本实用新型专利技术公开了一种拉索线锌头压铸切边快速装置，包括：排线机构，排线机构包括排线座，排线座上设有固定拉索线的定位槽，压铸机构，压铸机构包括上压头与下压头，上压头与下压头相对运动用以将拉索线与装配体压铸成型，切边机构，切边机构包括冲针和与之相配合设置的冲孔，转运机构，转运机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件。本实用新型专利技术通过设置排线机构能快速排放拉索线，检测拉索线的排布质量，减少产品的不合格率；通过压铸机构和切边机构共同连接，实现压铸与切边一套驱动装置同时进行，节省了机器的设计成本，节约资源；转运机构能快速的在各个机构之间夹持拉索线转运，减少等待时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉索线锌头压铸切边快速装置
[0001]本技术涉及金属成型
，具体为一种拉索线锌头压铸切边快速装置。
技术介绍
[0002]拉索线上的锌头在生产制造过程中一般是将采购的拉索线半成品与一定的装配体配制，通过一定的加工方法使其合为一体成为一个产品，比如使用压铸的方法将拉索线与锌合金头压铸成一体。在压铸的过程中需要先对半成品的拉索线进行排线，然后进行压铸和切边，现有技术在装配拉索线的过程中有很多不足，比如在排线的时候只能靠人工检测排线的质量，常造成产品不合格，再比如在各个环节需要等到上一环节完成之后才能进行，等待时间比较长，各个环节之间拉索线的转运比较慢，使得生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种拉索线锌头压铸切边快速装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉索线锌头压铸切边快速装置，所述拉索线锌头压铸切边快速装置包括：
[0005]排线机构，所述排线机构包括排线座，所述排线座上设有固定拉索线的定位槽；
[0006]压铸机构，所述压铸机构包括上压头与下压头，所述上压头与所述下压头相对运动用以将拉索线与装配体压铸成型；
[0007]切边机构，所述切边机构包括冲针和与之相配合设置的冲孔；
[0008]转运机构，所述转运机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件；
[0009]其中，所述第一夹持组件在所述排线机构与所述压铸机构之间往复运动用以将拉索线夹持并从所述排线机构移送至所述压铸机构，所述第二夹持组件在所述切边机构与所述压铸机构之间往复运动用以将装配完成的拉索线从所述压铸机构移送至所述切边机构。
[0010]优选的，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件分别包括丝杆气缸，所述丝杆气缸滑动连接有滑块，所述滑块上设有位移气缸，所述位移气缸上设有夹持气缸，所述夹持气缸上设有夹爪。
[0011]优选的，所述夹爪包括上夹爪和下夹爪。
[0012]优选的，所述上夹爪的底端设有夹沟。
[0013]优选的，所述排线机构还包括拉线气缸、支撑板和检测板，所述拉线气缸与所述支撑板连接，所述排线座与所述拉线气缸的驱动端连接，所述检测板与所述支撑板顶端连接。
[0014]优选的，所述检测板上设有若干个感应器。
[0015]优选的，所述下压头的上端面与所述上压头的下端面均设有位置对应的压槽。
[0016]优选的，所述切边机构包括上压板与下压板所述冲针设于所述上压板下端面，所述冲孔设于所述下压板上。
[0017]优选的，所述检测板的材质为绝缘材料。
[0018]优选的，所述定位槽与所述冲孔数量相同。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置排线机构能快速排放拉索线，检测拉索线的排布质量，减少产品的不合格率；通过压铸机构和切边机构共同连接，实现压铸与切边一套驱动装置同时进行，节省了机器的设计成本，节约资源；转运机构能快速的在各个机构之间夹持拉索线转运，减少等待时间，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术转运机构结构示意图；
[0022]图3为本技术排线机构结构示意图；
[0023]图4为本技术压铸机构结构示意图；
[0024]图5为本技术切边机构结构示意图；
[0025]图6为本技术第一夹持组件结构图。
