适用于锂电链锯的锯链结构及锂电链锯制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于锂电链锯的锯链结构，包括通过链轴铆接的普通传动片、防反弹传动片、切齿片和连接片；普通传动片和防反弹传动片沿直线间隔设置，并通过位于两侧的连接片/切齿片相互连接形成传动链；切齿片包括以交替方式布置在传动链两侧的左切齿片和右切齿片，左切齿片、右切齿片；连接片和切齿片的孔中心距均为L1，普通传动片和防反弹传动片的孔中心距均为L2；锯链节距S等于连续三个链轴之间的中心距的二分之一且S＝(L1+L2)/2；锯链节距S的范围为6.985

【技术实现步骤摘要】
适用于锂电链锯的锯链结构及锂电链锯


[0001]本技术涉及一种用于锯切砖、石、混泥土、木材的链锯的锯链，尤其涉及适用于锂电链锯的锯链结构及锂电链锯。

技术介绍

[0002]现如今，锂电链锯越来越受大家的欢迎，对比电链锯使用受环境限制以及油锯的笨重，操作的繁琐来说，锂电电链锯，让你的锯切作业变的更简单，更轻松。
[0003]锂电链锯通常包括手柄、锂电池包以及锯链结构。锯链结构一般与普通电链锯相同，一般由传动片、连接片、切齿等部件按一定组合排列并用链轴联接而成。
[0004]锯链的节距被定义为由两个齿分开的任意三个连续的铆钉之间的距离除以二。对于手持锯，由于动力的限制以及重量的约束，在现代链条中，锯链节距最常见的节距为1/4以及3/8英寸。
[0005]授权公告号为CN213153235U的名为“一种马达传动链锯四分之一节距锯链”的专利公开了由普通传动片/安全传动片孔距T1以及侧连接片和左切齿链片/右切齿链片孔距T2确定一个平均节距T且T＝6.35mm(1/4英寸)。
[0006]申请公布号为CN111267183A的名为“轻型锂电池专用锯链”的专利公开了相邻的链轴限定了锯链的平均节距(T)，平均节距为9.3mm(3/8英寸)。
[0007]锯链节距长时，虽然锯链中每个刀具每次操作将去除更多的材料，锯链上将承受更大的切割力和应力，但是不仅增大整个锯链结构的体积，使得整个设备变得更加笨重，而且切割时消耗的功率也更大。但锯链节距短时，锯链的破断拉力不足，锯链很容易在使用过程中断裂损坏。
[0008]考虑锂电链锯一般锯切对象较小，无需过长的节距去支持切割力，而其有限的锂电池的容量又急需尽可能减小功率损耗，提高持续使用时间。因此上述锂电锯的锯链结构有待于进一步的优化和改良。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是提供短节距的适用于锂电链锯的锯链结构，不仅减小锂电链锯切割时的动力需要，提高锂电续航能力，而且减小锂电链锯的体积，使得操作更加轻松方便。
[0010]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：适用于锂电链锯的锯链结构，包括普通传动片、防反弹传动片、切齿片和连接片；
[0011]所述普通传动片和防反弹传动片沿直线间隔设置，并通过位于两侧的连接片/切齿片相互连接形成传动链；
[0012]所述切齿片根据所处位置分为左切齿片和右切齿片，所述左切齿片、右切齿片以交替方式布置在所述传动链的两侧；
[0013]所述普通传动片、防反弹传动片和切齿片、连接片均通过链轴铆接；
[0014]所述连接片和切齿片的孔中心距均为L1，所述普通传动片和防反弹传动片的孔中心距均为L2；
[0015]锯链节距S等于连续三个所述链轴之间的中心距的二分之一且S＝(L1+L2)/2；
[0016]所述锯链节距S的范围为6.985
‑
7.185mm。
[0017]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接片和切齿片的孔中心距L1为6.9mm，普通传动片和防反弹传动片的孔中心距L2为7.07mm；
[0018]锯链节距S＝(6.9mm+7.07mm)/2＝6.985mm，即0.275英寸。
[0019]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述链轴包括中间的大直径部和两端的小直径部，所述大直径部的直径为3.25mm,所述小直径部的直径为2.15mm。
[0020]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述切齿片包括顶刃和侧刃，所述顶刃包括倾斜顶面和倾斜内侧面；
[0021]所述侧刃包括竖向壁以及位于竖向壁上侧连接顶刃的向外弯曲的弯曲壁；
[0022]所述竖向壁包括竖向外侧面，所述弯曲壁包括位于竖向外侧面上的倾斜外凸面。
