一种铰链板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链板冲压模具，其包括第一模组和第二模组，第一模组位于第二模组的上方，第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头，第二模组上设置有分别与第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组、下压凹位组和第五排料孔；下压刀头组和下压凹位组用于使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位；本申请通过下压刀头组配合下压凹位组使铰链板的铰接孔处形成凹位，无需后期再对铰链板进行二次加工，提高了铰链板的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链板冲压模具


[0001]本技术涉及铰链生产加工
，特别涉及一种铰链板冲压模具。

技术介绍

[0002]铰链是组装具有折叠功能的沙发过程中常用到的器件，通过铰链能实现沙发上头枕或靠背的收放和展开，使得沙发使用起来更加方便。铰链一般由连接板、铰链板、弹片等部件组成。其中，铰链板上通常会设置连接部和铰接部，铰接部上对称设置有两个弧形齿槽，通过两个弧形齿槽配合连接板、弹片等部件实现铰接。目前，现有技术中通常是利用压力机配合相应冲压模具对金属片进行冲压，从而得到铰链板。冲压出来的铰链板还需要利用另外的冲压设备进行二次加工，对铰链板中两个弧形齿槽之间的位置进行冲压，使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位，减小铰链板与其他部件之间的摩擦力，以使铰链组装起来后转动更加灵活。采用现有的冲压模具生产铰链板，需要增加铰链板后期的加工工序，延长了铰链板的生产周期，生产效率比较低。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种铰链板冲压模具，冲压出来的铰链板无需进行二次加工，提高铰链板的生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本申请的技术方案提出了一种铰链板冲压模具，包括第一模组和第二模组，所述第一模组位于所述第二模组的上方，所述第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头，所述第二模组上设置有分别与第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组、下压凹位组和第五排料孔，所述下压刀头组和所述下压凹位组用于使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位。
[0007]所述的铰链板冲压模具中，所述第一模组的底部设置有减重刀头组，所述第二模组上设置有与减重刀头组配合连接的减重排料孔组。
[0008]所述的铰链板冲压模具中，所述减重刀头组包括两个减重刀头，两个所述减重刀头均呈“T”字形，且两个所述减重刀头的竖部平行设置。
[0009]所述的铰链板冲压模具中，所述下压刀头组包括两个下压刀头柱，两个所述下压刀头柱均为圆柱体，下压凹位组包括两个呈圆形的盲孔，两个所述下压刀头柱与两个所述盲孔的位置对应。
[0010]所述的铰链板冲压模具中，所述第一模组的底部设置有折边压块组，所述折边压块组包括两个折边压块，所述第二模组的顶部设置有两个所述折边压块配合连接的两个折边槽，两个所述折边槽分别位于所述第五排料孔的两侧，且所述第三排料孔组、所述第四排
料孔组和下压凹位组分别位于所述折边槽的底部。
[0011]所述的铰链板冲压模具中，所述第二模组的顶部设置有多个用于支撑金属片的凸起部。
[0012]所述的铰链板冲压模具中，所述第二模组的顶部设置有多个定位孔，多个所述定位孔分布在所述第一排料孔组和所述减重排料孔组的两侧，所述定位孔内设置有可伸缩的定位柱。
[0013]所述的铰链板冲压模具中，所述第一模组和所述第二模组之间设置有多个导向组件，所述导向组件用于引导所述第一模组压合于所述第二模组。
[0014]所述的铰链板冲压模具中，所述导向组件包括导向管和导向杆，所述导向管的一端与所述第一模组的底部连接，且所述第一模组上设置有与所述导向管连通的导向通孔，所述导向杆的一端与所述第二模组的顶部连接，所述导向杆的另一端与所述导向管滑动连接。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种铰链板冲压模具，通过第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组和开槽刀头组依次在金属片相应的位置进行打孔、切边和开槽，然后再通过下压刀头组对铰链板中两个弧形齿槽之间的铰接孔进行下压，配合下压凹位组的定位作用，使铰链板的铰接孔处形成凹位，从而实现铰链板的一次成型，无需对凹位进行二次加工，缩短了铰链板的生产周期，大大降低了铰链板的生产成本，提高了铰链板的生产效率。此外，在不影响铰链正常使用的同时，通过设置减重刀头组配合减重排料孔组，合理的在铰链板上开设减重槽，使铰链板更加轻盈，进一步提高了铰链转动的灵活性；同时，从减重槽脱离出来的废料可以进一步回收利用，提高金属片的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的铰链板冲压模具的分解示意图；
[0018]图2为图1中A区域的放大示意图；
[0019]图3为图1中B区域的放大示意图；
[0020]图4为本技术提供的第二模组、金属片和铰链板的组合示意图；
[0021]图5为图4中C区域的放大示意图；
[0022]图6为本技术提供的第二模组的立体图。
[0023]主要元件符号说明：1
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第一模组、2
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第二模组、3
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第一打孔刀头组、4
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切边刀头组、5
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第二打孔刀头组、6
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开槽刀头组、7
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下压刀头组、8
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脱件刀头、9
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减重刀头组、10
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导向组件、20
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折边压块组、21
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第一排料孔组、22
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第二排料孔组、23
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第三排料孔组、24
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第四排料孔组、25
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下压凹位组、26
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第五排料孔、27
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减重排料孔组、28
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凸起部、29
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定位柱、30
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折边槽、100
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金属片、200
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铰链板、110
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导向管、120
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导向杆。
具体实施方式
[0024]本技术提供了一种铰链板冲压模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，不能理解为对本技术的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供了一种铰链板冲压模具，其包括第一模组1和第二模组2，第一模组1位于第二模组2的上方，第一模组1的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打孔刀头组5、开槽刀头组6、下压刀头组7和脱件刀头8，第二模组2上设置有分别与第一打孔刀头组3、切边刀头组4、第二打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链板冲压模具，其特征在于，包括第一模组和第二模组，所述第一模组位于所述第二模组的上方，所述第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头，所述第二模组上设置有分别与第一打孔刀头组、切边刀头组、第二打孔刀头组、开槽刀头组、下压刀头组和脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组、下压凹位组和第五排料孔，所述下压刀头组和所述下压凹位组用于使铰链板中两个弧形齿槽之间的位置形成凹位。2.根据权利要求1所述的铰链板冲压模具，其特征在于，所述第一模组的底部设置有减重刀头组，所述第二模组上设置有与减重刀头组配合连接的减重排料孔组。3.根据权利要求2所述的铰链板冲压模具，其特征在于，所述减重刀头组包括两个减重刀头，两个所述减重刀头均呈“T”字形，且两个所述减重刀头的竖部平行设置。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的铰链板冲压模具，其特征在于，所述下压刀头组包括两个下压刀头柱，两个所述下压刀头柱均为圆柱体，下压凹位组包括两个呈圆形的盲孔，两个所述下压刀头柱与两个所述盲孔的位置对应。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉良，徐云仙，谭凤，陈志斌，
申请(专利权)人：佛山市高明区万施达家具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：