本实用新型专利技术公开了一种用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置，包括沿型钢移动方向依次设置的进料龙门架和刀架，所述进料龙门架中部设置有进料口，所述进料口底部设置有托底平台，所述托底平台上方的龙门架上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有升降竖板，所述升降竖板通过铰链与支臂连接，所述支臂上设置有压轮，所述支臂上方的升降板上设置有限位横梁，所述限位横梁与支臂之间设置有下压弹性组件，所述压轮中部沿外周方向上设置有C型槽，所述刀架上设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有刨刀。本实用新型专利技术能够高效去除毛刺，且容易回收废料，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置
[0001]本技术涉及冷弯型钢制备
，具体涉及一种用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢的截面经济合理，与热轧型钢相比，在达到同等性能的前提下，能够节约材料，并且结构轻，具体的，冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38％～50％，用于农业机械和车辆可节约金属15％～60％，因此冷弯型钢运用较为广泛。
[0003]在冷弯型钢的制备过程中，一般是由钢卷开卷后，通过连续渐进的轧制形成所需的截面形状，当为闭合的管状型材时，还需要进行焊接，焊接通常采用高频焊的方式，利用高频电流对焊接部分进行加热，然后通过挤压的方式将焊接部位挤压在一起，降温后形成良好的焊接连接效果，由于是挤压接触，在焊接部位外表面上存在凸起的焊缝部位，该部分称之为毛刺且需要去除。
[0004]现有的去毛刺一般采用单刀或者双刀处理，通过移动的型钢带动毛刺与刨刀接触，从而实现刮除效果，刮除的废料由于是基于在型钢焊接后且还具有一定温度的情况下直接刮除的，废料呈卷曲状，当刮除的废料越来越长，卷曲的废料会形成球笼状堆积，较少的废料占据较大的空间，当堆积过大后，影响毛刺刮除和收集，处理难度大大增加，工人在收集废料时，需要抓取按压等操作来压缩废料体积，这种操作极容易被废料割伤手指，存在较大的危险性。
技术实现思路
[0005]本技术要解决上述技术问题并提供一种用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置，能够高效去除毛刺，且容易回收废料，安全可靠。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置，包括沿型钢移动方向依次设置的进料龙门架和刀架，所述进料龙门架中部设置有进料口，所述进料口底部设置有托底平台，所述托底平台上方的龙门架上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有升降竖板，所述升降竖板通过铰链与支臂连接，所述支臂上设置有压轮，所述支臂上方的升降板上设置有限位横梁，所述限位横梁与支臂之间设置有下压弹性组件，所述压轮中部沿外周方向上设置有C型槽，所述刀架上设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有刨刀，刨刀下方设置有从动托辊。
[0007]进一步的，所述刨刀包括刀身和刀头，所述刀身底部设置有台阶凹槽，所述刀头焊接固定在台阶凹槽内，所述刀身通过锁固螺钉固定在第二升降机构上。
[0008]进一步的，所述刀身位于刀头前角侧的表面底部设置有弧形导向面。
[0009]进一步的，所述第二升降机构对应的刀架上设置有口字型门洞，所述第二升降机构包括升降箱臂，所述升降箱臂与口字型门洞的两个内侧壁之间设置有导向件，所述升降
箱臂与口字型门洞之间设置有升降丝杆，所述升降箱臂侧向上设置有升降手轮，所述升降手轮与升降丝杆之间设置有齿轮传动组件，所述升降箱臂与刨刀之间还设置有微调升降组件。
[0010]进一步的，所述微调升降组件上设置有锁止机构。
[0011]进一步的，所述第二升降机构的数量为2，两个第二升降机构的两个刨刀分别为粗刨用刀和精刨用刀。
[0012]进一步的，在刀架后方还依次设置有备用支架和引导架，所述备用支架上设置有备用刀，所述引导架上设置有两个辅助牵引辊。
[0013]进一步的，所述备用支架设置在引导架上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过对焊接后的型钢的毛刺进行间断性辊压，使得毛刺在去除前，具有断点，在去除后，能够形成一段一段的废料，不会卷绕堆积，不占用空间，能够直接掉落到下方进行收集，减少人工捡拾以及拉扯收集废料的操作，收集简单，降低受伤风险。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视结构示意图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术压轮部分结构示意图；
