本实用新型专利技术涉及脱硝塔领域，公开了一种脱硝换热一体化脱硝塔，包括催化反应室、换热室和氨气混合室，换热室包括原烟气进口箱，换热室上下相对设置有上花板和下花板，上花板和下花板之间固定连接有多根翅片管，翅片管内开设有通孔，氨气混合室从下到上依次设置有补热器、氨气均布器和静态混合器，催化反应室包括反应区，反应区包括框架，框架内设置有催化剂承台，催化剂承台上放置有催化剂，供与气体发生催化还原反应，反应区底部开设有与通孔匹配的出气孔，出气孔与通孔无缝隙连接。本实用新型专利技术提供的脱硝换热一体化脱硝塔通过翅片管对烟气的交叉加热与散热实现一体化换热并提高换热效率。换热效率。换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝换热一体化脱硝塔
[0001]本技术涉及脱硝塔领域，具体涉及一种脱硝换热一体化脱硝塔。
技术介绍
[0002]防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，烟气脱硝技术作为时下主流的治理大气污染的方法，主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低、设备及工艺过程简单、脱除NOX的效率也较高等，脱硝塔是控制工业烟尘污染的主要设备之一，随着国家对环境污染治理力度的不断加强和产业政策的调整，脱硝塔已在众多行业的广泛运用，为响应国家节能降耗的政策和适应除尘器使用的环境，各种高温和中温催化剂被运用到脱硝系统中，目前所有脱硝塔大致可分为高温催化反应脱硝塔、中温催化脱硝塔等。
[0003]但是现有的脱硝系统存在一定弊端，如脱硝后的烟气温度依旧很高，达不到排放标准，需要特定的设备对其进行降温处理，往往此类设备的成本高昂且操作复杂，一般中小企业难以承担，并且通过设备降温处理也造成一定热量没被充分利用，现存在技术能对原烟气以及净化后的烟气进行热交换，即利用净化后的烟气的余热对原烟气进行加热处理，但此类设备的采购价格和运行成本均较高，对一般企业来说存在一定的压力，普及度不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝换热一体化脱硝塔，解决以下技术问题：
[0005]解决现有脱硝塔无法一体化进行烟气换热且换热率不高的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种脱硝换热一体化脱硝塔，包括催化反应室、换热室和氨气混合室，所述换热室包括原烟气进口箱，所述换热室上下相对设置有上花板和下花板，所述上花板和所述下花板之间固定连接有多根翅片管，所述翅片管内开设有通孔，所述翅片管贯穿所述上花板和所述下花板；
[0008]所述氨气混合室设置在所述换热室一侧，所述氨气混合室内固定连接有补热器，对原烟气进行进一步的加热处理，所述补热器上方固定连接有氨气均布器；
[0009]所述催化反应室包括进气箱，气体经过所述氨气均布器后进入所述进气箱内，所述进气箱下侧设置有反应区，所述反应区包括框架，所述框架内设置有催化剂承台，所述催化剂承台上放置有催化剂，供与气体发生催化还原反应，所述反应区底部开设有与所述通孔匹配的出气孔，所述出气孔与所述通孔无缝隙连接；
[0010]所述催化反应室与所述换热室之间通过所述氨气混合室连接实现烟气通路；
[0011]所述换热室的下方固定连接有净烟气出口箱，所述翅片管远离所述上花板一侧贯穿所述下花板和所述净烟气出口箱，即净烟气通过所述出气孔进入所述翅片管内的通孔，
然后经由通孔传入所述净烟气出口箱排出。
[0012]通过上述技术方案，原烟气从原烟气进口箱进入脱硝塔，首先通过设置在换热室内的翅片管进行烟气加热，加热后的烟气进入氨气混合室并被设置在氨气混合室内的补热器进行二次加热，经过二次加热的烟气顺着氨气混合室向上流动，此时氨气也通过氨气均布器喷入氨气混合室内与烟气进行混合，混合后的气体通过进气箱进入反应区内与放置在催化剂承台上的催化剂进行催化还原反应，反应过后的净烟气从出气孔顺着翅片管内开设的通孔排到净烟气出口箱内，在翅片管内移动的同时，净烟气既被翅片管进行降温处理，又将热量通过翅片管传导给下一波进来的原烟气进行加热，实现了一体化换热并提高换热效率的目的。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述氨气均布器上方固定连接有静态混合器，所述静态混合器包括混合筒，所述混合筒两端与所述氨气混合室两侧内壁固定连接，所述混合筒下侧设置有进气阀门，所述进气阀门固定连接有抽烟扇，加快气体进入的时间，所述混合筒上侧设置有出气阀门。
[0014]通过上述技术方案，原烟气与氨气混合后通过进气阀门进入静态混合器内，进气阀门入口处固定连接有抽烟扇，通过抽烟扇可以加快烟气进入的时间，烟气全部进入后关闭进气阀门，在混合筒内静置后混匀形成氨气混合烟气后打开出气阀门，氨气混合烟气从出气阀门流出进入催化反应室进行反应。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述氨气均布器包括进气管道，所述进气管道贯穿所述氨气混合室远离所述催化反应室一侧内壁，由外部给所述进气管道提供氨气，所述进气管道一端固定连接有储气罐，所述储气罐罐体开设有多个圆孔，所述储气罐罐体固定连接有多个直径与所述圆孔直径相同的出气管道。
