一种大字符喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大字符喷码机，包括喷码机，所述喷码机的内侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧位于喷码机内壁设有储墨腔，所述搅拌腔的下方位于喷码机的底端的内壁设有旋转电机，所述旋转电机的上端设有传动轴，所述传动轴贯穿搅拌腔延伸至搅拌腔的内侧，所述传动轴的两侧均设有两个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的前端设有毛刷。本实用新型专利技术通过旋转电机带动搅拌扇叶对墨汁进行搅拌，且搅拌扇叶的前端设有毛刷，进而便于将搅拌腔内壁凝结的墨汁刮落，通过固定架底端设有通孔，通孔与储墨腔贯通相连，进而便于在喷头工作结束后，将喷头内残存的墨汁，通过通孔流入储墨腔中。通过通孔流入储墨腔中。通过通孔流入储墨腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种大字符喷码机


[0001]本技术涉及喷码机
，具体为一种大字符喷码机。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术简称CIJ，喷码机理论专利技术于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。
[0003]但是，现有的喷码机的墨水存储在喷码机中的储墨罐中，储墨罐中长期存储墨水，墨水会慢慢沉淀，导致墨水会凝结成块，在进行喷码时，会导致喷码枪头的内部堵塞，导致喷码工作不能正常进行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大字符喷码机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大字符喷码机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷码机的墨水存储在喷码机中的储墨罐中，储墨罐中长期存储墨水，墨水会慢慢沉淀，导致墨水会凝结成块，在进行喷码时，会导致喷码枪头的内部堵塞，导致喷码工作不能正常进行等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大字符喷码机，包括喷码机，所述喷码机的内侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧位于喷码机内壁设有储墨腔，所述搅拌腔的下方位于喷码机的底端的内壁设有旋转电机，所述旋转电机的上端设有传动轴，所述传动轴贯穿搅拌腔延伸至搅拌腔的内侧，所述传动轴的两侧均设有两个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的前端设有毛刷，所述搅拌腔的上端设有螺纹盖，所述螺纹盖的底面设有液压泵，所述液压泵的底端设有导流管，所述喷码机的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有喷头，所述喷头的后端设有连接软管，所述液压泵通过连接软管与喷头连接。
[0006]优选的，所述喷码机的上端设有触摸屏，所述触摸屏的内侧设有主控芯片，所述触摸屏通过主控芯片与液压泵和旋转电机电性连接。
[0007]优选的，所述旋转电机通过联轴器与传动轴连接，所述旋转电机通过传动轴与搅拌扇叶连接。
[0008]优选的，所述搅拌腔的一侧设有进料口，所述搅拌腔和进料口为一体结构。
[0009]优选的，所述喷头的上下两端位于固定架的内壁均设有限位块，所述限位块的后端位于固定架的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与活动槽连接。
[0010]优选的，所述搅拌腔的前方位于喷码机的前端面设有盖门，所述喷码机和盖门通过铰链连接。
[0011]优选的，所述喷头的底端位于固定架的内侧设有通孔，所述通孔与储墨腔贯通相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过传动轴的两侧均设有两个搅拌扇叶，进而便于通过旋转电机带动搅拌扇叶对墨汁进行搅拌，且搅拌扇叶的前端设有毛刷，进而便于将搅拌腔内壁凝结的墨汁刮落；
[0014]2、本技术通过喷头的底端位于固定架的内侧设有通孔，通孔与储墨腔贯通相连，进而便于在喷头工作结束后，将喷头内残存的墨汁，通过通孔流入储墨腔中。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视剖面图；
[0017]图3为本技术固定架的俯视图；
[0018]图4为本技术固定架和喷头连接处的局部结构示意图。