[0019]图4是本技术刨刀部分结构示意图；
[0020]图5是本技术备用刨刀部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1至图4所示，本技术的用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置的一实施例，包括沿型钢移动方向依次设置的进料龙门架1和刀架2，进料龙门架中部设置有进料口3，进料口底部设置有托底平台，托底平台上方的龙门架上设置有第一升降机构5，第一升降机构上设置有升降竖板6，升降竖板通过铰链7与支臂8连接，支臂上设置有压轮9，压轮能够将型钢紧压在托底平台上，支臂上方的升降板上设置有限位横梁10，限位横梁与支臂之间设置有下压弹性组件11，下压弹性组件提供压轮的下压力，压轮中部沿外周方向上设置有C型槽12，在压轮转动一圈时，C型槽能够有效避让毛刺部位，且必定有一处毛刺被压轮下压，形成断点，刀架上设置有第二升降机构13，第二升降机构上设置有刨刀14，刨刀下方设置有从动托辊111，用于支撑焊接后的型钢112，配合刨刀，能够有效的将型钢上的焊接毛刺113去除。
[0023]具体的，上述的刨刀包括刀身15和刀头16，刀身底部设置有台阶凹槽，刀头焊接固定在台阶凹槽内，便于制备，并且刀头用于与毛刺接触，采用高硬度合金，而刀身可以采用普通钢材等，有效降低使用成本，刀身通过锁固螺钉固定在第二升降机构上，方便安装。在刀身位于刀头前角侧的表面底部设置有弧形导向面17，由于毛刺连续，通过弧形导向面使得毛刺能够定向排屑，便于收集。
[0024]在使用时，焊接的型钢从进料口进入，经过压轮压紧在托底平台上，随着型钢不断的移动，压轮在型钢表面转动，由于C型槽的设计，在压轮转动一端后，能够在还没有完全降温的毛刺表现形成压痕，即断点，随后具有断点的毛刺被刨刀刮起，达到去除效果，当刨刀刮至断点位置时，该段毛刺单独掉落，型钢继续移动，下一段毛刺继续被刮起，循环去除，达到连续去除毛刺的效果，并且毛刺不卷绕，呈一段一段的掉落，便于收集。
[0025]第二升降机构的数量为2，两个第二升降机构的两个刨刀分别为粗刨用刀和精刨用刀。在通过粗刨用刀去除大量毛刺后，采用精刨用刀再次对焊接表面进一步去除，保证型钢品质。
[0026]具体的，上述的第二升降机构对应的刀架上设置有口字型门洞，第二升降机构包括升降箱臂18，升降箱臂与口字型门洞的两个内侧壁之间设置有导向件19，升降箱臂与口字型门洞之间设置有升降丝杆20，升降箱臂侧向上设置有升降手轮21，升降手轮与升降丝杆之间设置有齿轮传动组件，升降手轮转动，带动齿轮传动组件转动，齿轮传动组件转动，能够带动升降箱臂升降，实现快速调节刨刀与型钢之间的间距，升降箱臂与刨刀之间还设置有微调升降组件22，微调升降组件带动刨刀进行微调，控制刨刀刮除毛刺的刮除量，以满足去除效果。微调升降组件上设置有锁止机构，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置，其特征在于，包括沿型钢移动方向依次设置的进料龙门架和刀架，所述进料龙门架中部设置有进料口，所述进料口底部设置有托底平台，所述托底平台上方的龙门架上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有升降竖板，所述升降竖板通过铰链与支臂连接，所述支臂上设置有压轮，所述支臂上方的升降板上设置有限位横梁，所述限位横梁与支臂之间设置有下压弹性组件，所述压轮中部沿外周方向上设置有C型槽，所述刀架上设置有第二升降机构，所述第二升降机构上设置有刨刀，刨刀下方设置有从动托辊。2.如权利要求1所述的用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置，其特征在于，所述刨刀包括刀身和刀头，所述刀身底部设置有台阶凹槽，所述刀头焊接固定在台阶凹槽内，所述刀身通过锁固螺钉固定在第二升降机构上。3.如权利要求2所述的用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛刺去除装置，其特征在于，所述刀身位于刀头前角侧的表面底部设置有弧形导向面。4.如权利要求1所述的用于控制冷弯型钢表面焊缝质量的毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：支俊锴，支耀国，张昱，
申请(专利权)人：江苏华领冷弯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。