一种横置式主泵专用高温高压试验回路制造技术

本发明专利技术公开了一种横置式主泵专用高温高压试验回路，包括出口管路、调整段管路、竖直管路、压力罐、进口管路和给水系统，待测设备的出口通过依次相连的出口管路、调整段管路和竖直管路与所述压力罐的进口相连；压力罐的出口通过进口管路与待测设备的进口相连；出口管路和调整段管路的连接处之间设置有流量计；调整段管路和竖直管路的连接处之间依次设置有第一闸阀和截止阀；进口管路上沿介质流向依次设置有第二闸阀和排水管；给水系统包括五通管和两组高压补水泵。本发明专利技术的横置式主泵专用高温高压试验回路，结构原理简单，操作维护方便，安全可靠，运行成本低，通用性强，可以用于横置式主泵类设备性能和耐久试验。泵类设备性能和耐久试验。泵类设备性能和耐久试验。

【技术实现步骤摘要】
一种横置式主泵专用高温高压试验回路


[0001]本专利技术涉及一种横置式主泵专用高温高压试验回路。

技术介绍

[0002]核电领域泵设备较多，对于常温常压或低压泵组，试验回路搭建相对简单。对于设计温度较高、压力较大的泵类设备，比如核电一回路、二回路、三回路横置式主泵类设备，往往难以进行相关性能试验与耐久试验。也有搭建有高温试验回路，但是结构及其复杂，运行成本极高，或者运行范围较小，难以满足普通客户进行泵类设备相关试验需求。针对以上弊端，需搭建一种结构相对简单，安全可靠，运行维护方便的高温高压试验回路，用于测试横置式主泵相关性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种横置式主泵专用高温高压试验回路，结构原理简单，操作维护方便，安全可靠，运行成本低，通用性强，可以用于横置式主泵类设备性能和耐久试验。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种横置式主泵专用高温高压试验回路，包括出口管路、调整段管路、竖直管路、压力罐、进口管路和给水系统，其中：
[0005]待测设备的出口通过依次相连的出口管路、调整段管路和竖直管路与所述压力罐的进口相连；
[0006]所述压力罐的出口通过进口管路与待测设备的进口相连；
[0007]所述出口管路上沿介质流向依次设置有取压环和介质补偿管路，所述取压环上设置有排气阀和第一取压管路；
[0008]所述出口管路和调整段管路的连接处之间设置有流量计；
[0009]所述调整段管路和竖直管路的连接处之间依次设置有第一闸阀和截止阀；
[0010]所述进口管路上沿介质流向依次设置有第二闸阀和排水管；
[0011]所述给水系统包括五通管和两组高压补水泵，所述两组高压补水泵一一对应地通过单向阀与所述五通管的两个接口相连；所述五通管的另外一个接口通过补水截止阀与所述介质补偿管路相连；所述五通管的另外一个接口与所述压力罐相连通；
[0012]所述压力罐的上部设置有排气管路、第二取压管路、安全阀和液位计，所述压力罐的底部设置有压力罐排水管路；所述压力罐的外部连接有稳压器。
[0013]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述压力罐的进口位于所述压力罐的上部，所述压力罐的出口位于所述压力罐的下部。
[0014]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述竖直管路的长度大于等于竖直管路的直径的15倍。
[0015]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述排气阀设置在所述取压环的顶端；所述第一取压管路与所述取压环的侧边相连。
[0016]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述第一取压管路采用DN15管路，所述第一取压管路外接压力变送器，所述压力变送器与取压环之间的距离大于3m。
[0017]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述流量计采用具有温度和压力补偿能力的流量计。
[0018]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述调整段管路用于整个高温高压试验回路搭建时的轴向尺寸调节，确保整个高温高压试验回路处于应力松弛状态。
[0019]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述压力罐通过支撑架设置在地面，所述压力罐的支撑架的底端设置有可自由滚动的万向球。
[0020]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述竖直管路的两端各自通过弯头一一对应地与所述压力罐的进口和调整段管路相连。
[0021]上述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其中，所述排气管路和第二取压管路的长度分别大于3m，且所述排气管路和第二取压管路分别呈U型设计。
