本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，且公开了一种工件表面去毛刺的孔加工装置，在对待加工物料进行固定时，通过将加工物料放置进夹持板内，气缸一带动夹持板向前推进，并通过通槽掉落在接料框内，原始状态时，待加工物料位于去毛刺条底部，夹持板由气缸一带动回退至原始状态时，凸块限制加工物料的回退，且并不影响物料的前进，工人只需要保持将夹持板内一直存在待加工物料，便可由夹持板持续推进对加工物料进行去毛刺，避免了现有工人反复夹持的繁琐，并提高了去毛刺的效率，缩短了每个工件的去毛刺所需时间。去毛刺所需时间。去毛刺所需时间。
【技术实现步骤摘要】
一种工件表面去毛刺的孔加工装置
[0001]本技术属于工件加工
，特别涉及一种工件表面去毛刺的孔加工装置。
技术介绍
[0002]随着工业化的发展，越来越多的工业品生产链，而很多工业产品在生产加工后，孔内具有毛刺，不管是对于使用还是工人触摸，都十分锋利且细碎，影响产品的使用，因此在生产后需要进入一道孔内去毛刺环节，在去毛刺的过程中，大多需要工人反复的将待加工物料进行夹持，再进入去毛刺环节，此行为不仅耗损人力且去毛刺效率不高，操作时间较长并提高了每个工件的去毛刺所需时间，而在加工物料的去毛刺过程中，细碎的毛刺被打磨成粉状，飘散在空中，且因静电对设备产生吸附并粘连，影响设备的使用，并降低设备的使用寿命，污染车间内工人的呼吸环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种工件表面去毛刺的孔加工装置，其优点是自动夹持推进上料，方便对粉末进行收集。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件表面去毛刺的孔加工装置，包括平台与去毛刺机构，所述平台的顶部设有夹持板，所述夹持板的右侧固定连接有与平台顶部固定连接的气缸一，所述平台的底部设有外壳，所述平台的顶部并位于夹持板一侧固定安装有吸口，所述吸口的一侧固定连通有管道，所述管道的另一端贯穿至外壳内部并通过绳子系接有集尘袋，所述集尘袋的底部设有吸尘器电机。
[0005]采用上述技术方案：在对待加工物料进行固定时，通过将加工物料放置进夹持板内，气缸一带动夹持板向前推进，并通过通槽掉落在接料框内，接料框对通槽掉落下的加工物料进行接料，滚珠配合接料框的移动，原始状态时，待加工物料位于去毛刺条底部，夹持板由气缸一带动回退至原始状态时，凸块限制加工物料的回退，且并不影响物料的前进，工人只需要保持将夹持板内一直存在待加工物料，便可由夹持板持续推进对加工物料进行去毛刺，滑块与滑轨配合夹持板的滑动，避免了现有工人反复夹持的繁琐，并提高了去毛刺的效率，缩短了每个工件的去毛刺所需时间，支撑腿对平台起到支撑作用，在加工物料进行去毛刺过程中，转动马达带动去毛刺条进行转动，从而对加工物料孔内进行去毛刺动作，气缸二带动转动马达及去毛刺条进行移动，支撑架对气缸二起到支撑固定作用，打磨而出的毛刺粉末通过吸尘器电机的运作，将粉末由吸口吸至管道内，再经管道进入集尘袋内部，对粉末进行集中收集处理，避免了粉末因静电对设备产生吸附并粘连，影响设备的使用，并提高了工人呼吸的空气条件，门方便对外壳内部吸尘器电机及集尘袋进行维修或更换清洗，把手方便对门进行操作，密封圈配合外壳对门进行密封，密封条配合外壳对管道进行密封，通风口配合吸尘器电机进行出风，与外壳的卡接配合吸尘器电机使用稳定。
[0006]本技术进一步设置为，所述平台的顶部固定连接有凸块，所述平台的内部开
