一种用于首饰加工的新型全自动车珠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，设置有加工台，所述加工台的上方安装有储料箱，且储料箱的底部固定有连接盒；伺服电机，通过螺栓安装在所述连接盒的侧面，所述伺服电机的输出轴固定有连接轴；包括：上料块，固定套设在所述连接轴的外侧，所述上料块的表面预留有固定槽，所述连接盒的底部固定有下料管，且下料管下方的加工台上固定有承载块；固定盒，固定在所述加工台的边缘处，所述固定盒的顶部设置有活动筒，且活动筒的内部活动贯穿有引导杆。该用于首饰加工的新型全自动车珠机，能够实现工件的自动上料以及限位，并且能够保证工件位置的稳定性，进而防止出现加工过程中工件位置偏移的现象，提升加工位置的精准性。精准性。精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于首饰加工的新型全自动车珠机


[0001]本技术涉及车珠机
，具体为一种用于首饰加工的新型全自动车珠机。

技术介绍

[0002]车珠机是一种用于珠宝首饰加工的设备，常用于滚珠型珠宝表面的蚀刻和印花，因此在加工过程中需要实现工件的自动上料，并且保持工件加工时的稳定性，例如公开号为CN210548127U的一种长寿命全自动车珠机，主要包括外框、夹持结构、直线模组、上料结构和切削模块，采用液冷对高速旋转刀具和原料进行降温，保障产品质量和设备安全；本设备上料和夹持过程采用自动完成，定位精确性好，降低劳动量，效率高。但是该长寿命全自动车珠机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]传统的车珠机在进行上料，或者对工件进行限位时，需要借助人工手动进行，因此容易造成工件位置的不精准，并且在加工过程中也容易出现工件位置偏移的现象，针对上述问题，急需在原有车珠机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，以解决上述
技术介绍
提出传统的车珠机在进行上料，或者对工件进行限位时，需要借助人工手动进行，因此容易造成工件位置的不精准，并且在加工过程中也容易出现工件位置偏移的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，设置有加工台，所述加工台的上方安装有储料箱，且储料箱的底部固定有连接盒；
[0006]伺服电机，通过螺栓安装在所述连接盒的侧面，所述伺服电机的输出轴固定有连接轴；<br/>[0007]包括：
[0008]上料块，固定套设在所述连接轴的外侧，所述上料块的表面预留有固定槽，所述连接盒的底部固定有下料管，且下料管下方的加工台上固定有承载块，并且承载块两侧的加工台上安装有切削机构；
[0009]固定盒，固定在所述加工台的边缘处，所述固定盒的顶部设置有活动筒，且活动筒的内部活动贯穿有引导杆，并且引导杆的底部连接有活塞板。
[0010]优选的，所述连接盒的截面为圆形结构，且连接盒的内壁与上料块的外壁之间留有间隙，并且固定槽在上料块上等角度分布，当上料块转动时工件可落在固定槽内，实现对工件的间歇式上料。
[0011]优选的，所述下料管的底部对称设置有限位板，且限位板为倾斜分布，并且限位板和下料管组成转动结构，同时限位板通过复位弹簧和下料管相互连接，通过限位板的设置
方便落下的工件通过，并且可对落在承载块上的工件进行限位。
[0012]优选的，所述承载块为中空设置，且承载块的顶部预留有负压孔，并且承载块的顶部为凹陷设置，通过负压孔的设置，可通过气体进一步的实现对工件的限位。
[0013]优选的，所述负压孔通过输气通道和固定盒相互连通，且输气通道设置在加工台的内部，负压可通过输气通道传递至承载块内，以便工件稳定吸附在承载块上。
[0014]优选的，所述活动筒和固定盒为轴承连接，且活动筒和引导杆为螺纹连接，活动筒转动时可通过与引导杆之间的螺纹连接，带动引导杆和活塞板升降。
[0015]优选的，所述引导杆的外侧固定套设有锥齿，且与锥齿相啮合的另一锥齿内固定贯穿有活动轴，并且活动轴通过皮带轮机构与连接轴远离伺服电机的一端相互连接，通过皮带轮机构的传动可带动活动轴转动，再通过锥齿的啮合传动可带动活动筒转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于首饰加工的新型全自动车珠机，能够实现工件的自动上料以及限位，并且能够保证工件位置的稳定性，进而防止出现加工过程中工件位置偏移的现象，提升加工位置的精准性，具体内容如下：
