一种光轴切割去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光轴切割去毛刺设备，包括机架，机架上固定有竖直设置的第一气缸，第一气缸的第一动力轴上固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有锯片，锯片通过电机驱动，机架上固定连接有定位块，定位块上开设有与锯片对应的V形槽，机架上固定连接有支撑块，支撑块位于定位块的一侧，支撑块上开设有弧形槽，机架上转动连接有两个平行设置的支撑轮，支撑轮位于支撑块远离定位块的一侧，两个支撑轮之间形成放置光轴的容纳腔，机架上固定有第二气缸，第二气缸的第二动力轴上固定连接有刮刀。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴切割去毛刺设备


[0001]本技术涉及一种光轴生产设备，更具体地说，它涉及一种光轴切割去毛刺设备。

技术介绍

[0002]直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。
[0003]目前，公告号为CN217253367U的中国专利公开了一种光轴自动切割装置，包括机架，机架上端设有可前后移动的拖板，拖板上端安装有固定箱，固定箱内侧左右两端都安装有第一气缸，第一气缸上端固定连接有连接轴，连接轴上端固定连接有支撑架，支撑架后端固定连接有电机，电机前端固定连接有第一皮带轮，支撑架下端转动连接有切割盘，切割盘前端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传送带连接，切割盘下端设有安装在固定箱上端的V型块，V型块右端设有安装在固定箱内侧的第二气缸，第二气缸上端固定连接有固定板，固定板上端安装有支撑板，支撑板上端固定连接有固定块，固定块后端转动连接有转杆，转杆前端设有安装在固定块上的压力传感器。
[0004]由于光轴通常采用钢材制成，在这种光轴切割装置将光轴切断后，在光轴的端面往往会有较多的毛刺，为了便于后续钻孔，通常要工人用砂纸对光轴的两端均需要打磨以去除毛刺，因此生产效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种光轴切割去毛刺设备，去除光轴一端的毛刺，达到提升生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种光轴切割去毛刺设备，包括机架，所述的机架上固定有竖直设置的第一气缸，所述的第一气缸的第一动力轴上固定连接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有锯片，所述的锯片通过电机驱动，所述的机架上固定连接有定位块，所述的定位块上开设有与锯片对应的V形槽，所述的机架上固定连接有支撑块，所述的支撑块位于定位块的一侧，所述的支撑块上开设有弧形槽，所述的机架上转动连接有两个平行设置的支撑轮，支撑轮位于支撑块远离定位块的一侧，两个所述支撑轮之间形成放置光轴的容纳腔，所述的机架上固定有第二气缸，所述的第二气缸的第二动力轴上固定连接有刮刀。
[0007]通过采用上述技术方案，将光轴置于V形槽和弧形槽中，通过定位块、支撑块和两个支撑轮对光轴支撑，启动第一气缸，支撑架下移，锯片转动并将光轴切断，光轴的端部具有毛刺，支撑架上移，继而使支撑轮转动，支撑轮通过摩擦力带动光轴转动，启动第二气缸，刮刀与光轴的端部抵触，在光轴转动时将毛刺刮落，达到提升生产效率的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述的机架上滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有压轮，所述的压轮位于两个支撑轮之间。
[0009]通过采用上述技术方案，将压轮通过重力作用压在光轴上，使光轴在转动的过程
中能够更为平稳。
[0010]本技术进一步设置为：所述的机架的前端设置有用于与光轴端部抵触的限位机构。
[0011]通过采用上述技术方案，便于对光轴限位，以调节光轴的切断长度。
[0012]本技术进一步设置为：所述的限位机构包括滑轴、螺杆、滑座、限位柱、电机，所述的电机固定连接于机架上，所述的螺杆固定连接于电机的旋转轴上，所述的滑轴固定于机架上且与螺杆平行设置，所述的滑座滑动连接于滑轴上且与螺杆螺纹连接，所述的限位柱固定于滑座上。
[0013]通过采用上述技术方案，将电机启动，螺杆转动，通过螺纹传导，滑座沿着滑轴的长度方向移动，限位柱随着滑座同步移动，在推动光轴并使光轴的端部与限位柱抵触时，即可对光轴限位。
[0014]本技术进一步设置为：所述的机架上固定连接有下料板，所述的下料板上开设有斜槽。
