液压泵的故障诊断装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例涉及液压泵的故障诊断装置，能够诊断液压泵的故障，上述液压泵包括：泵主体；斜板，配置在上述泵主体的内部；活塞，能够改变上述斜板的位置；以及支撑板，配置在上述斜板与上述活塞之间，液压泵的故障诊断装置包括：杆，设置在上述斜板；传感器，用于检测上述斜板的振动；以及轴角件，从上述杆接收上述斜板的振动并传递到上述传感器。斜板的振动并传递到上述传感器。斜板的振动并传递到上述传感器。

【技术实现步骤摘要】
液压泵的故障诊断装置


[0001]本专利技术的实施例涉及液压泵的故障诊断装置，更详细地，涉及如下的液压泵的故障诊断装置，即，可通过检测斜板的振动并基于支撑板与活塞之间的磨损程度来预测并诊断液压泵的故障。

技术介绍

[0002]通常，液压泵的故障诊断通过检测支撑板与活塞之间的吸入流量的变化进行。具体地，诊断方法通过比较上述支撑板与活塞之间的吸入流量变化与预设流量并基于上述吸入流量的信息来诊断液压泵的故障。
[0003]但是，这种故障诊断无需精确计算流量，而需精确计算支撑板与活塞之间过低的吸入压力。并且，在设置于工程机械设备的液压泵中，由于连接在前方侧和后方侧的吸入管道相同，因此，难以判断液压泵内发生异常的位置。

