一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机，包括轨道架和连接件，所述轨道架表面安装有轨道小车，且轨道小车底面竖向固定安装有电推杆，并且电推杆的移动端底面固定安装有吊装板，所述吊装板顶面两端固定安装有手指气缸，且手指气缸底面开设有供手指气缸的夹持端移动的槽。有益效果：本实用新型专利技术采用了连接件、上料架、下料架、轨道小车和夹板，工作人员可在瓷质绝缘子上釉时将连接好连接件的瓷质绝缘子摆放到上料架上，减少了上料等待时间，提高工作效率，同时，工作人员可在瓷质绝缘子上釉时取下摆放有上釉完成的瓷质绝缘子的下料架，并安装好新的下料架，减少了下料等待时间，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机


[0001]本技术涉及瓷质绝缘子生产
，具体来说，涉及一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机。

技术介绍

[0002]瓷质绝缘子是绝缘子的一种，采用瓷作为材料制成，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
[0003]现阶段在瓷质绝缘子生产过程中，常采用人工上釉的方式进行生产，工作效率较低，经过检索后发现，公开号为CN102522168B，名称为一种针式绝缘子上釉机，该申请中提出了由陶瓷制造的针式绝缘子生产后，需要进行外表面上釉措施，目前对于针式绝缘子上釉一般采用人工上釉，生产人员一手拿需要上釉的工件，一手对工件进行上釉，采用人为加工，一方面生产效率低下，另一方面被人手所握持的工件处需二次上釉，导致上釉不均，同时人工上釉极易形成釉珠，影响针式绝缘子质量和价格，并且针式绝缘子本身结构比较特殊，需要设有螺栓孔与螺栓固定，而螺栓孔里面是不能上釉，这就给普通机械上釉带来难题，该申请通过升降过釉装置的作用带动针式绝缘子升降出入釉水槽，完成上釉工作，取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，并且生产效率大大提高，而且通过电机带动针式绝缘子自转，可以避免釉珠的产生，同时用插接方式将螺栓孔封住，防止上釉过程釉水流入螺栓孔内，提高产品的质量，但是，在对瓷质绝缘子进行上料时，仍需要工作人员将瓷质绝缘子的螺栓孔套接到插接棒外侧，并完成充气过程，这就意味着在上釉的过程中工作人员无法同步完成上料和下料的操作，造成等待时间长的问题产生，影响工作效率，而且该申请还无法完成自动下料，其工作效率方面还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机，具备提高了工作效率、提高了使用的便利性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了工作效率、提高了使用的便利性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机，包括轨道架和连接件，所述轨道架表面安装有轨道小车，且轨道小车底面竖向固定安装有电推杆，并且电推杆的移动端底面固定安装有吊装板，所述吊装板顶面两端固定安装有手指气缸，且手指气缸底面开设有供手指气缸的夹持端移动的槽，并且手指气缸的夹持端贯穿槽延伸至吊装板下方固定连接有夹板，所
述轨道架下方从左至右依次固定架设有摆放台、釉料池和上料架，且上料架顶面贯穿开设有第一摆放槽，并且摆放台顶面摆放有下料架，所述下料架顶面开设有第二摆放槽，所述连接件包括顶板、底板、吊柱和螺栓，且顶板通过吊柱固定连接有底板，并且底板底面中心位置焊接有螺栓，所述螺栓直径小于第一摆放槽和第二摆放槽宽度。
[0010]进一步的，所述夹板为L型结构，且夹板底面之间的最小间距大于吊柱直径且小于顶板直径。
[0011]进一步的，所述摆放台顶面固定安装有定位套筒，所述下料架的支腿插入到定位套筒中。
[0012]进一步的，所述第一摆放槽和第二摆放槽位于同一直线上，且第一摆放槽和第二摆放槽位于轨道架正下方。
[0013]进一步的，所述釉料池底面中心位置固定安装有驱动电机，且釉料池内部设置有搅拌桨，并且驱动电机输出端主轴贯穿釉料池底面与搅拌桨固定连接，所述驱动电机输出端主轴通过密封轴承与釉料池底面转动连接。