[0015]通过采用上述技术方案，光轴被切断后，沿着下料板下移以便于对光轴收集。
[0016]本技术进一步设置为：所述的斜槽上转动连接有下料轮。
[0017]通过采用上述技术方案，使被切下的光轴从下料从斜槽上下落更为顺畅。
[0018]本技术进一步设置为：所述的支撑架上固定连接有出水管，所述出水管的开口处朝向锯片。
[0019]通过采用上述技术方案，出水管导出冷却液，使锯片在切割光轴时起不易温度过高而造成光轴损坏。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]将光轴置于V形槽和弧形槽中，通过定位块、支撑块和两个支撑轮对光轴支撑，启动第一气缸，支撑架下移，锯片转动并将光轴切断，光轴的端部具有毛刺，支撑架上移，继而使支撑轮转动，支撑轮通过摩擦力带动光轴转动，启动第二气缸，刮刀与光轴的端部抵触，在光轴转动时将毛刺刮落，达到提升生产效率的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的外部结构示意图；
[0023]图2为体现支撑轮的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、第一气缸；21、支撑架；22、锯片；3、出水管；4、定位块；41、V形槽；5、支撑块；51、弧形槽；61、支撑轮；62、滑杆；63、压轮；7、第二气缸；71、刮刀；8、限位机构；81、滑轴；82、螺杆；83、滑座；84、限位柱；85、电机；9、下料板；91、斜槽；92、下料轮。
具体实施方式
[0025]参照附图对本技术做进一步说明。
[0026]如图所示，一种光轴切割去毛刺设备，包括机架1，在机架1上固定有竖直设置的第一气缸2，在第一气缸2的第一动力轴上固定连接有支撑架21，在支撑架21上转动连接有锯片22。锯片22通过伺服电机（图中未示出）驱动，伺服电机固定连接于支撑架21上。
[0027]在支撑架21上固定连接有出水管3，出水管3的开口处朝向锯片22。出水管3远离锯
片22的一端与储水箱（图中未示出）连通。储水箱内具有冷却液，冷却液可为水。
[0028]在机架1上固定连接有定位块4，定位块4上开设有与锯片22对应的V形槽41，定位块4位于锯片22的下方。在机架1上固定连接有支撑块5，支撑块5位于定位块4的一侧，支撑块5上开设有弧形槽51。
[0029]在机架1上转动连接有两个平行设置的支撑轮61，支撑轮61位于支撑块5远离定位块4的一侧，在两个支撑轮61之间形成放置光轴的容纳腔。两个支撑轮61均通过伺服电机（图中未示出）驱动，并且两个支撑轮61的转动方向相同。
[0030]机架1上滑动连接有竖直设置的滑杆62，在滑杆62上转动连接有压轮63，压轮63位于两个支撑轮61之间，光轴通过两个支撑轮61支撑，松开滑杆62，滑杆62因重力作用下移并使压轮63压在光轴上，通过压轮63的压力作用，使光轴稳定置于两个支撑轮61之间。支撑轮61采用橡胶制成。
[0031]在机架1上固定有第二气缸7，第二气缸7的第二动力轴上固定连接有刮刀71，刮刀71用于与光轴的端部抵触。
[0032]机架1的前端设置有用于与光轴端部抵触的限位机构8。限位机构8包括滑轴81、螺杆82、滑座83、限位柱84、电机85。将电机85固定连接于机架1上，螺杆82固定连接于电机85的旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光轴切割去毛刺设备，包括机架，所述的机架上固定有竖直设置的第一气缸，所述的第一气缸的第一动力轴上固定连接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有锯片，所述的锯片通过电机驱动，所述的机架上固定连接有定位块，所述的定位块上开设有与锯片对应的V形槽，所述的机架上固定连接有支撑块，所述的支撑块位于定位块的一侧，所述的支撑块上开设有弧形槽，其特征是：所述的机架上转动连接有两个平行设置的支撑轮，支撑轮位于支撑块远离定位块的一侧，两个所述支撑轮之间形成放置光轴的容纳腔，所述的机架上固定有第二气缸，所述的第二气缸的第二动力轴上固定连接有刮刀。2.根据权利要求1所述的一种光轴切割去毛刺设备，其特征是：所述的机架上滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有压轮，所述的压轮位于两个支撑轮之间。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君伟，朱彦奇，
申请(专利权)人：丽水市嘉利达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：