[0016]通过上述技术方案，从外部给进气管提供氨气，氨气顺着进气管道进入储气罐内，氨气从储气罐罐体内部的圆孔通过出气管道排出，与原烟气进行混合。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述框架在所述反应室部分内壁开设有滑轨，所述催化剂承台固定连接有与所述滑轨匹配的滑块，所述滑块一侧可拆卸连接有钳制器，可以随时固定所述催化剂承台在预设位置，所述催化剂承台与所述框架滑动连接。
[0018]通过上述技术方案，催化剂体积的大小决定了两层催化剂承台之间的距离是否需要调整，如果使用的催化剂体积过大，则需要移动催化剂承台来增大空间，初始状态下，钳制器处于夹紧状态，此时催化剂承台无法上下进行滑动，转动钳制器旋钮，钳制器切换为活动状态，此时移动催化剂承台借助滑块在滑轨内滑动来调整催化剂承台之间的空间。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述催化反应室与所述氨气混合室相邻位置固定连接有热补偿器。
[0020]通过上述技术方案，氨气混合烟气从静态混合器内排出到达热补偿器位置，热补偿器的作用为减小管道热胀冷缩时产生的应力,保证管道在受热状态下的稳定和安全。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述原烟气进口箱一侧固定连接有换热室进口均流板，所述换热室远离所述原烟气进口箱一侧固定连接有换热室出口均流板，所述热补偿器远离所述氨气混合室一侧固定连接有反应室进口均流板。
[0022]通过上述技术方案，换热室与催化反应室的入口和出口处设置有均流板，作用为使烟气均匀通过，提高换热效率。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述进气箱下部与所述催化反应室四周壁板上部满焊连接，所述热补偿器与所述进气箱满焊连接，所述氨气混合室上部通过弯管与所述热补偿器满焊连接，所述净烟气出口箱与所述下花板满焊连接。
[0024]通过上述技术方案，满焊连接的作用是防止烟气在流动过程中出现泄漏的情况，造成污染。
[0025]作为本技术进一步的方案：所述进气箱与所述反应区之间固定连接有整流器。
[0026]通过上述技术方案，进气箱与反应区之间设置有整流器，作用为将不规则流动的气流变为规则流动气流，提高换热效率。
[0027]作为本技术进一步的方案：原烟气通过所述原烟气进口箱进入所述换热室内，原烟气在所述翅片管外通过并被加热，随后在所述反应区内与所述催化剂发生反应，最后由所述翅片管内的所述通孔进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝换热一体化脱硝塔，其特征在于，包括催化反应室(17)、换热室(3)和氨气混合室(12)，所述换热室(3)包括原烟气进口箱(1)，所述换热室(3)上下相对设置有上花板(8)和下花板(6)，所述上花板(8)和所述下花板(6)之间固定连接有多根翅片管(4)，所述翅片管(4)内开设有通孔(41)，所述翅片管(4)贯穿所述上花板(8)和所述下花板(6)；所述氨气混合室(12)设置在所述换热室(3)一侧，所述氨气混合室(12)内固定连接有补热器(9)，对原烟气进行进一步的加热处理，所述补热器(9)上方固定连接有氨气均布器(10)；所述催化反应室(17)包括进气箱(15)，气体经过所述氨气均布器(10)后进入所述进气箱(15)内，所述进气箱(15)下侧设置有反应区(21)，所述反应区(21)包括框架(20)，所述框架(20)内设置有催化剂承台(19)，所述催化剂承台(19)上放置有催化剂(18)，供与气体发生催化还原反应，所述反应区(21)底部开设有与所述通孔(41)匹配的出气孔(211)，所述出气孔(211)与所述通孔(41)无缝隙连接；所述催化反应室(17)与所述换热室(3)之间通过所述氨气混合室(12)连接实现烟气通路；所述换热室(3)的下方固定连接有净烟气出口箱(5)，所述翅片管(4)远离所述上花板(8)一侧贯穿所述下花板(6)和所述净烟气出口箱(5)，即净烟气通过所述出气孔(211)进入所述翅片管(4)内的通孔(41)，然后经由通孔(41)传入所述净烟气出口箱(5)排出。2.根据权利要求1所述的一种脱硝换热一体化脱硝塔，其特征在于，所述氨气均布器(10)上方固定连接有静态混合器(11)，所述静态混合器(11)包括混合筒(111)，所述混合筒(111)两端与所述氨气混合室(12)两侧内壁固定连接，所述混合筒(111)下侧设置有进气阀门(112)，所述进气阀门(112)固定连接有抽烟扇(113)，加快气体进入的时间，所述混合筒(111)上侧设置有出气阀门(114)。3.根据权利要求1所述的一种脱硝换热一体化脱硝塔，其特征在于，所述氨气均布器(10)包括进气管道(101)，所述进气管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明双，徐望，赵喜俊，叶怡慧，周天柱，王磊，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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