本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，更具体地，涉及一种正反同步成形模具，包括上模、下模、驱动装置，驱动装置与上模或下模连接；在上模中设有上成型凸模、上成型凹模、第一剪切装置，且上成型凸模位于上成型凹模右侧，第一剪切装置设于上成型凹模底部两侧；在下模中设有与上成型凸模对应设置的下成型凹模、与上成型凹模对应设置的下成型凸模、与第一剪切装置对应设置的第二剪切装置，第二剪切装置设于下成型凸模两侧。本实用新型专利技术的正反同步成形模具，可进行落料与折弯成型两个工序，且在落料后可马上进入折弯成型，实现无缝对接，并能一次性快速成型两件产品，可实现无废料排样，降低产品成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种正反同步成形模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地，涉及一种正反同步成形模具。
技术介绍
[0002]有一种虹吸式屋面雨水排水配件插销，料厚约2.5mm，呈三角形大小头长条状，与常见的悬吊管卡配套使用，需求量比较大。常规工艺中，该产品经落料与成形两个单工序模具生产，效率极低，人工成本高。为了满足厚料钣金的落料工艺，工序料片所需废料搭边超料厚2.5mm达到3mm，该产品材料利用率仅约为70％，材料成本高。
[0003]中国专利公开了一种金属片折弯模具，只能在落料后进行折弯工序，不具备落料功能，且一次只能进行单个产品的折弯，生产效率低，材料利用率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种正反同步成形模具，可进行落料与折弯成型两个工序，且在落料后可马上进入折弯成型，实现无缝对接，并能一次性快速成型两件产品，可实现无废料排样，降低产品成本，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种正反同步成形模具，包括上模、下模、可驱动进行合模或开模运动的驱动装置，所述驱动装置与所述上模或所述下模连接；在上模中设有上成型凸模、上成型凹模、第一剪切装置，上成型凸模位于上成型凹模旁侧，所述第一剪切装置设于所述上成型凹模或上成型凸模底部两侧；在下模中设有与上成型凸模对应设置的下成型凹模、与上成型凹模对应设置的下成型凸模、与第一剪切装置对应设置的第二剪切装置，所述第二剪切装置设于所述下成型凸模或下成型凹模两侧。
[0007]本技术的第一剪切装置与第二剪切装置相互抵接配合，共同完成剪切工序，具体地，可将上成型凸模设置在上成型凹模右侧，然后将第一剪切装置设置在上成型凹模两侧，第二剪切装置设置在与上成型凹模两侧对应的位置，使第一剪切装置与第二剪切装置进行剪切时，可以经过一次剪切形成两块落料；上成型凸模与下成型凹模相互匹配，上成型凹模与下成型凸模相互匹配，可实现两件产品的折弯成型；尤其是针对两头尺寸大小不一样的插销，通过将上成型凹模与上成型凸模相邻设置，而且在落料后即刻进行折弯，使一次落料正反放置的两件产品，可以使相邻的落料之间无废料，实现材料利用率高达100％，而且，利用同一个模具实现落料和折弯，在一次生产中可完成两个产品的制作，大大提高了生产效率。
[0008]优选地，所述第一剪切装置为上切片，所述第二剪切装置为下切片，所述上切片为两个，分别设于上成型凹模底部两侧；所述下切片为两个，分别设于下成型凸模顶部两侧。
[0009]优选地，所述第一剪切装置为上切块，所述第二剪切装置为下切块，所述上成型凹模设于上切块底部中间，所述下切块为两个，两个下切块分别设于下成型凸模两侧，所述下成型凹模设在位于下成型凸模右侧的下切块的顶部。
[0010]优选地，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上固定板、卸料板，还包括弹性压缩组件，所述弹性压缩组件贯穿上垫板、上固定板设置，且一端与上模座连接，另一端与卸料板连接，上切块、上成型凸模均贯穿上固定板及卸料板设置，且上切块与上成型凸模的端部均与上垫板底部连接；下模包括依次设置的下模板、下固定板、下垫板、下模座，下成型凸模贯穿下模板及下固定板设置，且端部与下垫板顶部连接，下成型凹模贯穿下模板设置且端部与下固定板顶部连接。
[0011]优选地，所述上固定板与所述卸料板之间留有间隙，所述上切块与所述上成型凹模的高度均大于上固定板与卸料板的高度之和。
[0012]优选地，所述上切块的高度大于上成型凸模的高度。
[0013]优选地，还包括可上下移动的弹性顶料组件，所述弹性顶料组件装设于下模，在所述弹性顶料组件中设有通孔，所述下成型凸模通过所述通孔与弹性顶料组件插接。
[0014]优选地，所述弹性顶料组件包括顶料块、第一弹簧，所述第一弹簧为两个，两个第一弹簧分别装设于所述顶料块两端的底部，所述通孔设于顶料块，所述下成型凸模通过通孔与顶料块插接。