[0017]1.通过连接轴带动上料块顺时针转动，能够实现工件等角度的处于相应的固定槽内，进而实现工件的间歇式上料，而下落的工件通过重力可带动限位板转动，以便能够落在承载块上，转动后的限位板通过弹簧的回弹性恢复原状，能够对工件抵触保证加工时的稳定性；
[0018]2.当连接轴逆时针转动时，通过皮带轮机构和锥齿的传动，可带动活动筒转动，进而通过与引导杆的螺纹传动带动活塞板升起，这样可产生负压通过输气通道传递至负压孔，以便工件能够稳定位于承载块内侧，来提升加工时位置的精准。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术下料管局部正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术侧剖结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、储料箱；3、连接盒；4、伺服电机；5、连接轴；6、上料块；7、固定槽；8、下料管；9、限位板；10、复位弹簧；11、承载块；12、切削机构；13、负压孔；14、输气通道；15、固定盒；16、活动筒；17、引导杆；18、活塞板；19、锥齿；20、活动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，设置有加工台1，加工台1的上方安装有储料箱2，且储料箱2的底部固定有连接盒3；伺服电机4，通过螺栓安装在连接盒3的侧面，伺服电机4的输出轴固定有连接轴5；包括：上料
块6，固定套设在连接轴5的外侧，上料块6的表面预留有固定槽7，连接盒3的底部固定有下料管8，且下料管8下方的加工台1上固定有承载块11，并且承载块11两侧的加工台1上安装有切削机构12；固定盒15，固定在加工台1的边缘处，固定盒15的顶部设置有活动筒16，且活动筒16的内部活动贯穿有引导杆17，并且引导杆17的底部连接有活塞板18。
[0027]如图1
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3所示，连接盒3的截面为圆形结构，且连接盒3的内壁与上料块6的外壁之间留有间隙，并且固定槽7在上料块6上等角度分布，将需要加工的滚珠型珠宝放入储料箱2内部后，工件会掉落至相应的固定槽7中，然后伺服电机4通过连接轴5带动上料块6朝一个方向旋转，此时活动筒16保持静止状态；下料管8的底部对称设置有限位板9，且限位板9为倾斜分布，并且限位板9和下料管8组成转动结构，同时限位板9通过复位弹簧10和下料管8相互连接，当固定槽7转动与下料管8相对应时，工件可落入下料管8中，进而实现间歇的自动上料，通过工件自身的重量可推动限位板9转动，以便工件可落在承载块11上，转动后的限位板9通过复位弹簧10的回弹性自动恢复原位，并且能够起到对工件抵触的作用，保证工件能够稳定位于限位板9和承载块11之间；
[0028]如图2和图4
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5所示，承载块11为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，设置有加工台(1)，所述加工台(1)的上方安装有储料箱(2)，且储料箱(2)的底部固定有连接盒(3)；伺服电机(4)，通过螺栓安装在所述连接盒(3)的侧面，所述伺服电机(4)的输出轴固定有连接轴(5)；其特征在于，包括：上料块(6)，固定套设在所述连接轴(5)的外侧，所述上料块(6)的表面预留有固定槽(7)，所述连接盒(3)的底部固定有下料管(8)，且下料管(8)下方的加工台(1)上固定有承载块(11)，并且承载块(11)两侧的加工台(1)上安装有切削机构(12)；固定盒(15)，固定在所述加工台(1)的边缘处，所述固定盒(15)的顶部设置有活动筒(16)，且活动筒(16)的内部活动贯穿有引导杆(17)，并且引导杆(17)的底部连接有活塞板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，其特征在于：所述连接盒(3)的截面为圆形结构，且连接盒(3)的内壁与上料块(6)的外壁之间留有间隙，并且固定槽(7)在上料块(6)上等角度分布。3.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工的新型全自动车珠机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冬生，
申请(专利权)人：贺州市迪高首饰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：