一种铜棒生产加工系统、生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及铜棒加工技术领域，具体的说是一种铜棒生产加工系统、生产工艺；包括：底座、推光机构、推动机构和导向块；推光机构包括壳体和推光单元；壳体上设置有推光槽，推光槽贯穿壳体；推光单元位于壳体内；导向块与底座固连且位于推光机构和推动机构之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；铜棒生产加工系统通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆，一号螺杆带动两个二号半模具或两个三号半模具拼成完整的圆环，从而推光机构能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本发明专利技术的使用效果。本发明专利技术的使用效果。本发明专利技术的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产加工系统、生产工艺


[0001]本专利技术涉及铜棒加工
，具体的说是一种铜棒生产加工系统、生产工艺。

技术介绍

[0002]铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝；铜具有良好的冷、热加工性能，可顺利的加工成板、带、管、棒、型、线等各种形状；焊接性能良好，可进行软、硬钎焊、气体保护弧焊和电阻焊等；铜还具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除用作结构材料，还是重要的高电阻和热电偶合金；
[0003]铜棒的生产一般步骤为：将铜原料进行熔炼，再通过连铸工艺制成长铜棒，将长铜棒切割成规格相等的铜棒，之后加热铜棒并将铜棒通过挤压成型成一定规格的铜棒长条，从而减少铜棒内气孔、杂质颗粒以及晶粒间隙的含量，提高铜棒的密度；长铜棒的表面在连铸后会因高温而生成氧化皮，一方面影响长铜棒的外观，另一方面氧化皮粘连在铜棒表面，影响铜棒加工产品的质量，因此在长铜棒切割成规格相等的铜棒后需要对铜棒进行推光处理，除去铜棒表面的氧化皮杂质；
[0004]现有的推光机器只能适应一种规格的铜棒，不能够对不同规格的铜棒进行推光，从而在推光不同规格的铜棒时需要多台机器或对机器内的部件进行更换，以适应不同规格的铜棒，一方面造价不菲，另一方面更换部件步骤繁琐，进而造成该方案的局限性。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种铜棒生产加工系统、生产工艺，解决了上述技术问题。/>
技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种铜棒生产加工系统、生产工艺，铜棒生产加工系统通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆，一号螺杆带动两个二号半模具或两个三号半模具拼成完整的圆环，从而推光机构能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本专利技术的使用效果。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜棒生产加工系统，包括：
[0008]底座；
[0009]推光机构；推光机构与底座固连，推光机构将铜棒表面的氧化皮推掉；推光机构包括壳体和推光单元；壳体上设置有推光槽，推光槽贯穿壳体；推光单元位于壳体内；推动机构；推动机构与底座固连，推动机构用于推动铜棒，推动机构优选为电动推杆；
[0010]导向块；导向块与底座固连且位于推光机构和推动机构之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；
[0011]控制器；控制器用于控制本专利技术的自动运行；
[0012]推光单元能够适应不同直径的铜棒。
[0013]优选的，推光单元包括固定槽；固定槽开设在推光槽的槽壁上，固定槽靠近推动机构的一端固连有一号模具，固定槽内依次滑动连接有两个二号半模具和两个三号半模具；一号模具的形状为环形；二号半模具和三号半模具的形状为半圆环形；二号半模具和三号半模具上端固连有滑动块并通过滑动块与固定槽滑动连接；两个二号半模具和两个三号半模具下端通过滑动机构与固定槽滑动连接；一号模具、二号半模具、三号半模具的内壁上均匀地固连有至少两组刮块；每组刮块呈环形分布。
[0014]优选的，滑动机构包括一号螺杆和L形块；一号螺杆的数量为两个，两个一号螺杆依次与壳体转动连接且穿过固定槽；L形块固连在两个二号半模具和两个三号半模具的下端，两个二号半模具上的L形块对称设置且通过斜齿块与一号螺杆啮合；一号螺杆有两段相反的螺纹，与两个二号半模具、两个三号半模具相对应。
[0015]优选的，壳体上固连有吹气机；壳体靠近推动机构的一端开设有贯穿槽；贯穿槽与推光槽相连通，贯穿槽的两个槽壁之间转动连接有喷头；吹气机的输出端通过软管与喷头连通。
[0016]优选的，喷头远离喷出空气的一端开设有贯穿螺纹孔；贯穿螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
[0017]优选的，位于一号模具、两个二号半模具和两个三号半模具内的两组刮块交错设置。
[0018]优选的，刮块的截面形状为五边形且顶角朝向推动机构。
[0019]优选的，壳体顶面上开设有两组贯穿孔；每组贯穿孔的数量为两个且位于两个二号半模具和两个三号半模具的上方，每组的贯穿孔位于相对应的两个一号滑动块的两侧；每组贯穿孔内插入一个匚形杆的两端。