[0015]优选地，所述弹性顶料组件还包括顶销、第一螺塞，所述顶销与所述第一螺塞均为两个，顶销设于顶料块两端的底部，第一弹簧一端与顶销连接，另一端与第一螺塞连接。
[0016]优选地，还包括若干可上下移动的浮升销组件，所述浮升销组件设于所述弹性顶料组件左侧，且凸出下模顶部设置。
[0017]优选地，还包括挡料块，所述挡料块设于下成型凹模右侧，且凸出下模板设置。
[0018]优选地，还包括设于下模侧部的吹气装置，设于吹气装置对侧的模外视频检测仪。
[0019]正反同步成型模具的工作原理：
[0020]合模：先将料带放置在下模板上，利用浮升销组件对料带进行定位，卸料板开始接触料带，卸料板持续压紧料带下行，上切块伸出卸料板底面开始接触料带；紧接着上切块、两个下切块、对料带形成剪切，裁出两个梯形物料(反向成形物料和正向成形物料)；上模持续下行，上成型凹模下压反向成形物料致使顶料块下移，冲裁力传递下压至顶销，迫使第二弹簧开始压缩，下行动作持续至上成型凹模与下成形凸模对反向物料形成V字折弯；在此动作期间，上成形凸模同步性的对正向成形物料下压进入右侧下切块上的下成型凹模的V口处完成折弯。
[0021]开模：上切块上行开始回退，第二弹簧回弹致使顶销上行，顶料块上浮托起已折弯的产品。用吹气装置将产品朝模具边侧吹出。再次将料带推进两个步距，重复上述动作进行下一步作业。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023](1)无废料形式进行料带排样，材料利用率100％；
[0024](2)上模组件中设置卸料板，切料成形之后，上模退料稳定；
[0025](3)上切块的高度大于上成型凸模的高度，使上成型凸模底部比上切块底部略高，实现料片先切断后成形，冲压工艺稳定性高；
[0026](4)使用挡料块进行挡料定位，以保证产品尺寸一致；
[0027](5)弹性顶料组件可保证成形后产品顺利顶出；
[0028](6)采取侧向吹气走件，配装模外视频检测仪，可实现自动化冲压作业。
附图说明
[0029]图1为本技术一种正反同步成形模具实施例1的结构示意图；
[0030]图2为产品制作完毕开模后的下模及产品的结构示意图；
[0031]图3为合模时图1的A
‑
A剖视图；
[0032]图4为合模时图1的B
‑
B剖视图；
[0033]图5为开模时图1的A
‑
A剖视图；
[0034]图6为开模时图1的B
‑
B剖视图；
[0035]图7为本技术主要零件的结构示意图；
[0036]图8为料带采用现有技术进行裁剪的结构示意图；
[0037]图9为料带采用本技术进行裁剪的结构示意图；
[0038]图10为产品的结构示意图；
[0039]图11为本技术一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正反同步成形模具，包括上模(1)、下模(2)、可驱动进行合模或开模运动的驱动装置，所述驱动装置与所述上模(1)或所述下模(2)连接；其特征在于，在上模(1)中设有上成型凸模(31)、上成型凹模(32)、第一剪切装置，上成型凸模(31)位于上成型凹模(32)旁侧，所述第一剪切装置设于所述上成型凹模(32)或上成型凸模(31)的底部两侧；在下模(2)中设有与上成型凸模(31)对应设置的下成型凹模(33)、与上成型凹模(32)对应设置的下成型凸模(34)、与第一剪切装置对应设置的第二剪切装置，所述第二剪切装置设于所述下成型凸模(34)或下成型凹模(33)两侧。2.根据权利要求1所述的正反同步成形模具，其特征在于，所述第一剪切装置为上切片(41)，所述第二剪切装置为下切片(42)，所述上切片(41)为两个，分别设于上成型凹模(32)底部两侧；所述下切片(42)为两个，分别设于下成型凸模(34)顶部两侧。3.根据权利要求1所述的正反同步成形模具，其特征在于，所述第一剪切装置为上切块(43)，所述第二剪切装置为下切块(44)，所述上成型凹模(32)设于上切块(43)底部中间，所述下切块(44)为两个，两个下切块(44)分别设于下成型凸模(34)两侧，所述下成型凹模(33)设在位于下成型凸模(34)右侧的下切块(44)的顶部。4.根据权利要求3所述的正反同步成形模具，其特征在于，所述上模(1)包括依次设置的上模座(11)、上垫板(12)、上固定板(13)、卸料板(14)，还包括弹性压缩组件(5)，所述弹性压缩组件(5)贯穿上垫板(12)、上固定板(13)设置，且一端与上模座(11)连接，另一端与卸料板(14)连接，上切块(43)、上成型凸模(31)均贯穿上固定板(13)及卸料板(14)设置，且上切块(43)与上成型凸模(31)的端部均与上垫板(12)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，田常军，刘祁衡，
申请(专利权)人：广东联塑安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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