支撑板的径向分布，所述筋板的高度与所述支撑柱的高度相 适配。
[0026]在上述技术方案中，优选地，所述防转挡板包括挡板支撑板和挡板本 体，所述支撑板上设有与所述挡板支撑板相适配的支撑板安装部，所述挡 板本体设置在所述挡板支撑板的顶面上，所述挡板本体的侧面设有防转卡 口，所述防转卡口的形状和尺寸与所述承载螺栓的形状和尺寸相适配。
[0027]由上述技术方案可知，本专利技术提供的高压容器密封结构的拆卸装置， 用于高压容器密封结构的拆卸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效 果：
[0028]首先，通过螺纹压环拆卸装置的支撑盘和油缸对螺纹压环提供有效支 撑，螺纹压
环通过钢珠滚轮转动设置在支撑盘上，方便推杆推动螺纹压环 转动；通过环形称重传感器实时检测支撑盘的载荷，方便根据支撑盘载荷 对油缸的支撑情况进行自动控制。
[0029]其次，密封头拆卸装置的支撑板固定在螺纹压环上，通过与支撑板转 动连接的固定板带动螺纹套筒转动，使与螺纹套筒连接的承载螺栓上下移 动，带动密封头上下移动，实现密封头的拆装，固定板可与推杆连接，通 过电机驱动推杆，实现密封头的自动拆装，大大降低了密封头拆装的难度， 简化了密封头的拆卸步骤，同时避免发生偏载刮伤密封面，延长了密封塞 的使用寿命。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0031]图1为电动推杆推动螺纹压环旋转的施工示意图；
[0032]图2为利用门形架将密封塞压入筒体的施工示意图；
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压容器密封结构的拆卸装置，其特征在于，包括：螺纹压环拆卸装置，包括支撑盘，设置在筒体的外圆周面上，所述支撑盘的顶面上设有多个钢珠滚轮；所述支撑盘的底面上设有多个油缸，所述油缸的输出端与所述支撑盘的底面连接，所述油缸的输出端与所述支撑盘的底面之间设有环形称重传感器；密封头拆卸装置，安装在螺纹压环上，包括：支撑板，设置在螺纹压环的上方，螺纹压环上设有螺栓孔，所述支撑板上用于与螺纹压环固定的固定螺栓；固定板，设置在所述支撑板的上方，用于与推杆连接；所述固定板的中心固定有螺纹套筒；回转轴承，设置在所述支撑板与所述固定板之间，所述支撑板与所述回转轴承的外圈固定，所述固定板与所述回转轴承的内圈固定；承载螺栓，贯穿所述固定板和所述支撑板的中心设置，所述承载螺栓设置在所述螺纹套筒内，所述承载螺栓的下端用于与密封头的密封头螺纹孔连接；防转挡板，可拆卸地设置在所述支撑板上，用于限制所述承载螺栓的转动。2.根据权利要求1所述的高压容器密封结构的拆卸装置，其特征在于，所述油缸的下端设有油缸底座，所述油缸底座包括支座以及设置在所述支座的顶面上的固定板，所述固定板围成油缸固定槽，所述油缸设置在所述油缸固定槽内。3.根据权利要求1所述的高压容器密封结构的拆卸装置，其特征在于，所述支撑盘的顶面上设有多个滚轮设置槽，多个所述滚轮设置槽设置在与所述支撑盘同心的圆上；所述滚轮设置槽内设有碟形弹簧，所述钢珠滚轮设置在所述滚轮设置槽内。4.根据权利要求3所述的高压容器密封结构的拆卸装置，其特征在于，所述支撑盘呈环形，包括两个半环形的支撑盘部，两个所述支撑盘部的扣合的相对端上设有连接耳板，所述连接耳板上设有用于安装紧固螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏兆胜，蔡天舒，唐顺杰，曾嵘，胡火焰，刘洋，刘海涛，姚琦，严坤，张家石，郭华林，孔繁军，
申请(专利权)人：武汉海王机电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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