利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置，属于邻氯苯甲酰胺的脱水装置技术领域，具体包括反应釜、冷凝器、分水器和接水罐，所述反应釜上设有密封盖，密封盖上设有第一进料管、第二进料管、蒸汽管、回流管和出料管，加热套，加热套设置在反应釜内的下部，密封盖上设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，反应釜内设有加热组件；本实用新型专利技术通过反应釜、蒸汽管、冷凝器、分水器和回流管，能够使用甲苯脱水法对邻氯苯甲酸进行脱水，相比现有的邻氯苯甲酸脱水设备进一步降低了脱水后邻氯苯甲酸的含水量，通过搅拌轴，搅拌叶片，加热棒，导热套和导热板，进一步加快了对邻氯苯甲酸和甲苯混合物的加热效率。氯苯甲酸和甲苯混合物的加热效率。氯苯甲酸和甲苯混合物的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置


[0001]本技术属于邻氯苯甲酰胺的脱水装置
，具体涉及一种利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置。

技术介绍

[0002]邻氯苯甲酰胺生产原料是含量99%以上的干燥邻氯苯甲酸，由于99%邻氯苯甲酸价格高，我们寻求含量只有70%，含盐8%，含水10%的低价副产邻氯苯甲酸作为原料，由于生成邻氯苯甲酰胺的过程中，邻氯苯甲酸和氯化亚砜反应不能有水，所以在正常的生产过程中，用的邻氯苯甲酸必须脱水后使用，使用的脱水措施为甲苯法脱水，此工艺操作简单，职工易掌握，但是存在脱水后邻氯苯甲酸含水量稍微偏高，并且在脱水过程中消耗下游原料，而在邻氯苯甲酸和甲苯在反应釜内加热时，反应釜加热效率低，不能够使邻氯苯甲酸和甲苯混合物充分被加热，降低了邻氯苯甲酸和甲苯混合物的混合效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置，具有进一步降低了脱水后邻氯苯甲酸的含水量以及能够充分的对邻氯苯甲酸和甲苯混合物进行加热的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置,包括反应釜、冷凝器、分水器和接水罐，所述反应釜上设有密封盖，密封盖上设有第一进料管、第二进料管、蒸汽管、回流管和出料管，蒸汽管与冷凝器的进料端连通，分水器的进料端与冷凝器的出料端连通，分水器的出料端延伸至接水罐内部，回流管延伸至分水器内部；
[0005]加热套，所述加热套设置在反应釜内的下部；
[0006]搅拌轴，所述搅拌轴竖直转动连接在密封盖上并由电机驱动，搅拌轴的下部固设有多组搅拌叶片，多组搅拌叶片沿搅拌轴高度方向均匀设置；
[0007]加热组件，所述反应釜的内壁上固设有多组加热组件，每组加热组件位于相邻的两组搅拌叶片之间，每组加热组件均包括安装板，安装板的内侧水平连接有加热棒，加热棒的外侧固定套设有导热套，导热套的外侧固设有导热板。
[0008]优选的，所述密封盖底部的外侧以及反应釜顶部的外侧均固定套设有固定环，两个固定环之间通过第一螺栓可拆卸连接。
[0009]优选的，所述加热棒上位于安装板和导热板之间还固定套设有支撑环，支撑环的两侧均固设有支撑板，支撑板的另一端与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述安装板的外侧开设有贯穿至反应釜外侧的螺栓孔，安装板与反应釜之间通过第二螺栓可拆卸连接。
[0011]优选的，所述第二螺栓上位于反应釜的外侧套设有弹性垫，第二螺栓上位于弹性垫和反应釜之间还套设有密封垫。
[0012]优选的，所述搅拌轴的底部还固设有第一搅拌棒，第一搅拌棒上方位于搅拌轴的两侧均设倾斜有第二搅拌棒，第二搅拌棒的两端分别与第一搅拌棒和搅拌轴固定连接。
[0013]优选的，所述出料管为透明出料管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过反应釜、蒸汽管、冷凝器、分水器和回流管，能够使用甲苯脱水法对邻氯苯甲酸进行脱水，相比现有的邻氯苯甲酸脱水设备进一步降低了脱水后邻氯苯甲酸的含水量。
[0016]2、本技术通过搅拌轴，搅拌叶片，加热棒，导热套和导热板，进一步加快了对邻氯苯甲酸和甲苯混合物的加热效率，缩短了邻氯苯甲酸和甲苯混合物的加热时间，从而加快了对邻氯苯甲酸的脱水效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术反应釜立体图剖面图结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处局部放大图结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处局部放大图结构示意图；