[0022]本专利技术的横置式主泵专用高温高压试验回路，可以用于横置式主泵类设备性能和耐久试验，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023](1)该试验回路原理简单，操作方便，生产及维护成本较低；
[0024](2)采用自由滑动压力罐及长竖直管组合结构，可以完全吸收管路冷热交替产生的形变，无需设置膨胀节，安全可靠；
[0025](3)主回路采用闸阀与截止阀串联设计，提高了系统运行的稳定性，降低了频繁启停后泄露风险，维护方便，安全可靠；
[0026](4)无需设置冷却系统，仅靠自然冷却及补水与排水热交替即可实现系统的定速降温运行。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的横置式主泵专用高温高压试验回路的结构示意图；
[0028]图2为排气阀与取压环的连接示意图；
[0029]图3为取压管路与取压环的连接示意图；
[0030]图4为补水系统结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0032]请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术的最佳实施例，一种横置式主泵专用高温高压试验回路，包括出口管路2、调整段管路4、竖直管路7、压力罐8、进口管路11和给水系统9。
[0033]待测设备1的出口通过依次相连的出口管路2、调整段管路4和竖直管路7与压力罐8的进口相连；压力罐8的出口通过进口管路11与待测设备1的进口相连。压力罐8的进口位于所述压力罐的上部，压力罐8的出口位于压力罐的下部。
[0034]出口管路11上沿介质流向依次设置有取压环12和介质补偿管路15，取压环12上设
置有排气阀13和第一取压管路14；排气阀13设置在取压环12的顶端，排气阀13辅助整个试验回路排气；第一取压管路14与取压环12的侧边相连，用于管路压力采集，第一取压管路14采用DN15管路，第一取压管路14外接压力变送器100，为了便于压力采集及压力变送器的安装与维护，在高温高压回路搭建时，压力变送器100与取压环12之间的距离大于3m，此处介质温度趋于常温。
[0035]介质补偿管路15通过补水截止阀16与给水系统9相连。该介质补偿管路15的设置不仅可以提高整个试验回路的补水能力，而且可以在整个试验回路维护时，关闭主回路阀门的情况下，快速冷却待测设备1。
[0036]给水系统9包括五通管19和两组高压补水泵17，两组高压补水泵17一一对应地通过单向阀18与五通管19的两个接口相连；五通管19的另外一个接口通过补水截止阀16与介质补偿管路15相连；五通管19的另外一个接口与压力罐8相连通；高压补水泵17主要用于通过五通管20向整个试验回路进行补水。高压补水泵17设置两组，不仅可以提高整个试验回路系统的补水速率，还可起到互相替代作用，防止单台高压补水泵损坏影响设备运行。单向阀18主要用于对高压补水泵17的保护。
[0037]出口管路2和调整段管路4的连接处之间设置有流量计3，流量计3采用具有温度和压力补偿能力的流量计，确保其测量的准确性。调整段管路4用于整个高温高压试验回路搭建时的轴向尺寸调节，确保整个高温高压试验回路处于应力松弛状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其特征在于，包括出口管路、调整段管路、竖直管路、压力罐、进口管路和给水系统，其中：待测设备的出口通过依次相连的出口管路、调整段管路和竖直管路与所述压力罐的进口相连；所述压力罐的出口通过进口管路与待测设备的进口相连；所述出口管路上沿介质流向依次设置有取压环和介质补偿管路，所述取压环上设置有排气阀和第一取压管路；所述出口管路和调整段管路的连接处之间设置有流量计；所述调整段管路和竖直管路的连接处之间依次设置有第一闸阀和截止阀；所述进口管路上沿介质流向依次设置有第二闸阀和排水管；所述给水系统包括五通管和两组高压补水泵，所述两组高压补水泵一一对应地通过单向阀与所述五通管的两个接口相连；所述五通管的另外一个接口通过补水截止阀与所述介质补偿管路相连；所述五通管的另外一个接口与所述压力罐相连通；所述压力罐的上部设置有排气管路、第二取压管路、安全阀和液位计，所述压力罐的底部设置有压力罐排水管路；所述压力罐的外部连接有稳压器。2.根据权利要求1所述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其特征在于，所述压力罐的进口位于所述压力罐的上部，所述压力罐的出口位于所述压力罐的下部。3.根据权利要求1所述的一种横置式主泵专用高温高压试验回路，其特征在于，所述竖直管路的长度大于等于竖直管路的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，姚学良，肖壮，高泽民，危博，
申请(专利权)人：上海阿波罗智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：