[0026]图中：100、转运机构；110、第一夹持组件；120、第二夹持组件；130、丝杆电机；140、滑块；150、位移气缸；160、夹爪；161、上夹爪；163、下夹爪；163、夹沟；170、夹持气缸；200、排线机构；210、排线座；220、定位槽；230、拉线气缸；240、支撑板；250、检测板；260、感应器；300、压铸机构；310、上压头；320、下压头；330、压槽；400、切边机构；410、冲针；420、冲孔；430、上压板；440、下压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种拉索线锌头压铸切边快速装置，包括：
[0029]排线机构200，排线机构200包括排线座210，排线座210上设有固定拉索线的定位槽220；
[0030]压铸机构300，压铸机构300包括上压头310与下压头320，上压头310 与下压头320相对运动用以将拉索线与装配体压铸成型；
[0031]切边机构400，切边机构400包括冲针410和与之相配合设置的冲孔420；
[0032]转运机构100，转运机构100包括第一夹持组件110和第二夹持组件120，第一夹持组件110；
[0033]其中，第一夹持组件110在排线机构200与压铸机构300之间往复运动用以将拉索线夹持并从排线机构200移送至压铸机构300，第二夹持组件120 在切边机构400与压铸机构300之间往复运动用以将装配完成的拉索线从压铸机构300移送至切边机构400。
[0034]在本技术提供的一种实施例中，如图2所示，第一夹持组件110与第二夹持组件120分别包括丝杆气缸130，丝杆气缸130滑动连接有滑块140，滑块140上设有位移气缸150，位移气缸150上设有夹持气缸170，夹持气缸 170上设有夹爪160。
[0035]在本技术提供的一种具体的实施例中，如图6所示，夹爪160包括上夹爪161和下夹爪162，上夹爪161和下夹爪162相互配合以达到夹住拉索线的目的，更进一步的，为了使拉索线夹持的更为精准牢固，上夹爪161的底端设有夹沟163，夹持时，拉索线被置于夹沟163内，移动的时候，不容易脱落。
[0036]在本技术提供的一种实施例中，如图3所示，排线机构200还包括拉线气缸230、支撑板240和检测板250，拉线气缸230与支撑板240连接，排线座210与拉线气缸230的驱动端连接，这样，拉线气缸230可以通过伸缩将排线座210拉动靠近检测板250以对拉索线的排线进行检测，检测板250 与支撑板240顶端连接，在本实施例中，排线机构200不仅可以快速完成拉索线的排布，还能及时检测拉索线的排布是否有遗漏，避免因为漏放拉索线导致后面压铸的产品不合格。
[0037]具体的，在检测板250上设有若干个感应器260，感应器260与定位槽 220一一对应设置，这样，感应器260可以及时对定位槽220内进行检测，如果有漏放拉索线的情况下，感应器260会及时产生反馈信号。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉索线锌头压铸切边快速装置，其特征在于：所述索线锌头压铸切边快速装置包括：排线机构(200)，所述排线机构(200)包括排线座(210)，所述排线座(210)上设有固定拉索线的定位槽(220)；压铸机构(300)，所述压铸机构(300)包括上压头(310)与下压头(320)，所述上压头(310)与所述下压头(320)相对运动用以将拉索线与装配体压铸成型；切边机构(400)，所述切边机构(400)包括冲针(410)和与之相配合设置的冲孔(420)；转运机构(100)，所述转运机构(100)包括第一夹持组件(110)和第二夹持组件(120)；其中，所述第一夹持组件(110)在所述排线机构(200)与所述压铸机构(300)之间往复运动用以将拉索线夹持并从所述排线机构(200)移送至所述压铸机构(300)，所述第二夹持组件(120)在所述切边机构(400)与所述压铸机构(300)之间往复运动用以将装配完成的拉索线从所述压铸机构(300)移送至所述切边机构(400)。2.根据权利要求1所述的一种拉索线锌头压铸切边快速装置，其特征在于：所述第一夹持组件(110)与所述第二夹持组件(120)分别包括丝杆气缸(130)，所述丝杆气缸(130)滑动连接有滑块(140)，所述滑块(140)上设有位移气缸(150)，所述位移气缸(150)上设有夹持气缸(170)，所述夹持气缸(170)上设有夹爪(160)。3.根据权利要求2所述的一种拉索线锌头压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫良，罗兴树，
申请(专利权)人：上海伟铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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