一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，包括上盖板、下盖板、两块上侧板和两块下侧板，上盖板和下盖板呈上、下对称设置，上盖板上开设有若干个上下贯通的电机法兰连接螺纹孔；下盖板上开设有若干个上下贯通的泵体连接螺栓孔；上盖板和下盖板之间焊接有环状的支撑肋板和多根加强筋，支撑肋板上径向对称设置有两个窗口；两块上侧板的底端一前一后地焊接在上盖板的一侧；两块下侧板的顶端一前一后地焊接在下盖板的一侧。本实用新型专利技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架，实用性强，便于泵组的安装及维修工作，与传统立式侧挂式离心泵支架与底座组合设计对比，减轻了泵组的重量，减小了泵组的尺寸，增大了立式侧挂式离心泵的适用范围。泵的适用范围。泵的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架


[0001]本技术涉及一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架。

技术介绍

[0002]立式侧挂式离心泵广泛应用于核电、石化及舰船等领域，因此对于泵组的重量、尺寸、安装、维修等要求都有严格的规定。现国内研制生产的立式侧挂式离心泵基本都是使用底座与安装面连接，不仅增加了泵组的重量及长度尺寸，还不便于安装、维修，造成了立式侧挂式离心泵的使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，实用性强，便于泵组的安装及维修工作，与传统立式侧挂式离心泵支架与底座组合设计对比，减轻了泵组的重量，减小了泵组的尺寸，增大了立式侧挂式离心泵的适用范围。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，包括上盖板、下盖板、两块上侧板和两块下侧板，其中：
[0005]所述上盖板和下盖板呈上、下对称设置，所述上盖板上开设有若干个上下贯通的电机法兰连接螺纹孔；所述下盖板上开设有若干个上下贯通的泵体连接螺栓孔；
[0006]所述上盖板和下盖板之间焊接有环状的支撑肋板和多根加强筋，所述支撑肋板上径向对称设置有两个窗口，所述多根加强筋均布在所述支撑肋板的外围，且每根加强筋均与所述支撑肋板相连；
[0007]所述两块上侧板的底端一前一后地焊接在所述上盖板的一侧，且每块上侧板上均开设有左右贯通的安装基础连接螺栓孔；
[0008]所述两块下侧板的顶端一前一后地焊接在所述下盖板的一侧，且每块下侧板上均开设有左右贯通的安装基础连接螺栓孔；
[0009]所述两块下侧板一一对应地位于所述两块上侧板的正下方。
[0010]上述的一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，其中，所述两个窗口用于引出机械密封的冲洗管路，观察离心泵的转向及机械密封是否泄漏。
[0011]上述的一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，其中，所述上盖板和下盖板的中部分别开设有上下贯通的安装孔，若干个电机法兰连接螺纹孔和若干个泵体连接螺栓孔均布在相应的安装孔周围。
[0012]上述的一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，其中，所述上盖板的一侧一前一后地设置有两个上侧板安装台，另一侧呈圆弧状，所述两块上侧板的底端一一对应地焊接在所述两个上侧板安装台上；
[0013]所述下盖板的一侧一前一后地设置有两个下侧板安装台，另一侧呈圆弧状，所述两块下侧板的底端一一对应地焊接在所述两个下侧板安装台上。
[0014]本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架，实用性强，便于泵组的安装及
维修工作，与传统立式侧挂式离心泵支架与底座组合设计对比，减轻了泵组的重量，减小了泵组的尺寸，增大了立式侧挂式离心泵的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架的主视图；
[0016]图2为本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架的侧视图；
[0017]图3为本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架的俯视图；
[0018]图4为本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架的使用状态图。