[0019]图中：1、喷码机；2、触摸屏；3、盖门；4、固定架；5、喷头；6、连接软管；7、液压泵；8、搅拌腔；9、旋转电机；10、传动轴；11、搅拌扇叶；12、毛刷；13、储墨腔；14、限位块；15、活动槽；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的旋转电机9(型号为HG
‑
KN73J
‑
S100)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种大字符喷码机，包括喷码机1，喷码机1的内侧设有搅拌腔8，搅拌腔8的前方位于喷码机1的前端面设有盖门3，喷码机1和盖门3通过铰链连接，搅拌腔8的一侧位于喷码机1内壁设有储墨腔13，搅拌腔8的下方位于喷码机1的底端的内壁设有旋转电机9，旋转电机9的上端设有传动轴10，传动轴10贯穿搅拌腔8延伸至搅拌腔8的内侧，传动轴10的两侧均设有两个搅拌扇叶11，搅拌扇叶11的前端设有毛刷12，搅拌腔8的上端设有螺纹盖，螺纹盖的底面设有液压泵7，液压泵7的底端设有导流管，喷码机1的一侧设有固定架4，固定架4的内侧设有喷头5，喷头5的后端设有连接软管6，液压泵7通过连接软管6与喷头5连接，喷头5的底端位于固定架4的内侧设有通孔，通孔与储墨腔13贯通相连，整体通过旋转电机9带动搅拌扇叶11对墨汁进行搅拌，且搅拌扇叶11的前端设有毛刷12，进而便于将搅拌腔8内壁凝结的墨汁刮落，通过固定架4底端设有通孔，通孔与储墨腔13贯通相连，进而便于在喷头5工作结束后，将喷头5内残存的墨汁，通过通孔流入储墨腔13中。
[0023]进一步，喷码机1的上端设有触摸屏2，触摸屏2的内侧设有主控芯片，触摸屏2通过主控芯片与液压泵7和旋转电机9电性连接，旋转电机9通过联轴器与传动轴10连接，旋转电机9通过传动轴10与搅拌扇叶11连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过喷码机1的上端设有触摸屏2，触摸屏2的内侧设有主控芯片，触摸屏2通过主控芯片与液压泵7和旋转电机9电性连接，旋转电机9通过联轴器与
传动轴10连接，旋转电机9通过传动轴10与搅拌扇叶11连接，进而便于通过旋转电机9带动搅拌扇叶11转动，从而对墨汁进行搅拌。
[0025]进一步，搅拌腔8的一侧设有进料口，搅拌腔8和进料口为一体结构。
[0026]通过采用上述技术方案，通过搅拌腔8的一侧设有进料口，搅拌腔8和进料口为一体结构，进而便于将墨汁送入搅拌腔8内。
[0027]进一步，喷头5的上下两端位于固定架4的内壁均设有限位块14，限位块14的后端位于固定架4的内侧设有活动槽15，活动槽15的内侧设有弹簧16，活动槽15和弹簧16通过螺栓连接，限位块14通过弹簧16与活动槽15连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过喷头5的上下两端位于固定架4的内壁均设有限位块14，限位块14的后端位于固定架4的内侧设有活动槽15，活动槽15的内侧设有弹簧16，活动槽15和弹簧16通过螺栓连接，限位块14通过弹簧16与活动槽15连接，进而便于通过固定架4对喷头5进行限位和固定。
[0029]综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，打开盖门3，通过搅拌腔8的一侧设有进料口，搅拌腔8和进料口为一体结构，进而便于将墨汁送入搅拌腔8内，输入完成后，接通电源，启动装置，通过搅拌腔8的下方位于喷码本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大字符喷码机，包括喷码机(1)，其特征在于：所述喷码机(1)的内侧设有搅拌腔(8)，所述搅拌腔(8)的一侧位于喷码机(1)内壁设有储墨腔(13)，所述搅拌腔(8)的下方位于喷码机(1)的底端的内壁设有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的上端设有传动轴(10)，所述传动轴(10)贯穿搅拌腔(8)延伸至搅拌腔(8)的内侧，所述传动轴(10)的两侧均设有两个搅拌扇叶(11)，所述搅拌扇叶(11)的前端设有毛刷(12)，所述搅拌腔(8)的上端设有螺纹盖，所述螺纹盖的底面设有液压泵(7)，所述液压泵(7)的底端设有导流管，所述喷码机(1)的一侧设有固定架(4)，所述固定架(4)的内侧设有喷头(5)，所述喷头(5)的后端设有连接软管(6)，所述液压泵(7)通过连接软管(6)与喷头(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种大字符喷码机，其特征在于：所述喷码机(1)的上端设有触摸屏(2)，所述触摸屏(2)的内侧设有主控芯片，所述触摸屏(2)通过主控芯片与液压泵(7)和旋转电机(9)电性连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：广州市普力兴数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：