[0014]进一步的，所述轨道小车底面和吊装板顶面之间位于电推杆两侧竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与轨道小车底面和吊装板顶面固定连接。
[0015]进一步的，所述底板直径大于瓷质绝缘子最大直径。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了连接件、上料架、下料架、轨道小车和夹板，在进行对瓷质绝缘子进行上釉时，可将连接件的螺栓转动插入到瓷质绝缘子的螺纹孔中，避免在上釉的过程中釉料进入到螺纹孔中导致螺纹孔密实，安装好连接件后，可沿第一摆放槽一端将螺栓滑动插入到第一摆放槽中，瓷质绝缘子并排摆放，底板与上料架顶面抵接，摆放好瓷质绝缘子后，启动轨道小车带动夹板移动至连接件的吊柱外侧，而后，启动手指气缸带动夹板夹住吊柱，随后，轨道小车带动夹板、连接件和瓷质绝缘子移动离开第一摆放槽至釉料池上方，电推杆伸长，推动瓷质绝缘子没入到釉料池的釉料中，完成上釉，上釉完毕后，电推杆收缩，拉动上釉完成的瓷质绝缘子离开釉料池，随后，轨道小车继续带动瓷质绝缘子移动，带动连接件的吊柱插入到下料架的第二摆放槽中，手指气缸带动夹板复位，而后，轨道小车反向移动，带动夹板离开连接件，即可完成上料、下料和上釉的整个过程，工作人员可在瓷质绝缘子上釉时将连接好连接件的瓷质绝缘子摆放到上料架上，减少了上料等待时间，提高工作效率，同时，工作人员可在瓷质绝缘子上釉时取下摆放有上釉完成的瓷质绝缘子的下料架，并安装好新的下料架，减少了下料等待时间，进一步提高了工作效率。
[0019](2)、本技术采用了下料架和连接件，连接件连接瓷质绝缘子，方便对瓷质绝缘子进行转移，同时起到了封堵螺纹孔的作用，工作人员可直接通过搬运下料架来搬运瓷质绝缘子，避免触碰瓷质绝缘子而导致掉釉的现象，便于转移上釉完成瓷质绝缘子，下料架可单独摆放，便于晾干釉料，提高了使用的便利性，同时，下料架采用金属制成，可直接放入到釉料焙烧炉中，省去了转移瓷质绝缘子的麻烦，进一步方便了使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的夹板的安装示意图；
[0023]图3是本技术提出的上料架的结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的下料架和摆放台的结构示意图；
[0025]图5是本技术提出的连接件的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、轨道架；2、轨道小车；3、电推杆；4、吊装板；5、手指气缸；6、夹板；7、釉料池；8、驱动电机；9、搅拌桨；10、导向伸缩杆；11、上料架；12、连接件；13、下料架；14、摆放台；15、第一摆放槽；16、定位套筒；17、第二摆放槽；18、顶板；19、吊柱；20、底板；21、螺栓。
具体实施方式
[0028]为进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机，其特征在于，包括轨道架(1)和连接件(12)，所述轨道架(1)表面安装有轨道小车(2)，且轨道小车(2)底面竖向固定安装有电推杆(3)，并且电推杆(3)的移动端底面固定安装有吊装板(4)，所述吊装板(4)顶面两端固定安装有手指气缸(5)，且手指气缸(5)底面开设有供手指气缸(5)的夹持端移动的槽，并且手指气缸(5)的夹持端贯穿槽延伸至吊装板(4)下方固定连接有夹板(6)，所述轨道架(1)下方从左至右依次固定架设有摆放台(14)、釉料池(7)和上料架(11)，且上料架(11)顶面贯穿开设有第一摆放槽(15)，并且摆放台(14)顶面摆放有下料架(13)，所述下料架(13)顶面开设有第二摆放槽(17)，所述连接件(12)包括顶板(18)、底板(20)、吊柱(19)和螺栓(21)，且顶板(18)通过吊柱(19)固定连接有底板(20)，并且底板(20)底面中心位置焊接有螺栓(21)，所述螺栓(21)直径小于第一摆放槽(15)和第二摆放槽(17)宽度。2.根据权利要求1所述的一种瓷质绝缘子加工用自动上釉机，其特征在于，所述夹板(6)为L型结构，且夹板(6)底面之间的最小间距大于吊柱(19)直径且小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬芬，郭姚飒，郭涛，
申请(专利权)人：江西赛福电气有限公司，
类型：新型
国别省市：