一种智能型高真空超薄可调开度插板阀制造技术

本发明专利技术涉及插板阀技术领域，特别是涉及一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，包括阀门本体和阀杆，所述阀门本体表面的中部开设有阀孔，所述阀孔内滑动设置有阀板，所述阀杆与阀板固定连接，所述阀杆上端固定安装有阀杆连接件，所述阀杆连接件活动贯穿阀门本体的上端部，所述阀杆连接件上连接有旋转机构，所述旋转机构上设置有用来使阀板复位的复位机构，所述阀门本体的端部固定安装有第一连接板，该智能型高真空超薄可调开度插板阀与真空压力传感器关联，通过电动执行元件和PID技术对真空系统压力进行反馈控制，该插板阀具有超薄、可调开度、反应速度快、压力控制精度高，结构紧凑的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型高真空超薄可调开度插板阀


[0001]本专利技术涉及插板阀
，特别是涉及一种智能型高真空超薄可调开度插板阀。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步发展，涉及真空环境的专用科研、检测仪器设备小型化、桌面化、集成化已经成为必然的发展趋势；真空系统的压力控制元件也成为上述设备不可或缺的核心部件；本项目即为研发一种高真空以下应用，结构紧凑超薄型的可调开度智能型插板阀。
[0003]随着我国科技的发展，材料研究得到飞跃进步，真空阀门的发展方向愈加趋向于结构紧凑，薄型结构是阀门未来发展的方向，现有阀门都比较厚，使用起来不能满足特殊工况需求。因此通过设计研发一种高真空以下应用，结构紧凑超薄型的可调开度智能型插板阀，以满足客户在特殊工况下高真空超薄微调流导的性能要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种智能型高真空超薄可调开度插板阀。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，包括阀门本体和阀杆，所述阀门本体表面的中部开设有阀孔，所述阀孔内滑动设置有阀板，所述阀杆与阀板固定连接，所述阀杆上端固定安装有阀杆连接件，所述阀杆连接件活动贯穿阀门本体的上端部，所述阀杆连接件上连接有旋转机构，所述旋转机构上设置有用来使阀板复位的复位机构，所述阀门本体的端部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板为L形状，所述第二连接板上固定安装有驱动直流电机，所述第一连接板上固定安装有编码器，所述编码器上设置有电路连接件，所述驱动直流电机的输出轴固定安装有齿轮一，所述编码器的转轴上固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述编码器转轴的另一端与旋转机构连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀孔的两侧端部均固定连接有第一密封胶圈，两个所述第一密封胶圈分别与阀板的表面的两侧紧密贴合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀孔的上侧壁上固定连接有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈的表面与阀板的表面紧密贴合，所述阀孔内壁的底面开设有容纳槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述容纳槽内滑动设置有L型板和第三密封胶圈，所述第三密封胶圈的表面与阀板的表面紧密贴合，两个所述第一密封胶圈、一个第二密封胶圈和一个第三密封胶圈形成一个半包围结构，所述半包围结构为矩形框形状。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三密封胶圈的端部固定安装有矩形板，所述L型板和矩形板相对的两面均开设有凹槽，两个所述凹槽内均等距固定安装有凸块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，每两个相对所述凸块上均活动套接有弹簧，所述L型板通过弹簧与矩形板固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀板上安装有连接块，所述阀杆通过连接块与阀板固定连接，所述连接块上旋转钮入有螺栓，所述连接块通过螺栓与阀板固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门本体的上端固定连接有密封套，所述密封套为圆锥形状，所述阀杆连接件活动贯穿密封套。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门本体的厚度为第二连接板15mm，所述阀门本体为板状。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀孔的两侧内壁面均开设有滑槽，所述阀板的两端分别滑动设置在滑槽内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]其一，阀板通过两侧的一定压力差来实现压紧固定与阀门本体上的第一密封胶圈和第二密封胶圈，从而达到真实的密封效果，由于阀板是高分子材料，避免了移动时对第一密封胶圈和第二密封胶圈的摩擦损伤，阀门可通过压力值智能调节开度，可实现阀板精准定位。
