本实用新型专利技术公开了一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，包括轴头连接杆、排气阀接管、排气阀、传感器支架和转速传感器，泵组的电机转子轴的尾部开设有一螺纹孔，轴头连接杆的头部螺纹连接在电机转子轴的尾部的螺纹孔内；轴头连接杆的尾部开设一盲孔，盲孔内嵌入一内置磁钢，且盲孔的开口端焊接封堵；排气阀接管的下端螺纹连接在电机顶盖上的排气孔内，并通过密封垫片进行密封，排气阀接管的上端连接排气阀；转速传感器与排气阀接管邻近，转速传感器用于检测内置磁钢的转速。本实用新型专利技术的用于屏蔽泵组的转速测量装置，使得泵组转速测量方便、安全；不仅便于维护拆装，还可以降低泵组上开孔数量，降低泵组泄露风险。降低泵组泄露风险。降低泵组泄露风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于屏蔽泵组的转速测量装置
[0001]本技术涉及一种用于屏蔽泵组的转速测量装置。
技术介绍
[0002]屏蔽泵组多用于输送有毒有害介质，对泵组的安全可靠性要求较高，实时监测泵组的转速具有重要的安全意义。
[0003]普通离心泵组多是的泵轴上设置感光片，通过检测感光片的转速确定轴的转速。屏蔽泵组为全密封泵，无法在泵轴上安装感光元件。也有在泵体或泵盖上开孔，采用将传感器深入泵体内部的结构对泵组进行转速测量，该方法增加的泵组开孔数量，带来的泄露风险的增加。因此针对以上弊端，必读设计一种新的转速测量方法，是的泵组的转速测量方便，且不影响泵组的安全可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，使得泵组转速测量方便、安全；不仅便于维护拆装，还可以降低泵组上开孔数量，降低泵组泄露风险。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，安装在泵组的电机顶盖上，所述电机顶盖上开设有上下贯通的排气孔，所述转速测量装置包括轴头连接杆、排气阀接管、排气阀、传感器支架和转速传感器，其中：
[0006]泵组的电机转子轴的尾部开设有一螺纹孔，所述轴头连接杆的头部螺纹连接在所述电机转子轴的尾部的螺纹孔内，并通过拧紧螺母紧固在电机转子轴上，所述轴头连接杆随所述电机转子轴一起旋转；
[0007]所述轴头连接杆的尾部开设一盲孔，所述盲孔内嵌入一内置磁钢，且所述盲孔的开口端焊接封堵；
[0008]所述排气阀接管的下端螺纹连接在所述电机顶盖上的排气孔内，并通过密封垫片进行密封，所述排气阀接管的上端连接所述排气阀；
[0009]所述轴头连接杆的尾部穿过所述电机顶盖上的排气孔插入所述排气阀接管内，且所述轴头连接杆的中部和排气孔之间设置有水导轴承，所述水导轴承的顶端安装有卡簧；
[0010]所述传感器支架呈L形，所述传感器支架的横向部通过紧固螺栓固定在所述电机顶盖的顶端，所述转速传感器通过锁紧螺母横向设置在所述传感器支架的竖向部上；
[0011]所述转速传感器与所述排气阀接管邻近，所述转速传感器用于检测内置磁钢的转速；
[0012]所述电机顶盖上还开设有与排气孔连通的回水孔。
[0013]上述的一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，其中，所述水导轴承的内壁面设置有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的旋转角度为45～60
°
。
[0014]上述的一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，其中，所述电机顶盖上的排气孔由从
上至下依次同轴相连的密封垫片安装段、排气阀接管安装段、卡簧安装段、水导轴承安装段和轴头连接杆插入段组成，且所述密封垫片安装段、排气阀接管安装段、卡簧安装段、水导轴承安装段和轴头连接杆插入段的内径依次变小；
[0015]所述密封垫片设置在所述密封垫片安装段内；
[0016]所述排气阀接管的下端穿过所述密封垫片后螺纹连接在所述排气阀接管安装段内；
[0017]所述卡簧设置在所述卡簧安装段内；
[0018]所述水导轴承位于所述水导轴承安装段内；
[0019]所述轴头连接杆的尾部依次穿过所述轴头连接杆插入段、水导轴承、卡簧和排气阀接管的下端后插入所述排气阀接管内；
[0020]所述轴头连接杆的外壁面和排气孔的轴头连接杆插入段的内壁面之间具有第一间隙，所述水导轴承的内壁面与轴头连接杆的外壁面之间具有第二间隙，所述排气阀接管的内壁面和轴头连接杆的外壁面之间具有第三间隙，所述转速传感器与所述排气阀接管的外壁面之间具有第四间隙。
[0021]上述的一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，其中，所述回水孔的直径为5mm～6mm；所述回水孔包括倾斜段和与其相连的竖向段，所述回水孔的倾斜段与所述排气孔相连。
