链锯导板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了链锯导板及其制备方法，至少包括如下步骤：用一平整的金属板件切割制备分板胚体，分板胚体呈狭长状；将分板胚体设于凹模和凸模之间进行冲压，以在一侧形成延伸至尾端的凸台和延伸侧边的凹沿，在另一侧对应形成与凸台对应的凹槽和与凹沿对应的凸沿，从而制备得到分板；将两分板镜像相对，两凸台的端面相对重合贴实，两凹沿形成延伸至侧边的间隙；将两凸台的端面点焊连接形成整体，两凹沿之间形成用于装设锯链条的导槽；优点是工艺简单，质量控制稳定，成本较低，制备的链锯导板重量轻且强度可靠。轻且强度可靠。轻且强度可靠。

【技术实现步骤摘要】
链锯导板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电动链锯的领域，尤其涉及一种生产周期短，生产成本低的链锯导板及其制备方法。

技术介绍

[0002]链锯导板是在链锯中用来涨紧、支撑锯链并引导锯链沿一定方向运动的重要部件。
[0003]现有链锯导板主要有整体式和三合一两种。整体式链锯导板用整块材料根据导板的尺寸、形状要求铣削加工而成；三合一链锯导板由冲压或其他方式成形的两块侧板和一块中间夹板焊接或铆接而成。
[0004]例如：授权公告号为CN201030589Y、授权公告号为CN202106428U、授权公告号为CN207402908的专利均公开了一种三合一＝链锯导板，包含第一层板、夹板与第二层板，第一层板与第二层板可相对应，夹板夹设于第一层板与第二层板之间，夹板周缘内缩于第一层板与第二层板的周缘，而形成有一导沟，藉以装设锯链条。
[0005]但是整体式导板，需投入大量铣削设备，加工复杂，生产周期长，生产成本高，且整体式导板一般仅适合头部无导轮的导板。
[0006]而三合一链锯导板为了保证导板强度以及导沟宽度，三层板都需要一定厚度，从而导致链锯导板厚度厚，重量大，材料成本高；而且三层板的对齐焊接工艺复杂，制作成本高。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本较低，重量轻且强度可靠的链锯导板，同时提供了这种链锯导板的制备方法，工艺简单，质量控制稳定。
[0008]本专利技术解决上述技术问题所提供的技术方案为：链锯导板的制备方法，至少包括如下步骤：
[0009]步骤a：用一平整的金属板件切割制备分板胚体，所述分板胚体呈狭长状；
[0010]步骤b：将分板胚体设于凹模和凸模之间进行冲压，以在一侧形成延伸至尾端的凸台和延伸侧边的凹沿，在另一侧对应形成与凸台对应的凹槽和与凹沿对应的凸沿，从而制备得到分板；步骤c：将两分板镜像相对，两凸台的端面相对重合贴实，两凹沿形成延伸至侧边的间隙；
[0011]步骤d：将两凸台的端面点焊连接形成整体，两凹沿之间形成用于装设锯链条的导槽。
[0012]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：在步骤b和步骤c之间包括步骤f：对所述凹沿的边缘用高频淬火的方法进行局部淬硬。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：在步骤a中，所述分板胚体的后段冲制贯穿两侧面的长条的定位槽；步骤b后，所述定位槽位于所述凸台和凹槽所在
处，所述定位槽用于链锯导板的装配。
[0014]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：在步骤a中，所述分板胚体的前段冲制贯穿两侧面的配合孔；步骤b后，所述配合孔位于所述凹沿和凸沿所在处，所述配合孔用于安装设置导向轮轴。
[0015]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：在步骤c包括:
[0016]将第一分板以凸台朝上的方向放置；
[0017]将导向轮轴插入第一分板的配合孔，将导向轮套设在导向轮轴上侧；
[0018]将第二分板对应覆于第一分板的上方，且导向轮轴穿过第二分板的配合孔。
[0019]本专利技术解决上述技术问题所提供的另一技术方案为：链锯导板，包括两平行且对称设置分板；
[0020]所述分板由金属板件一体冲压形成凹凸体和平整体，所述平整体至少包绕凹凸体的除尾端之外的其他周缘；
[0021]所述平整体包括第一内表面和第一外表面，所述凹凸体包括第二内表面和第二外表面；
