本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支脚，所述加工筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管，所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座，所述导料座的底端焊接固定有出料管，所述顶盖的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架，所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过进料管将金属粉末倒入加工筒的内部，并通过驱动凹凸环可将堆积的金属粉末摊开筛分，以便将金属粉末彻底筛分。粉末彻底筛分。粉末彻底筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用金属粉末筛分装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
[0003]在对金属粉末加工的过程中，金属粉末中可能掺杂着杂质，因此要对金属粉末进行筛分，然而现有的筛分装置在对金属筛分时，会使金属粉末堆积在一起，不便将堆集的金属粉末摊开，导致金属粉末筛分的不够彻底。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，解决了金属粉末筛分装置不便将堆积的金属粉末进行摊开筛分的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述金属粉末筛分装置便于将堆积的金属粉末进行摊开筛分的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支脚，所述加工筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管，所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座，所述导料座的底端焊接固定有出料管，所述顶盖的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架，所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。
[0008]所述加工筒的内部并位于导料座的上方滑动连接有筛板，所述筛板的上端面开设有聚集凹槽，所述筛板的底面焊接固定有从动凹凸环，所述加工筒的内壁并位于筛板的上方转动连接有外转销，所述外转销的内侧一端转动连接有第一扩散板，所述第一扩散板的内部转动连接有第二扩散板，所述第二扩散板内侧壁转动连接有内定销，所述第一扩散板的内侧壁开设有侧凹槽，所述侧凹槽的内壁焊接固定有弹簧。
[0009]优选的，所述弹簧为蜗形弹簧，所述内定销位于侧凹槽的内部，所述弹簧远离侧凹槽内壁的一端与内定销焊接固定，当第一扩散板和第二扩散板向两侧展开时。
[0010]优选的，所述第一扩散板与第二扩散板呈合页状相互转动，所述第一扩散板与第二扩散板与聚集凹槽相接触。
[0011]优选的，所述驱动凹凸环的上表面以及从动凹凸环的底面均为波浪状，所述驱动凹凸环和从动凹凸环相接触。
[0012]优选的，所述加工筒的内壁开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部滑动连接有矩形滑块，矩形滑块与筛板焊接固定。
[0013]优选的，所述螺栓贯穿顶盖，并与加工筒螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过进料管将金属粉末倒入筛板上表面的聚集凹槽的内部，然后启动电机使其带动驱动轴转动，驱动轴通过内支架带动驱动凹凸环转动，且驱动凹凸环转动时与从动凹凸环相接触，当驱动凹凸环的凹点向从动凹凸环凸点一侧移动时，可带动从动凹凸环向上移动，当驱动凹凸环的凸点向从动凹凸环凹点一侧移动时，通过从动凹凸环自身的重力可向下移动，进而通过驱动凹凸环的转动可带动从动凹凸环上下方向往复移动，此时从动凹凸环可带动筛板上下往复移动，并可对金属粉末向上进行翻转，以便后续将金属粉末摊开筛分。
[0016]2、该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过设置在加工筒内壁的矩形滑槽和矩形滑块可对筛板进行限位，使其只能上下方向移动，并当筛板向上移动时，可使聚集凹槽与第一扩散板和第二扩散板相接触，并带动第一扩散板和第二扩散板向两侧展开，此时弹簧收缩，进而通过第一扩散板和第二扩散板的底端向外侧移动时，可将堆积在聚集凹槽内部金属粉末摊开，并通过筛板可对摊开的金属粉末进行筛分，且筛分后的金属粉末通过导料座可使其聚集在出料管的端口，并由其集中排出，从而完成对金属粉末的筛分。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构仰视图；
[0019]图3为本技术结构筛板示意图；
[0020]图4为本技术结构从动凹凸环示意图；
[0021]图5为本技术结构第一扩散板和第二扩散板分解图。
[0022]其中：1、加工筒；2、支脚；3、顶盖；4、螺栓；5、进料管；6、导料座；7、出料管；8、电机；9、驱动轴；10、内支架；11、驱动凹凸环；12、筛板；13、聚集凹槽；14、从动凹凸环；15、外转销；16、第一扩散板；17、第二扩散板；18、内定销；19、侧凹槽；20、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒1，加工筒1的底面焊接固定有支脚2，加工筒1的顶端活动套接有顶盖3，顶盖3的外表面螺纹连接有螺栓4，加工筒1的外表面上侧焊接固定有进料管5，加工筒1的内壁下侧焊接固定有导料座6，导料座6的底端焊接固定有出料管7，顶盖3的上端面焊接固定有电机8，电机8的输出端并位于加工筒1的内部焊接固定有驱动轴9，驱动轴9的外表面下侧焊接固定有内支架10，内支架10的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环11。
[0025]加工筒1的内部并位于导料座6的上方滑动连接有筛板12，筛板12的上端面开设有聚集凹槽13，筛板12的底面焊接固定有从动凹凸环14，加工筒1的内壁并位于筛板12的上方
转动连接有外转销15，外转销15的内侧一端转动连接有第一扩散板16，第一扩散板16的内部转动连接有第二扩散板17，第二扩散板17内侧壁转动连接有内定销18，第一扩散板16的内侧壁开设有侧凹槽19，侧凹槽19的内壁焊接固定有弹簧20，通过进料管5将金属粉末倒入筛板12上表面的聚集凹槽13的内部，然后启动电机8使其带动驱动轴9转动，驱动轴9通过内支架10带动驱动凹凸环11转动，且驱动凹凸环11转动时与从动凹凸环14相接触，当驱动凹凸环11的凹点向从动凹凸环14凸点一侧移动时，可带动从动凹凸环14向上移动，当驱动凹凸环11的凸点向从动凹凸环14凹点一侧移动时，通过从动凹凸环14自身的重力可向下移动，进而通过驱动凹凸环11的转动可带动从动凹凸环14上下方向往复移动，此时从动凹凸环14可带动筛板12上下往复移动，并可对金属粉末向上进行翻转散开，以便后续将金属粉末摊开筛分，且通过设置在加工筒1内壁的矩形滑槽和矩形滑块可对筛板12进行限位，使其只能上下方向移动，并当筛板12向上移动时，可使聚集凹槽13与第一扩散板16和第二扩散板17相接触，并带动第一扩散板16和第二扩散板17向两侧展开，此时弹簧20收缩，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒(1)，其特征在于：所述加工筒(1)的底面焊接固定有支脚(2)，所述加工筒(1)的顶端活动套接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的外表面螺纹连接有螺栓(4)，所述加工筒(1)的外表面上侧焊接固定有进料管(5)，所述加工筒(1)的内壁下侧焊接固定有导料座(6)，所述导料座(6)的底端焊接固定有出料管(7)，所述顶盖(3)的上端面焊接固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端并位于加工筒(1)的内部焊接固定有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外表面下侧焊接固定有内支架(10)，所述内支架(10)的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环(11)；所述加工筒(1)的内部并位于导料座(6)的上方滑动连接有筛板(12)，所述筛板(12)的上端面开设有聚集凹槽(13)，所述筛板(12)的底面焊接固定有从动凹凸环(14)，所述加工筒(1)的内壁并位于筛板(12)的上方转动连接有外转销(15)，所述外转销(15)的内侧一端转动连接有第一扩散板(16)，所述第一扩散板(16)的内部转动连接有第二扩散板(17)，所述第二扩散板(17)内侧壁转动连接有内定销(18)，所述第一扩散板(16)的内侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛治伟，
申请(专利权)人：贺州市迪高首饰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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