气动插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了气动插板阀，包括阀体和气缸座；所述阀体顶部安装有气缸座，所述气缸座上方设有气缸筒，所述气缸筒内部安装有活塞，所述气缸筒内侧底部安装有轴套，所述轴套上方安装有导向环，所述气缸筒左侧底部插入有机械式传感探头，所述气缸座和气缸筒左端安装有传感器固定块，所述机械式传感探头左侧且位于传感器固定块内安装有传感器A，所述传感器固定块顶部安装有VGA插头。本实用新型专利技术通过活塞杆、波纹管及气缸座采用焊接一体，密封性能更好，能适用于多种工况，通过导向环可使气缸工作中往复运动更平稳，且机械式传感探头采用机械式传感器，调试便捷，不受外界信号干扰，性能更加稳定。能更加稳定。能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
气动插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，具体为气动插板阀。

技术介绍

[0002]目前插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，但是现有气动插板阀还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]现有的气动插板阀在进行使用时往往会因气缸密封性较差而造成使用稳定性较差的情况，其无法适用不同工况下的正常使用，同时气缸工作时无导向环对其运动进行导向，往复运动的平稳性较差，且大多传感器均为电子传感器，调试不便，抗干扰性能较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气动插板阀，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动插板阀，包括阀体和气缸座；
[0006]所述阀体顶部安装有气缸座，所述气缸座上方设有气缸筒，所述气缸筒内部安装有活塞，所述气缸筒内侧底部安装有轴套，所述轴套上方安装有导向环，所述气缸筒左侧底部插入有机械式传感探头，所述气缸座和气缸筒左端安装有传感器固定块，所述机械式传感探头左侧且位于传感器固定块内安装有传感器A，所述传感器固定块顶部安装有VGA插头，所述VGA插头底部且位于传感器固定块内部上方安装有传感器B，所述活塞内部安装有波纹管；
[0007]所述气缸筒右侧上方安装转换块，所述转换块右端安装有有截止阀，所述截止阀左侧上方且位于转换块内开设有气孔B，所述截止阀左侧下方且位于转换块内开设有气孔A；
[0008]所述活塞底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆底部活动安装有连接块，所述连接块底部活动安装有摆杆，所述摆杆底部活动安装有推杆，所述推杆底部活动安装有推板，所述阀体内部两侧安装有支撑链条，所述支撑链条内侧安装有阀板，且阀板与推板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀体内部底端安装有复位弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀体内部左上角安装有固定座，所述摆杆顶部与固定座活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述传感器固定块左侧安装有防尘盖。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述气孔A和气孔B均与气缸筒内部相互连通。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述截止阀右侧下方开设有进气口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术气动插板阀，通过活塞杆、波纹管及气缸座采用焊接一体，密封性能更
好，能适用于多种工况，通过导向环可使气缸工作中往复运动更平稳，且机械式传感探头采用机械式传感器，调试便捷，不受外界信号干扰，性能更加稳定。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术气动插板阀的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术气动插板阀的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术气动插板阀的气缸筒内部详细结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、阀板；3、推板；4、复位弹簧；5、支撑链条；6、推杆；7、摆杆；8、连接块；9、活塞杆；10、气缸座；11、轴套；12、导向环；13、气缸筒；14、活塞；15、波纹管；16、截止阀；17、转换块；18、进气口；19、气缸盖；20、VGA插头；21、传感器固定块；22、传感器A；23、防尘盖；24、机械式传感探头；25、传感器B；26、固定座；27、气孔A；28、气孔B。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：气动插板阀，包括阀体1和气缸座10；