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术的最佳实施例，一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，包括上盖板3、下盖板8、两块上侧板2和两块下侧板9。
[0021]上盖板3和下盖板8呈上、下对称设置，上盖板3上开设有若干个上下贯通的电机法兰连接螺纹孔4；下盖板8上开设有若干个上下贯通的泵体连接螺栓孔7；
[0022]上盖板3和下盖板8之间焊接有环状的支撑肋板5和多根加强筋6，支撑肋板5的高度可根据设计需求调整；支撑肋板5上径向对称设置有两个窗口51，两个窗口51用于引出机械密封的冲洗管路，观察离心泵的转向及机械密封是否泄漏。多根加强筋6均布在支撑肋板5的外围，且每根加强筋6均与支撑肋板5相连，加强筋6增强整个安装支架的强度，加强筋6的数量最优为六个；上盖板3和下盖板8的中部分别开设有上下贯通的安装孔31，若干个电机法兰连接螺纹孔4和若干个泵体连接螺栓孔7均布在相应的安装孔周围。
[0023]上盖板3的一侧一前一后地设置有两个上侧板安装台32，另一侧呈圆弧状，两块上侧板2的底端一一对应地焊接在两个上侧板安装台32上；下盖板8的一侧一前一后地设置有两个下侧板安装台，另一侧呈圆弧状，两块下侧板9的底端一一对应地焊接在两个下侧板安装台上。
[0024]每块上侧板2上均开设有左右贯通的安装基础连接螺栓孔1；每块下侧板9上均开设有左右贯通的安装基础连接螺栓孔10；两块下侧板9一一对应地位于两块上侧板2的正下方。
[0025]请参阅图4，本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架400，上盖板3与立式电机100的电机法兰上的螺栓孔位置钻电机法兰连接螺纹孔4，下盖板8上根据泵体螺纹孔位置钻泵体连接螺栓孔7，在使用时，立式电机100的电机法兰与上盖板3使用标准螺柱进行连接，泵体200与下盖板8使用标准螺栓进行连接，立式电机100和泵体200通过新型支架对中安装，降低了对中操作难度，提高了泵组的安装精度。泵组组装完成之后，通过上侧板2上的安装基础连接螺栓孔1和下侧板9上的安装基础连接螺栓孔10及配套螺柱安装到安装基础300上。当泵组需要检修时，仅需拆卸上侧板2、下侧板9上的各安装基础连接螺栓孔内的螺柱即可取下泵组进行检修工作。
[0026]本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架，所有螺纹孔、螺栓孔均应等焊接及热处理完成后再加工，防止实际尺寸与设计尺寸不符，无法使用。
[0027]采用本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架，立式侧挂式离心泵可以直接与安装基础连接，去除现有技术中的底座结构，从而达到降低泵组重量，减小泵组尺寸的目的。泵体无需再设计泵脚，保留泵体与本技术的安装支架的装配结构，去除泵脚与底座的安装结构。同理，立式电机无需再设计电机脚，保留电机法兰与本技术的安装支架的装配结构，去除电机脚与底座的安装结构。从而避免了电机脚与泵脚平面度过大及电机脚、泵脚与底座之间贴合度过大影响泵组装配、运行的问题。
[0028]立式侧挂式离心泵使用本技术的安装支架安装到基础平面上后，如遇到泵组检修等问题，可直接拆卸上、下侧板上的各安装基础连接螺栓孔内的螺柱，即可将泵组从基础上拆除，极大的方便了泵组的维修工作。
[0029]综上所述，本技术的用于立式侧挂式离心泵的安装支架，实用性强，便于泵组的安装及维修工作，与传统立式侧挂式离心泵支架与底座组合设计对比，减轻了泵组的重量，减小了泵组的尺寸，增大了立式侧挂式离心泵的适用范围。
[0030]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式侧挂式离心泵的安装支架，其特征在于，包括上盖板、下盖板、两块上侧板和两块下侧板，其中：所述上盖板和下盖板呈上、下对称设置，所述上盖板上开设有若干个上下贯通的电机法兰连接螺纹孔；所述下盖板上开设有若干个上下贯通的泵体连接螺栓孔；所述上盖板和下盖板之间焊接有环状的支撑肋板和多根加强筋，所述支撑肋板上径向对称设置有两个窗口，所述多根加强筋均布在所述支撑肋板的外围，且每根加强筋均与所述支撑肋板相连；所述两块上侧板的底端一前一后地焊接在所述上盖板的一侧，且每块上侧板上均开设有左右贯通的安装基础连接螺栓孔；所述两块下侧板的顶端一前一后地焊接在所述下盖板的一侧，且每块下侧板上均开设有左右贯通的安装基础连接螺栓孔；所述两块下侧板一一对应地位于所述两块上侧板的正下方。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，肖壮，张金亮，刘淦，
申请(专利权)人：上海阿波罗智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：