一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，涉及铝箔岩棉板加工技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有修边组件，所述修边组件的底面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的一侧设置有切刀。本实用新型专利技术通过启动下压液压杆推动下压夹板下移对单面铝箔岩棉板进行施压和限位，之后启动修边液压杆推动修边组件下移，第一缓冲板和第二缓冲板同时多组压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的形变弹力进行缓冲，避免对单面铝箔岩棉板表面造成硬质损坏，同时切刀对单面铝箔岩棉板边侧进行裁切修正，保证单面铝箔岩棉板侧边的平整程度，方便后续的包装和使用。的包装和使用。的包装和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置


[0001]本技术涉及铝箔岩棉板加工
，具体涉及一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置。

技术介绍

[0002]目前岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，而为了提高岩棉板的美观性和防火性，在生产岩棉板时往往会在岩棉板外侧粘贴一层铝箔，但是现有的岩棉板贴膜装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的岩棉板贴膜装置结构过于复杂，致使其操作不便，维修成本增高故障率加大，同时使用不便，费时费力，贴膜质量较低。
[0003]现有技术中提出了公开号为CN210309466U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种岩棉板贴膜装置，包括传输带，所述传输带底部四角均安装有支架，所述传输带左侧安装有涂胶架，所述涂胶架上方安装有胶水箱，所述传输带中部安装有压辊架，所述压辊架中部活动安装有压辊，所述传输带右侧安装有铝箔架，所述铝箔架上方安装有轴承，所述轴承内活动安装有转杆，所述转杆上套置有铝箔辊，所述传输带上方且位于压辊底部放置有岩棉板，所述铝箔辊左侧展开有铝箔。本技术通过涂胶嘴、压辊等设备的依次工作从而实现岩棉板的贴膜工作，本装置结构简单，生产成本较低，且贴膜速度较快，将岩棉板依次摆放至传输带上由左向右移动即可完成贴膜工作，省时省力，且涂胶均匀，贴膜质量高。
[0004]上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
[0005]该岩棉板贴膜装置在对岩棉板贴膜贴附铝箔之后，并未对其边侧进行修边，岩棉板在涂胶以及贴铝箔后会挤压出多余的胶水，以及其边侧的毛刺会影响后续的包装和使用，同时也无法对岩棉板的宽度进行修整。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有修边组件，所述修边组件的底面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有第一缓冲板。
[0008]所述第一缓冲板的一侧设置有切刀，所述切刀的一侧设置有第二缓冲板，所述修边组件的上表面固定连接有修边液压杆，所述修边液压杆的顶端固定连接有第一横移滑块。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一缓冲板的底面固定连接有橡胶缓冲片，所述切刀的上表面与所述修边组件的底面固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的顶端内壁活动连接有双向螺纹杆，所述第一横移滑块的一侧开始有螺纹孔，所述双向螺纹杆的左端固定连接有横移
电机。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔内壁与所述双向螺纹杆的外壁活动连接，所述双向螺纹杆的左端外壁螺纹连接有第二横移滑块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的内壁顶部固定连接有下压液压杆，所述下压液压杆的底端固定连接有下压夹板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下压夹板的底面活动连接有单面铝箔岩棉板，所述单面铝箔岩棉板的底面活动连接有输送带。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述修边组件的下方设置有侧位支撑块。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输送带的一侧设置有输送电机。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，启动下压液压杆推动下压夹板下移对单面铝箔岩棉板进行施压和限位，之后启动修边液压杆推动修边组件下移，第一缓冲板和第二缓冲板同时多组压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的形变弹力进行缓冲，避免对单面铝箔岩棉板表面造成硬质损坏，同时切刀对单面铝箔岩棉板边侧进行裁切修正，保证单面铝箔岩棉板侧边的平整程度，方便后续的包装和使用。
[0018]2、本技术提供一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，对不同规格的单面铝箔岩棉板进行修边时，通过启动横移电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆则通过其外壁开设的双向螺纹带动第一横移滑块和第二横移滑块缩小或扩大之间的距离，从而带动两组修边组件进行调整，来适用不同规格单面铝箔岩棉板的修边需求，以此提高了装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑架俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的修边组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一缓冲板底视结构示意图。
[0023]图中：1、主体装置；2、支撑架；3、修边组件；4、修边液压杆；5、第一横移滑块；6、第二横移滑块；7、下压夹板；8、侧位支撑块；9、输送带；10、输送电机；12、双向螺纹杆；13、下压液压杆；14、横移电机；15、第一缓冲板；16、第二缓冲板；17、缓冲弹簧；18、切刀；19、橡胶缓冲片；20、单面铝箔岩棉板。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有支撑架2，支撑架2的内壁设置有修边组件3，修边组件3的底面固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底端固定连接有第一缓冲板15，随着修边组件3的不断下移，第一缓冲板15和第二缓冲板16同时多组压缩缓冲弹簧17，利用缓冲弹簧17
的形变弹力进行缓冲，避免对单面铝箔岩棉板20表面造成硬质损坏。
[0027]第一缓冲板15的一侧设置有切刀18，利用切刀18对单面铝箔岩棉板20边侧进行裁切修正，保证单面铝箔岩棉板20侧边的平整程度，切刀18的一侧设置有第二缓冲板16，修边组件3的上表面固定连接有修边液压杆4，修边液压杆4的顶端固定连接有第一横移滑块5。
[0028]第一缓冲板15的底面固定连接有橡胶缓冲片19，切刀18的上表面与修边组件3的底面固定连接。
[0029]支撑架2的顶端内壁活动连接有双向螺纹杆12，第一横移滑块5的一侧开始有螺纹孔，双向螺纹杆12的左端固定连接有横移电机14。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，螺纹孔内壁与双向螺纹杆12的外壁活动连接，双向螺纹杆12的左端外壁螺纹连接有第二横移滑块6。
[0032]双向螺纹杆12的内壁顶部固定连接有下压液压杆13，下压液压杆13的底端固定连接有下压夹板7，启动下压液压杆13推动下压夹板7下移对单面铝箔岩棉板20进行施压和限位，保证后续的修边过程中单面铝箔岩棉板20不会出现移位的现象。
[0033]下压夹板7的底面活动连接有单面铝箔岩棉板20，单面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁设置有修边组件(3)，所述修边组件(3)的底面固定连接有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的底端固定连接有第一缓冲板(15)；所述第一缓冲板(15)的一侧设置有切刀(18)，所述切刀(18)的一侧设置有第二缓冲板(16)，所述修边组件(3)的上表面固定连接有修边液压杆(4)，所述修边液压杆(4)的顶端固定连接有第一横移滑块(5)。2.根据权利要求1所述的一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，其特征在于：所述第一缓冲板(15)的底面固定连接有橡胶缓冲片(19)，所述切刀(18)的上表面与所述修边组件(3)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种单面铝箔岩棉板生产用侧边修边装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端内壁活动连接有双向螺纹杆(12)，所述第一横移滑块(5)的一侧开始有螺纹孔，所述双向螺纹杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明明，蔡文超，黄厚林，
申请(专利权)人：安徽岩棉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：