[0022]本技术的用于屏蔽泵组的转速测量装置，使得泵组转速测量方便、安全；不仅便于维护拆装，还可以降低泵组上开孔数量，降低泵组泄露风险。
附图说明
[0023]图1为本技术的用于屏蔽泵组的转速测量装置的结构示意图；
[0024]图2为轴头连接杆的结构示意图；
[0025]图3为水导轴承的剖视图；
[0026]图4为电机顶盖上的排气孔与回水孔的结构示意图；
[0027]图5为图1中A部分的局部放大图；
[0028]图6为转速传感器的安装示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0030]请参阅图1至图6，本技术的最佳实施例，一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，安装在泵组的电机顶盖4上，电机顶盖4上开设有上下贯通的排气孔41以及与排气孔连通的回水孔42(见图4)，转速测量装置包括轴头连接杆3、排气阀接管8、排气阀9、传感器支架12和转速传感器10。
[0031]泵组的电机转子轴的尾部1开设有一螺纹孔，轴头连接杆3的头部设置有安装螺纹31，轴头连接杆3的头部螺纹连接在电机转子轴的尾部1的螺纹孔内，并通过拧紧螺母2紧固在电机转子轴上，轴头连接杆3随电机转子轴一起旋转；轴头连接杆3的尾部开设一盲孔，盲孔内嵌入一内置磁钢32，且盲孔的开口端焊接封堵33(见图2)。
[0032]排气阀接管8的下端螺纹连接在电机顶盖4上的排气孔41内，并通过密封垫片6进
行密封，排气阀接管8的上端连接排气阀9；轴头连接杆3的尾部穿过电机顶盖上的排气孔41插入排气阀接管8内，且轴头连接杆3的中部和排气孔41之间设置有水导轴承5，水导轴承5的顶端安装有卡簧7，可以防止水导轴承5长期工作发生松动。
[0033]传感器支架12呈L形，传感器支架12的横向部通过紧固螺栓13固定在电机顶盖4的顶端，转速传感器10通过锁紧螺母11横向设置在传感器支架12的竖向部上；转速传感器10与排气阀接管8邻近，转速传感器10用于检测内置磁钢33的转速，进而检测屏蔽泵组的转速。
[0034]为了防止轴头连接杆3随泵转动的时候，挠度过大，在电机顶盖的排气孔41内镶嵌水导轴承5。再请参阅图3，为防止水导轴承5长期工作发热，在水导轴承5的内壁面加工有螺旋沟槽51，螺旋沟槽51的旋转角度为45～60
°
，螺旋沟槽51的旋转方向有利于介质顺着沟槽向上运动，并通过电机顶盖4上的回水孔42返回电机腔内。
[0035]再请参阅图4，电机顶盖4上的排气孔41由从上至下依次同轴相连的密封垫片安装段411、排气阀接管安装段412、卡簧安装段413、水导轴承安装段414和轴头连接杆插入段415组成，且密封垫片安装段411、排气阀接管安装段412、卡簧安装段413、水导轴承安装段414和轴头连接杆插入段415的内径依次变小。回水孔42的直径为5mm～6mm；回水孔42包括倾斜段421和与其相连的竖向段422，回水孔42的倾斜段421与排气孔41的排气阀接管安装段412相连。为便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，安装在泵组的电机顶盖上，所述电机顶盖上开设有上下贯通的排气孔，其特征在于，所述转速测量装置包括轴头连接杆、排气阀接管、排气阀、传感器支架和转速传感器，其中：泵组的电机转子轴的尾部开设有一螺纹孔，所述轴头连接杆的头部螺纹连接在所述电机转子轴的尾部的螺纹孔内，并通过拧紧螺母紧固在电机转子轴上，所述轴头连接杆随所述电机转子轴一起旋转；所述轴头连接杆的尾部开设一盲孔，所述盲孔内嵌入一内置磁钢，且所述盲孔的开口端焊接封堵；所述排气阀接管的下端螺纹连接在所述电机顶盖上的排气孔内，并通过密封垫片进行密封，所述排气阀接管的上端连接所述排气阀；所述轴头连接杆的尾部穿过所述电机顶盖上的排气孔插入所述排气阀接管内，且所述轴头连接杆的中部和排气孔之间设置有水导轴承，所述水导轴承的顶端安装有卡簧；所述传感器支架呈L形，所述传感器支架的横向部通过紧固螺栓固定在所述电机顶盖的顶端，所述转速传感器通过锁紧螺母横向设置在所述传感器支架的竖向部上；所述转速传感器与所述排气阀接管邻近，所述转速传感器用于检测内置磁钢的转速；所述电机顶盖上还开设有与排气孔连通的回水孔。2.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽泵组的转速测量装置，其特征在于，所述水导轴承的内壁面设置有螺旋沟槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，高泽民，
申请(专利权)人：上海阿波罗智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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