[0020]优选的，壳体靠近推动机构的端面上固连有导向环；导向环在推光槽轴向上环绕推光槽，导向环靠近推动机构一端的厚度小于远离推动机构一端的厚度。
[0021]一种铜棒生产工艺，该工艺适用于上述的铜棒生产加工系统，该生产工艺的步骤如下：
[0022]S1：铜原料被融化成铜液，再连铸成长铜棒，工作人员将长铜棒切割成规格相同的铜棒，再将切割后的铜棒经过推光工序，即将铜棒放到导向块上，从而铜棒在导向块的作用下对准推光槽；
[0023]S2：工作人员通过控制器控制吹气机吹出气体，从而气体从喷头喷出；工作人员再通过控制器控制推动机构将铜棒推进推光槽，从而推光机构的刮块将铜棒表面的氧化皮杂质刮去，喷头吹出的气体将氧化皮吹离本专利技术；
[0024]S3：工作人员转动一号螺杆，从而一号螺杆带动相对应的L形块移动，使两个二号半模具或两个三号半模具拼成圆环，刮去铜棒表面氧化皮的同时适应不同规格的铜棒。
[0025]本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.铜棒生产加工系统通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆，一号螺杆带动两个二号半模具或两个三号半模具拼成完整的圆环，从而推光机构能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本专利技术的使用效果。
[0027]2.铜棒生产加工系统通过工作人员转动喷头，再拧动喷头上的螺纹杆，从而螺纹
杆靠近贯穿槽的槽壁并与槽壁接触，在螺纹杆与贯穿槽槽壁之间的摩擦力作用下，喷头的位置被固定，从而工作人员完成调整喷头的角度，使得喷头喷出空气的角度能够随着使用不同的模具而改变，保证能够准确地吹到正在使用的模具的下端，提升吹气机和喷头的使用效果。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]图1是本专利技术中铜棒生产加工系统的整体结构图；
[0030]图2是图1中A处的放大图；
[0031]图3是本专利技术中壳体的剖视图；
[0032]图4是本专利技术中壳体和三号半模具的剖视图；
[0033]图5是本专利技术中一号模具和二号半模具以及三号半模具的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术中一号螺杆的结构示意图；
[0035]图7是本专利技术中铜棒生产加工系统的生产工艺流程图；
[0036]图中：1、底座；2、推光机构；21、壳体；5、推光单元；23、推光槽；3、推动机构；4、导向块；51、固定槽；52、一号模具；53、二号半模具；54、三号半模具；55、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产加工系统，包括：底座(1)；推光机构(2)；推光机构(2)与底座(1)固连，推光机构(2)将铜棒表面的氧化皮推掉；推光机构(2)包括壳体(21)和推光单元(5)；壳体(21)上设置有推光槽(23)，推光槽(23)贯穿壳体(21)；推光单元(5)位于壳体(21)内；推动机构(3)；推动机构(3)与底座(1)固连，推动机构(3)用于推动铜棒，推动机构(3)优选为电动推杆；导向块(4)；导向块(4)与底座(1)固连且位于推光机构(2)和推动机构(3)之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；控制器；控制器用于控制本发明的自动运行；其特征在于：推光单元(5)能够适应不同直径的铜棒。2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产加工系统，其特征在于：推光单元(5)包括固定槽(51)；固定槽(51)开设在推光槽(23)的槽壁上，固定槽(51)靠近推动机构(3)的一端固连有一号模具(52)，固定槽(51)内依次滑动连接有两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)；二号半模具(53)和三号半模具(54)的形状为半圆环形；二号半模具(53)和三号半模具(54)上端固连有滑动块(55)并通过滑动块(55)与固定槽(51)滑动连接；两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)下端通过滑动机构与固定槽(51)滑动连接；一号模具(52)、二号半模具(53)、三号半模具(54)的内壁上均匀地固连有至少两组刮块(56)；每组刮块(56)呈环形分布。3.根据权利要求2所述的一种铜棒生产加工系统，其特征在于：滑动机构包括一号螺杆(57)和L形块(7)；一号螺杆(57)的数量为三个，三个一号螺杆(57)依次与壳体(21)转动连接且穿过固定槽(51)；L形块(7)固连在两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)的下端，两个二号半模具(53)上的L形块(7)对称设置且通过斜齿块(71)与一号螺杆(57)啮合；一号螺杆(57)有两段相反的螺纹，与两个二号半模具(53)、两个三号半模具(54)相对应。4.根据权利要求2所述的一种铜棒生产加工系统，其特征在于：壳体(21)上固连有吹气机(6)；壳体(21)靠近推动机构(3)的一端开设有贯穿槽(72)；贯穿槽(72)与推光槽(23)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：包敏，李琪琪，
申请(专利权)人：包敏，
类型：发明
国别省市：