[0017]其二，该插板阀是通过电动装置驱动阀杆，带动阀板作上下往复运动，达到阀门的开启或关闭，阀门用于接通或切断真空管路中的气流，电动装置采用驱动直流电机和编码器，可实现阀板的精确定位。
[0018]其三，通过阀门本体上固定连接有密封套,阀杆连接件和阀杆活动贯穿密封套，加强了阀杆连接件和阀杆与阀门本体之间的密封性能，避免阀杆连接件和阀杆在移动过程中，气体从阀门本体泄露出去，进一步保证了该阀门的密封效果。
[0019]其四，通过第三密封胶圈的表面与阀板的表面紧密贴合，矩形板和L型板滑动设置在容纳槽内，L型板与矩形板通过弹簧固定连接，利用弹簧弹性的作用，会对矩形板施加作用力，使得第三密封胶圈在容纳槽内进行移动，使得阀板在闭合时第三密封胶圈能够紧贴阀板的表面，通过第一密封胶圈、第二密封胶圈和第三密封胶圈形成半包围结构，对阀板起到了良好的密封效果，进一步提高了该插板阀的密封性能。
[0020]其五，该智能型高真空超薄可调开度插板阀与真空压力传感器关联，通过电动执行元件和PID技术对真空系统压力进行反馈控制，该插板阀具有超薄、可调开度、反应速度快、压力控制精度高，结构紧凑的特点。
附图说明
[0021]图1为本专利技术智能型高真空超薄可调开度插板阀的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术阀板的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术密封套的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术阀门本体剖开的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图1中A处放大的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图2中B处放大L型板的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的结构示意图。
[0028]其中：1、阀门本体；11、阀孔；12、滑槽；13、容纳槽；14、第一连接板；15、第二连接板；2、阀杆；21、密封套；22、连接块；3、阀板；31、第一密封胶圈；32、第二密封胶圈；33、L型板；34、矩形板；35、第三密封胶圈；36、凹槽；37、凸块；38、弹簧；4、阀杆连接件；5、驱动直流
电机；51、齿轮一；61、齿轮二；6、编码器；7、电路连接件；8、旋转机构；9、复位机构。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0030]如图1—图7所示，一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，包括阀门本体1和阀杆2，阀门本体1表面的中部开设有阀孔11，阀孔11内滑动设置有阀板3，阀杆2与阀板3固定连接，阀杆2上端固定安装有阀杆连接件4，阀杆连接件4活动贯穿阀门本体1的上端部，阀杆连接件4上连接有旋转机构8，旋转机构8上设置有用来使阀板3复位的复位机构9，阀门本体1的端部固定安装有第一连接板14，第一连接板14的上端固定连接有第二连接板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，包括阀门本体(1)和阀杆(2)，其特征在于，所述阀门本体(1)表面的中部开设有阀孔(11)，所述阀孔(11)内滑动设置有阀板(3)，所述阀杆(2)与阀板(3)固定连接，所述阀杆(2)上端固定安装有阀杆连接件(4)，所述阀杆连接件(4)活动贯穿阀门本体(1)的上端部，所述阀杆连接件(4)上连接有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)上设置有用来使阀板(3)复位的复位机构(9)，所述阀门本体(1)的端部固定安装有第一连接板(14)，所述第一连接板(14)的上端固定连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)为L形状，所述第二连接板(15)上固定安装有驱动直流电机(5)，所述第一连接板(14)上固定安装有编码器(6)，所述编码器(6)上设置有电路连接件(7)；所述驱动直流电机(5)的输出轴固定安装有齿轮一(51)，所述编码器(6)的转轴上固定连接有齿轮二(61)，所述齿轮一(51)与齿轮二(61)啮合，所述编码器(6)转轴的另一端与旋转机构(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，其特征在于，所述阀孔(11)的两侧端部均固定连接有第一密封胶圈(31)，两个所述第一密封胶圈(31)分别与阀板(3)的表面的两侧紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，其特征在于，所述阀孔(11)的上侧壁上固定连接有第二密封胶圈(32)，所述第二密封胶圈(32)的表面与阀板(3)的表面紧密贴合，所述阀孔(11)内壁的底面开设有容纳槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种智能型高真空超薄可调开度插板阀，其特征在于，所述容纳槽(13)内滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学星，李占涛，
申请(专利权)人：北京中科科美科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：