[0023]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述倾斜顶面与倾斜外凸面的交界处通过圆弧面过渡，所述圆弧面的半径范围为0.6mm
‑
0.9mm。
[0024]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述倾斜顶面所形成的顶面切削后角的角度范围为7.5
‑9°
；
[0025]所述倾斜顶面所形成的顶面横向负角的角度范围为0.5
‑
1.5
°
；
[0026]所述倾斜内侧面所形成的顶刃切削角的角度范围为30
‑
35
°
；
[0027]所述倾斜外凸面所形成的侧面纵向负角的角度范围为7
‑9°
；
[0028]所述倾斜外凸面所形成的侧面切削后角的角度范围为3
‑
4.5
°
；
[0029]所述切齿片的纵深方向限料量的范围为0.4
‑
0.45mm；
[0030]所述切齿片的横向单侧切削量的范围为0.7
‑
0.8mm。
[0031]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述普通传动片和防反弹传动片的下部的两侧面都设置有若干个储油凹坑，所述储油凹坑直径为0.8mm，深度为0.15mm。
[0032]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述防反弹传动片包括倾斜上表面，所述倾斜上表面与水平面的夹角形成防撞角度，所述防撞角度的范围为14
‑
16
°
。
[0033]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：装配后锯链的锯路宽度为4.35
‑
4.55mm。
[0034]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：锂电链锯，所述的适用于锂电链锯的锯链结构。
[0035]与现有技术相比，本技术的优点是：有效克服了现有技术中的锂电链锯在实际使用过程中锯链节距过大或过小的两难问题，在保证了锯链的破断拉力和使用寿命的前提下，进一步减小链锯的体积和重量，从而降低锂电链锯工作时的耗电功率，延长了锯切作业的持续时间，同时减小了整个锂电链锯的体积和重量，使手持作业更加轻松，也便于携带和户外无其他电源的情况下锯切作业。
附图说明
[0036]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0037]图1为适用于锂电链锯的锯链结构的结构示意图；
[0038]图2为适用于锂电链锯的锯链结构的爆炸图；
[0039]图3为适用于锂电链锯的锯链结构的正视图；
[0040]图4为切齿片的结构示意图一；
[0041]图5为切齿片的结构示意图二；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于锂电链锯的锯链结构，其特征在于包括普通传动片、防反弹传动片、切齿片和连接片；所述普通传动片和防反弹传动片沿直线间隔设置，并通过位于两侧的连接片/切齿片相互连接形成传动链；所述切齿片根据所处位置分为左切齿片和右切齿片，所述左切齿片、右切齿片以交替方式布置在所述传动链的两侧；所述普通传动片、防反弹传动片和切齿片、连接片均通过链轴铆接；所述连接片和切齿片的孔中心距均为L1，所述普通传动片和防反弹传动片的孔中心距均为L2；锯链节距S等于连续三个所述链轴之间的中心距的二分之一且S＝(L1+L2)/2；所述锯链节距S的范围为6.985
‑
7.185mm。2.根据权利要求1所述的适用于锂电链锯的锯链结构，其特征在于所述连接片和切齿片的孔中心距L1为6.9mm，普通传动片和防反弹传动片的孔中心距L2为7.07mm；锯链节距S＝(6.9mm+7.07mm)/2＝6.985mm，即0.275英寸。3.根据权利要求1所述的适用于锂电链锯的锯链结构，其特征在于所述链轴包括中间的大直径部和两端的小直径部，所述大直径部的直径为3.25mm,所述小直径部的直径为2.15mm。4.根据权利要求1所述的适用于锂电链锯的锯链结构，其特征在于所述切齿片包括顶刃和侧刃，所述顶刃包括倾斜顶面和倾斜内侧面；所述侧刃包括竖向壁以及位于竖向壁上侧连接顶刃的向外弯曲的弯曲壁；所述竖向壁包括竖向外侧面，所述弯曲壁包括位于竖向外侧面上的倾斜外凸面。5.根据权利要求4所述的适用于锂电链锯的锯链结构，其特征在于所述倾斜顶面与倾斜外凸面的交界处通过圆弧面过渡，所述圆弧面的半径范围为0.6mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁彭君，
申请(专利权)人：宁波鲁仕锯链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：