[0022]所述第二内表面凸出于所述第一内表面，所述第二外表面内凹于所述第一外表面，以在分板的一侧形成凸台和延伸侧边的凹沿，在另一侧对应形成与凸台对应的凹槽和与凹沿对应的凸沿；
[0023]两分板的第二内表面相对重合贴实并焊接，两分板的的第一内表面间隙相对形成延伸至外沿的导槽，所述导槽用于装设锯链条。
[0024]本专利技术解决上述技术问题所提供的另一技术方案的优选为：所述分板的平整体的前端之间形成用于设置导轮的容纳空间，装设所述锯链条时，所述锯链条沿导槽从后向前绕过导轮折回。
[0025]本专利技术解决上述技术问题所提供的另一技术方案的优选为：所述分板的尾端向内凹形成凹口，所述凸台延伸至所述凹口，所述凹沿包绕所述凸台除凹口之外的其他周缘部。
[0026]本专利技术解决上述技术问题所提供的另一技术方案的优选为：所述凹沿的边缘用高频淬火的方法进行局部淬硬。
[0027]本专利技术解决上述技术问题所提供的另一技术方案的优选为：所述凹凸体的后段设有用于装配定位的定位槽和位于定位槽两侧的长度调节孔。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0029]与整体式链锯导板相比，本专利技术在加工中省去了针对导槽成型的铣削刻槽，通过冲压一体成型分板，不仅仅简化了工艺，免去大量铣削设备的投入，在提高生产效率的同时降低了生产成本。
[0030]与三合一链锯导板相比，不仅仅节省点焊的作业位置，而且基于相同导板厚度，双层式的链锯导板中分板的厚度也可以做得更厚，更厚分板具有更高的强度。
[0031]且冲压形成的凹凸结构，藉以在分板受强大外力冲击时，用以缓和并分担其所承受的冲击力，进而强化分板的韧性与受力强度。从而在相同导板厚度的情况下，本专利技术的链锯导板比三合一链锯导板具有更高的强度。而当要基于相同导板强度时，可以减小每块分板的厚度，从而减轻导板的重量，减小材料用量。
附图说明
[0032]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0033]图1为本专利技术一个优选实施例的链锯导板的示意图一；
[0034]图2为本专利技术一个优选实施例的链锯导板的示意图二；
[0035]图3为本专利技术一个优选实施例的链锯导板的分板的剖面图；
[0036]图4为本专利技术一个优选实施例的链锯导板的剖面图；
[0037]图5为本专利技术另一优选实施例的链锯导板的示意图一；
[0038]图6为本专利技术另一优选实施例的链锯导板的示意图二。
具体实施方式
[0039]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0040]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链锯导板的制备方法，其特征在于至少包括如下步骤：步骤a：用一平整的金属板件切割制备分板胚体，所述分板胚体呈狭长状；步骤b：将分板胚体设于凹模和凸模之间进行冲压，以在一侧形成延伸至尾端的凸台和延伸侧边的凹沿，在另一侧对应形成与凸台对应的凹槽和与凹沿对应的凸沿，从而制备得到分板；步骤c：将两分板镜像相对，两凸台的端面相对重合贴实，两凹沿形成延伸至侧边的间隙；步骤d：将两凸台的端面点焊连接形成整体，两凹沿之间形成用于装设锯链条的导槽。2.根据权利要求1所述的链锯导板的制备方法，其特征在于在步骤b和步骤c之间包括步骤f：对所述凹沿的边缘用高频淬火的方法进行局部淬硬。3.根据权利要求1所述的链锯导板的制备方法，其特征在于在步骤a中，所述分板胚体的后段冲制贯穿两侧面的长条的定位槽；步骤b后，所述定位槽位于所述凸台和凹槽所在处，所述定位槽用于链锯导板的装配。4.根据权利要求1所述的链锯导板的制备方法，其特征在于在步骤a中，所述分板胚体的前段冲制贯穿两侧面的配合孔；步骤b后，所述配合孔位于所述凹沿和凸沿所在处，所述配合孔用于安装设置导向轮轴。5.根据权利要求4所述的链锯导板的制备方法，其特征在于在步骤c包括:将第一分板以凸台朝上的方向放置；将导向轮轴插入第一分板的配合孔，将导向轮套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁彭君，
申请(专利权)人：宁波鲁仕锯链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：