[0022]图中：1、反应釜；2、密封盖；3、第一进料管；4、第二进料管；5、蒸汽管；6、回流管；7、出料管；8、冷凝器；9、分水器；10、接水罐；11、加热套；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、安装板；15、加热棒；16、导热套；17、导热板；18、固定环；19、第一螺栓；20、支撑环；21、支撑板；22、第二螺栓；23、弹性垫；24、密封垫；25、第一搅拌棒；26、第二搅拌棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供以下技术方案：利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置,包括反应釜1、冷凝器8、分水器9和接水罐10，所述反应釜1上设有密封盖2，密封盖2上设有第一进料管3、第二进料管4、蒸汽管5、回流管6和出料管7，蒸汽管5与冷凝器8的进料端连通，分水器9的进料端与冷凝器8的出料端连通，分水器9的出料端延伸至接水罐10内部，回流管6延伸至分水器9内部，通过反应釜1、蒸汽管5、冷凝器8、分水器9和回流管6，能够使用甲苯脱水法对邻氯苯甲酸进行脱水，相比现有的邻氯苯甲酸脱水设备进一步降低了脱水后邻氯苯甲酸的含水量，并且降低了在脱水过程中对下游原料的消耗。
[0025]通过第一进料管3，往反应釜1内添加甲苯物料，通过第二进料管4，往反应釜1内添加含水10%的邻氯苯甲酸物料。
[0026]加热套11，所述加热套11设置在反应釜1内的下部，通过加热套11，对反应釜1内的物料进行加热。
[0027]搅拌轴12，所述搅拌轴12竖直转动连接在密封盖2上并由电机驱动，搅拌轴12的下部固设有多组搅拌叶片13，多组搅拌叶片13沿搅拌轴12高度方向均匀设置，控制电机，使搅拌轴12带动搅拌叶片13对甲苯和含水10%的邻氯苯甲酸物料进行混合搅拌。
[0028]加热组件，所述反应釜1的内壁上固设有多组加热组件，每组加热组件位于相邻的两组搅拌叶片13之间，每组加热组件均包括安装板14，安装板14的内侧水平连接有加热棒15，加热棒15的外侧固定套设有导热套16，导热套16的外侧固设有导热板17，控制加热棒15，使加热棒15进行加热，加热后的加热棒15通过热传递，把热量传递给导热套16和导热板17，进一步加快了对邻氯苯甲酸和甲苯混合物的加热效率，缩短了邻氯苯甲酸和甲苯混合物的加热时间，从而加快了对邻氯苯甲酸的脱水效率。
[0029]而且通过搅拌叶片13和导热板17的相互配合，还增加了甲苯和邻氯苯甲酸的混合效率。
[0030]密封盖2底部的外侧以及反应釜1顶部的外侧均固定套设有固定环18，两个固定环18之间通过第一螺栓19可拆卸连接，通过固定环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置，其特征在于：包括反应釜（1）、冷凝器（8）、分水器（9）和接水罐（10），所述反应釜（1）上设有密封盖（2），密封盖（2）上设有第一进料管（3）、第二进料管（4）、蒸汽管（5）、回流管（6）和出料管（7），蒸汽管（5）与冷凝器（8）的进料端连通，分水器（9）的进料端与冷凝器（8）的出料端连通，分水器（9）的出料端延伸至接水罐（10）内部，回流管（6）延伸至分水器（9）内部；加热套（11），所述加热套（11）设置在反应釜（1）内的下部；搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）竖直转动连接在密封盖（2）上并由电机驱动，搅拌轴（12）的下部固设有多组搅拌叶片（13），多组搅拌叶片（13）沿搅拌轴（12）高度方向均匀设置；加热组件，所述反应釜（1）的内壁上固设有多组加热组件，每组加热组件位于相邻的两组搅拌叶片（13）之间，每组加热组件均包括安装板（14），安装板（14）的内侧水平连接有加热棒（15），加热棒（15）的外侧固定套设有导热套（16），导热套（16）的外侧固设有导热板（17）。2.根据权利要求1所述的利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱水装置，其特征在于：所述密封盖（2）底部的外侧以及反应釜（1）顶部的外侧均固定套设有固定环（18），两个固定环（18）之间通过第一螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志臣，赵战江，石万仓，丁国庆，杨晓柯，
申请(专利权)人：开封达瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：