技术实现思路

[0004]技术问题
[0005]本专利技术的实施例提供如下的液压泵的故障诊断装置，即，可根据配置在液压泵内部的支撑板与活塞之间的磨损程度来有效预测并诊断液压泵的故障。
[0006]技术方案
[0007]本专利技术实施例的液压泵的故障诊断装置能够诊断液压泵的故障，上述液压泵包括：泵主体；斜板，配置在上述泵主体的内部；活塞，能够改变上述斜板的位置；以及支撑板，配置在上述斜板与上述活塞之间，液压泵的故障诊断装置包括：杆，设置在上述斜板；传感器，用于检测上述斜板的振动；以及轴角件，从上述杆接收上述斜板的振动并传递到上述传感器。
[0008]并且，上述液压泵的故障诊断装置还可包括外壳，配置在上述泵主体的外侧，在内侧配置有上述轴角件，在一侧支撑上述传感器。
[0009]并且，上述液压泵的故障诊断装置还可包括轴承，配置在上述外壳的内侧，以能够在上述外壳内进行旋转的方式支撑上述轴角件。
[0010]并且，上述液压泵的故障诊断装置还可包括控制部，接收上述传感器所检测的振动并预测上述活塞与上述支撑板之间的磨损状态来诊断上述液压泵的故障。
[0011]并且，上述控制部可基于故障诊断模型来从上述传感器所检测的振动中去除噪音，以预测上述活塞与上述支撑板之间的磨损状态。
[0012]并且，上述故障诊断模型可通过深度学习或机器学习中的一个以上学习算法生成。
[0013]专利技术的效果
[0014]根据本专利技术的实施例，液压泵的故障诊断装置可基于配置在液压泵内部的支撑板与活塞之间的磨损程度来有效预测并诊断液压泵的故障。
附图说明
[0015]图1为示出本专利技术一实施例的液压泵及液压泵的故障诊断装置的内部的部分剖视图。
[0016]图2为示出本专利技术一实施例的设置有液压泵的故障诊断装置的液压泵的状态图。
[0017]图3为示出本专利技术一实施例的液压泵的故障诊断装置的结构图。
[0018]附图标记的说明
[0019]100：液压泵
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101：液压泵的故障诊断装置
[0020]110：泵主体
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120：斜板
[0021]130：活塞
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140：支撑板
[0022]200：杆
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300：传感器
[0023]400：轴角件
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500：外壳
[0024]600：轴承
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700：控制部
[0025]800：故障诊断模型。
具体实施方式
[0026]以下，参照附图详细说明本专利技术的实施例，以便于本专利技术所属
的普通技术人员轻松实施本专利技术。本专利技术可通过多种不同实施方式实现，并不限定于在此说明的实施例。
[0027]多个附图属于简要示出的图示，并未按照符合比例尺的方式进行图示。为了附图中的明确性及便利性，附图中的多个部分的相对尺寸及比例以相比于其大小放大或缩小的方式图示，任意尺寸只是例示性的，并不限定于此。而且，为了表示出类似的特征，对于在两个以上的附图中示出的相同结构物、要素或配件使用相同的附图标记。
[0028]本专利技术的实施例具体地表示本专利技术的理想的实施例。其结果可预想图解的多种变形。因此，实施例并不局限于图示区域中的特定形态，例如，包括基于制造的形态变化。
[0029]以下，参照图1至图3，说明本专利技术一实施例的液压泵的故障诊断装置101。
[0030]如图1所示，液压泵100包括泵主体110、斜板120、活塞130及支撑板140。液压泵100通过加压向内部供给的工作油来向将其用作驱动力的结构等传递。
[0031]在泵主体110内部配置有斜板120、活塞130及支撑板140。活塞130在内部形成有流路，可通过由这种流路供给的液压来改变斜板120。支撑板140连接活塞130与斜板120，与活塞130的一端相接触。因此，具有在支撑板140与活塞130之间产生磨损的问题。
[0032]如图1及图2所示，本专利技术一实施例的液压泵的故障诊断装置101包括杆200、传感器300及轴角件400。
[0033]杆200设置在斜板120，斜板120基于在泵主体110内部产生的变化一同移动。具体地，杆200可沿着与泵主体110的长度方向并排的方向配置在斜板120的外周一侧。具体地，杆200可接收传递到斜板120的因活塞130与支撑板140之间的磨损引起的异常而导致的振动。
[0034]传感器300可检测斜板120的振动。具体地，传感器300可检测传递到斜板120的振动信息。作为一例，传感器300可设置在泵主体110的外侧。并且，传感器300可以为振动加速度计(Accelerometer)。
[0035]轴角件400可配置在杆200与传感器300之间。并且，轴角件400可从杆200接收斜板120的振动并向传感器300传递。轴角件400沿着与泵主体110的长度方向交叉的方向配置，一侧可以与杆200相连接。而且，轴角件400的另一侧可向传感器300传递斜板120的振动。
[0036]通过如上所述的结构，本专利技术一实施例液压泵的故障诊断装置101可通过传递到斜板120的振动来检测因支撑板140与活塞130之间的磨损引起的异常，因此，可有效诊断液压泵100的使用寿命及其故障。
[0037]并且，本专利技术一实施例的液压泵的故障诊断装置101还可包括外壳500。
[0038]外壳500可配置在泵主体110的外侧。并且，轴角件400可配置在外壳500内侧。而且，可在外壳500的一侧支撑传感器300。
[0039]具体地，可在外壳500的外侧支撑传感器300。并且，在外壳500内侧形成有外壳中空部501，可在这种外壳中空部501配置轴角件400。
[0040]轴角件400的另一侧的至少一部分配置在外壳500内，可将从这种轴角件400传递的斜板120的振动信息传递到传感器300。
[0041]作为一例，杆200可以以一侧被斜板120支撑且另一侧从斜板120延伸的方式配置。可在这种杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵的故障诊断装置，能够诊断液压泵的故障，上述液压泵包括：泵主体；斜板，配置在上述泵主体的内部；活塞，能够改变上述斜板的位置；以及支撑板，配置在上述斜板与上述活塞之间，上述液压泵的故障诊断装置的特征在于，包括：杆，设置在上述斜板；传感器，用于检测上述斜板的振动；以及轴角件，从上述杆接收上述斜板的振动并传递到上述传感器。2.根据权利要求1所述的液压泵的故障诊断装置，其特征在于，还包括外壳，配置在上述泵主体的外侧，在内侧配置有上述轴角件，在一侧支撑上述传感器。3.根据权利要求2所述的液压泵的故障诊断装置，其特征在于，还包括轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：白熙胜，
申请(专利权)人：股份公司摩拓乐，
类型：发明
国别省市：