[0022]所述阀体1顶部安装有气缸座10，所述气缸座10上方设有气缸筒13，所述气缸筒13内部安装有活塞14，所述气缸筒13内侧底部安装有轴套11，所述轴套11上方安装有导向环12，所述气缸筒13左侧底部插入有机械式传感探头24，所述气缸座10和气缸筒13左端安装有传感器固定块21，所述机械式传感探头24左侧且位于传感器固定块21内安装有传感器A22，所述传感器固定块21顶部安装有VGA插头20，所述VGA插头20底部且位于传感器固定块21内部上方安装有传感器B25，所述活塞14内部安装有波纹管15；
[0023]所述气缸筒13右侧上方安装转换块17，所述转换块17右端安装有有截止阀16，所述截止阀16左侧上方且位于转换块17内开设有气孔B28，所述截止阀16左侧下方且位于转换块17内开设有气孔A27；
[0024]所述活塞14底部固定安装有活塞杆9，所述活塞杆9底部活动安装有连接块8，所述连接块8底部活动安装有摆杆7，所述摆杆7底部活动安装有推杆6，所述推杆6底部活动安装有推板3，所述阀体1内部两侧安装有支撑链条5，所述支撑链条5内侧安装有阀板2，且阀板2与推板3固定连接。
[0025]本实施例中（请参阅图1、图2和图3），通过活塞杆9、波纹管15及气缸座10采用焊接一体，密封性能更好，能适用于多种工况，通过导向环12可使气缸工作中往复运动更平稳，且机械式传感探头24采用机械式传感器，调试便捷，不受外界信号干扰，性能更加稳定。
[0026]本实施例中（请参阅图1），所述阀体1内部底端安装有复位弹簧4，通过复位弹簧4可实现阀板2开启后的支撑复位工作。
[0027]本实施例中（请参阅图1），所述阀体1内部左上角安装有固定座26，所述摆杆7顶部与固定座26活动连接，通过固定座26可实现对摆杆7的连接，确保摆杆7能够随轨迹运动。
[0028]本实施例中（请参阅图2），所述传感器固定块21左侧安装有防尘盖23，通过防尘盖23可有效的起到防尘效果，从而提高对传感器的保护性能。
[0029]本实施例中（请参阅图2），所述气孔A27和气孔B28均与气缸筒13内部相互连通，通过气孔A27和气孔B28可实现气缸筒13内的进气以及放气工作。
[0030]本实施例中（请参阅图2），所述截止阀16右侧下方开设有进气口18，通过进气口18可确保工作时的进气。
[0031]需要说明的是，本技术为气动插板阀，包括1、阀体；2、阀板；3、推板；4、复位弹簧；5、支撑链条；6、推杆；7、摆杆；8、连接块；9、活塞杆；10、气缸座；11、轴套；12、导向环；13、气缸筒；14、活塞；15、波纹管；16、截止阀；17、转换块；18、进气口；19、气缸盖；20、VGA插头；21、传感器固定块；22、传感器A；23、防尘盖；24、机械式传感探头；25、传感器B；26、固定座；27、气孔A；28、气孔B，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过进气口18进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动插板阀，其特征在于，包括阀体（1）和气缸座（10）；所述阀体（1）顶部安装有气缸座（10），所述气缸座（10）上方设有气缸筒（13），所述气缸筒（13）内部安装有活塞（14），所述气缸筒（13）内侧底部安装有轴套（11），所述轴套（11）上方安装有导向环（12），所述气缸筒（13）左侧底部插入有机械式传感探头（24），所述气缸座（10）和气缸筒（13）左端安装有传感器固定块（21），所述机械式传感探头（24）左侧且位于传感器固定块（21）内安装有传感器A（22），所述传感器固定块（21）顶部安装有VGA插头（20），所述VGA插头（20）底部且位于传感器固定块（21）内部上方安装有传感器B（25），所述活塞（14）内部安装有波纹管（15）；所述气缸筒（13）右侧上方安装转换块（17），所述转换块（17）右端安装有有截止阀（16），所述截止阀（16）左侧上方且位于转换块（17）内开设有气孔B（28），所述截止阀（16）左侧下方且位于转换块（17）内开设有气孔A（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：东莞市沃成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：