一种铰链配件生产加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链配件生产加工模具，其包括第一模组和第二模组，第一模组位于第二模组的上方，第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、开槽刀头组、第二打孔刀头组、切边刀头组和脱件刀头，第二模组上设置有分别与第一打孔刀头组、开槽刀头组、第二打孔刀头组、切边刀头组和脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组和第五排料孔；本申请通过设置切边刀头组配合脱件刀头对金属片进行切割，使生产出来的连接片无需再进行切边处理，简化了连接片的生产工序，大大提高了生产效率，降低了连接片的加工成本。降低了连接片的加工成本。降低了连接片的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链配件生产加工模具


[0001]本技术涉及铰链配件生产加工
，特别涉及一种铰链配件生产加工模具。

技术介绍

[0002]铰链是组装具有折叠功能的沙发过程中常用到的器件，通过铰链能实现沙发的收放和展开，使得沙发使用起来更加方便。铰链通常由连接片、弹片等部件组成。现有技术中，铰链的连接片采用压力机带动上模具组配合下模具组将金属片冲压成连接片的基础形状后，还需要人工对冲压出来的连接片进行切边、折弯等加工处理，加工过程繁琐，且生产效率低。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种铰链配件生产加工模具，能简化铰链的连接片加工过程，提高连接片的生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本申请的技术方案提出了一种铰链配件生产加工模具，其包括第一模组和第二模组，所述第一模组位于所述第二模组的上方，所述第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、开槽刀头组、第二打孔刀头组、切边刀头组和脱件刀头，所述第二模组上设置有分别与所述第一打孔刀头组、所述开槽刀头组、所述第二打孔刀头组、所述切边刀头组和所述脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组和第五排料孔。
[0007]所述的铰链配件生产加工模具中，所述切边刀头组包括两个切边刀头，两个所述切边刀头均呈“T”形，且两个所述切边刀头的竖部相对设置。
[0008]所述的铰链配件生产加工模具中，所述切边刀头的横部两侧分别设置有切边凹弧和切边凸弧，且所述切边凹弧的凹面方向均面向于所述脱件刀头。
[0009]所述的铰链配件生产加工模具中，所述脱件刀头呈“+”形，所述脱件刀头的四个内直角处均设置有脱件切割凹弧。
[0010]所述的铰链配件生产加工模具中，所述第一模组的底部设置有折边压块，所述折边压块的底部两侧分别向下延伸设置有下压部，所述第二模组的顶部设置有与所述下压部配合连接的折边槽，两个所述折边槽分别位于所述第五排料孔的两侧。
[0011]所述的铰链配件生产加工模具中，所述第二模组的顶部设置有多个用于支撑金属片的凸起部。
[0012]所述的铰链配件生产加工模具中，所述第二模组的顶部设置有多个定位孔，多个所述定位孔分布在所述第一排料孔组、所述第二排料孔组和所述第三排料孔组的两侧，所述定位孔内设置有可伸缩的定位柱。
[0013]所述的铰链配件生产加工模具中，所述第一模组和所述第二模组之间设置有多个导向组件，所述导向组件用于引导所述第一模组压合于所述第二模组。
[0014]所述的铰链配件生产加工模具中，所述导向组件包括导向管和导向杆，所述导向管的一端与所述第一模组的底部连接，且所述第一模组上设置有与所述导向管连通的导向通孔，所述导向杆的一端与所述第二模组的顶部连接，所述导向杆的另一端与所述导向管滑动连接。
[0015]所述的铰链配件生产加工模具中，所述导向组件还包括连接管，所述连接管的外壁间隔地设置有多个滚珠，所述连接管的外壁通过所述滚珠与所述导向管的内壁滑动连接，所述导向杆的一端与所述连接管的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部设置有防脱部，所述防脱部与所述连接管的顶部抵接，所述导向杆上套接有用于支撑所述连接管的弹簧。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种铰链配件生产加工模具，通过第一打孔刀头组、开槽刀头组和第二打孔刀头组依次在金属片上相应的位置进行打孔和开槽，然后再通过切边刀头组对金属片的两侧进行切边处理，使金属片的两侧直接形成连接片的侧边形状，最后通过脱件刀头对金属片的中部进行裁剪，使连接片直接成型脱落，无需再对加工出来的连接片进行切边处理；同时，在第一模组的底部设置折边压块，并在第二模组的顶部设置与下压部配合连接的折边槽，通过下压部将金属片的两侧下压到折边槽中形成折边，无需再对生产出来的连接片进行折边处理，简化了连接片的生产工序，大大提高了生产效率，降低了连接片的加工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的铰链配件生产加工模具的立体图；
[0019]图2为本技术提供的铰链配件生产加工模具中的第一模组的立体图；
[0020]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0021]图4为本技术提供的铰链配件生产加工模具中的第二模组的立体图一；
[0022]图5为图4中B区域的放大示意图
[0023]图6为图4中C区域的放大示意图；
[0024]图7为本技术提供的铰链配件生产加工模具中的第二模组的立体图二；
[0025]图8为本技术提供的铰链配件生产加工模具中的第二模组的立体图三。
[0026]主要元件符号说明：1
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第一模组、2
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第二模组、3
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第一打孔刀头组、4
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开槽刀头组、5
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第二打孔刀头组、6
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切边刀头组、7
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脱件刀头、8
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折边压块、9
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导向组件、10
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金属片、20
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连接片、21
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第一排料孔组、22
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第二排料孔组、23
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第三排料孔组、24
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第四排料孔组、25
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第五排料孔、26
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折边槽、27
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凸起部、28
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定位柱、281
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导向凹位、61
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切边刀头、611
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切边凹弧、612
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切边凸弧、71
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脱件切割凹弧、81
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下压部、91
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导向管、92
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导向杆、93
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连接管、94
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弹簧、921
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防脱部、931
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滚珠。
具体实施方式
[0027]本技术提供了一种铰链配件生产加工模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，不能理解为对本技术的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1、图2、图3和图4，可以理解，本技术提供了一种铰链配件生产加工模具，其包括第一模组1和第二模组2，第一模组1位于第二模组2的上方，即将第一模组1安装在压力机上，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链配件生产加工模具，其特征在于，包括第一模组和第二模组，所述第一模组位于所述第二模组的上方，所述第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、开槽刀头组、第二打孔刀头组、切边刀头组和脱件刀头，所述第二模组上设置有分别与所述第一打孔刀头组、所述开槽刀头组、所述第二打孔刀头组、所述切边刀头组和所述脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组和第五排料孔。2.根据权利要求1所述的铰链配件生产加工模具，其特征在于，所述切边刀头组包括两个切边刀头，两个所述切边刀头均呈“T”形，且两个所述切边刀头的竖部相对设置。3.根据权利要求2所述的铰链配件生产加工模具，其特征在于，所述切边刀头的横部两侧分别设置有切边凹弧和切边凸弧，且所述切边凹弧的凹面方向均面向于所述脱件刀头。4.根据权利要求3所述的铰链配件生产加工模具，其特征在于，所述脱件刀头呈“+”形，所述脱件刀头的四个内直角处均设置有脱件切割凹弧。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的铰链配件生产加工模具，其特征在于，所述第一模组的底部设置有折边压块，所述折边压块的底部两侧分别向下延伸设置有下压部，所述第二模组的顶部设置有与所述下压部配合连接的折边槽，两个所述折边槽分别位于所述第五排料孔的两侧。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉良，谭凤，徐云仙，
申请(专利权)人：佛山市高明区万施达家具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：