一种正反同步成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，更具体地，涉及一种正反同步成形模具，包括上模、下模、驱动装置，驱动装置与上模或下模连接；在上模中设有上成型凸模、上成型凹模、第一剪切装置，且上成型凸模位于上成型凹模右侧，第一剪切装置设于上成型凹模底部两侧；在下模中设有与上成型凸模对应设置的下成型凹模、与上成型凹模对应设置的下成型凸模、与第一剪切装置对应设置的第二剪切装置，第二剪切装置设于下成型凸模两侧。本实用新型专利技术的正反同步成形模具，可进行落料与折弯成型两个工序，且在落料后可马上进入折弯成型，实现无缝对接，并能一次性快速成型两件产品，可实现无废料排样，降低产品成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种正反同步成形模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地，涉及一种正反同步成形模具。

技术介绍

[0002]有一种虹吸式屋面雨水排水配件插销，料厚约2.5mm，呈三角形大小头长条状，与常见的悬吊管卡配套使用，需求量比较大。常规工艺中，该产品经落料与成形两个单工序模具生产，效率极低，人工成本高。为了满足厚料钣金的落料工艺，工序料片所需废料搭边超料厚2.5mm达到3mm，该产品材料利用率仅约为70％，材料成本高。
[0003]中国专利公开了一种金属片折弯模具，只能在落料后进行折弯工序，不具备落料功能，且一次只能进行单个产品的折弯，生产效率低，材料利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种正反同步成形模具，可进行落料与折弯成型两个工序，且在落料后可马上进入折弯成型，实现无缝对接，并能一次性快速成型两件产品，可实现无废料排样，降低产品成本，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种正反同步成形模具，包括上模、下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反同步成形模具，包括上模(1)、下模(2)、可驱动进行合模或开模运动的驱动装置，所述驱动装置与所述上模(1)或所述下模(2)连接；其特征在于，在上模(1)中设有上成型凸模(31)、上成型凹模(32)、第一剪切装置，上成型凸模(31)位于上成型凹模(32)旁侧，所述第一剪切装置设于所述上成型凹模(32)或上成型凸模(31)的底部两侧；在下模(2)中设有与上成型凸模(31)对应设置的下成型凹模(33)、与上成型凹模(32)对应设置的下成型凸模(34)、与第一剪切装置对应设置的第二剪切装置，所述第二剪切装置设于所述下成型凸模(34)或下成型凹模(33)两侧。2.根据权利要求1所述的正反同步成形模具，其特征在于，所述第一剪切装置为上切片(41)，所述第二剪切装置为下切片(42)，所述上切片(41)为两个，分别设于上成型凹模(32)底部两侧；所述下切片(42)为两个，分别设于下成型凸模(34)顶部两侧。3.根据权利要求1所述的正反同步成形模具，其特征在于，所述第一剪切装置为上切块(43)，所述第二剪切装置为下切块(44)，所述上成型凹模(32)设于上切块(43)底部中间，所述下切块(44)为两个，两个下切块(44)分别设于下成型凸模(34)两侧，所述下成型凹模(33)设在位于下成型凸模(34)右侧的下切块(44)的顶部。4.根据权利要求3所述的正反同步成形模具，其特征在于，所述上模(1)包括依次设置的上模座(11)、上垫板(12)、上固定板(13)、卸料板(14)，还包括弹性压缩组件(5)，所述弹性压缩组件(5)贯穿上垫板(12)、上固定板(13)设置，且一端与上模座(11)连接，另一端与卸料板(14)连接，上切块(43)、上成型凸模(31)均贯穿上固定板(13)及卸料板(14)设置，且上切块(43)与上成型凸模(31)的端部均与上垫板(12)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，田常军，刘祁衡，
申请(专利权)人：广东联塑安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：