设有通槽。
[0007]采用上述技术方案：凸块限制加工物料的回退，且并不影响物料的前进。
[0008]本技术进一步设置为，所述夹持板的底部固定安装有滑块，所述平台的顶部固定安装有配合滑块滑动使用的滑轨。
[0009]采用上述技术方案：滑块与滑轨配合夹持板的滑动。
[0010]本技术进一步设置为，所述外壳的一侧通过铰链转动连接有门，所述门的表面固定安装有把手，所述门的四周固定粘连有配合外壳使用的密封圈，所述外壳的一侧固定粘连有配合管道使用的密封条。
[0011]采用上述技术方案：门方便对外壳内部吸尘器电机及集尘袋进行维修或更换清洗，把手方便对门进行操作，密封圈配合外壳对门进行密封，密封条配合外壳对管道进行密封。
[0012]本技术进一步设置为，所述平台的底部设有配合通槽使用的接料框，所述接料框的底部转动连接有滚珠。
[0013]采用上述技术方案：接料框对通槽掉落下的加工物料进行接料，滚珠配合接料框的移动。
[0014]本技术进一步设置为，所述去毛刺机构包括壳体、转动马达、气缸二与去毛刺条，所述转动马达的底部与壳体的内部卡接，所述去毛刺条的一端贯穿至壳体内部并通过联轴器与转动马达的输出端固定套接，所述壳体的底部与气缸二的输出端固定连接。
[0015]采用上述技术方案：转动马达带动去毛刺条进行转动，从而对加工物料孔内进行去毛刺动作，气缸二带动转动马达及去毛刺条进行移动。
[0016]本技术进一步设置为，所述平台的底部固定安装有支撑腿，所述气缸二的顶部固定连接有与平台顶部固定连接的支撑架。
[0017]采用上述技术方案：支撑腿对平台起到支撑作用，支撑架对气缸二起到支撑固定作用。
[0018]本技术进一步设置为，所述外壳的一侧并位于吸尘器电机的底部开设有通风口，所述吸尘器电机与外壳的内部卡接。
[0019]采用上述技术方案：通风口配合吸尘器电机进行出风，与外壳的卡接配合吸尘器电机使用稳定。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、在对待加工物料进行固定时，通过将加工物料放置进夹持板内，气缸一带动夹持板向前推进，并通过通槽掉落在接料框内，原始状态时，待加工物料位于去毛刺条底部，夹持板由气缸一带动回退至原始状态时，凸块限制加工物料的回退，且并不影响物料的前进，工人只需要保持将夹持板内一直存在待加工物料，便可由夹持板持续推进对加工物料进行去毛刺，避免了现有工人反复夹持的繁琐，并提高了去毛刺的效率，缩短了每个工件的去毛刺所需时间；
[0022]2、在加工物料进行去毛刺过程中，转动马达带动去毛刺条进行转动，从而对加工物料孔内进行去毛刺动作，气缸二带动转动马达及去毛刺条进行移动，打磨而出的毛刺粉末通过吸尘器电机的运作，将粉末由吸口吸至管道内，再经管道进入集尘袋内部，对粉末进行集中收集处理，避免了粉末因静电对设备产生吸附并粘连，影响设备的使用，并提高了工
人呼吸的空气条件。
附图说明
[0023]图1为本技术结构正视示意图；
[0024]图2为本技术结构侧视示意图；
[0025]图3为本技术结构正视局部剖视示意图；
[0026]图4为本技术平台与夹持板板配合使用侧视示意图；
[0027]图5为本技术结构平台正视示意图。
[0028]附图标记1、平台；2、夹持板；3、滑轨；4、滑块；5、气缸一；6、气缸二；7、壳体；8、去毛刺条；9、转动马达；10、支撑架；11、吸口；12、管道；13、外壳；14、集尘袋；15、密封圈；16、吸尘器电机；17、门；18、把手；19、接料框；20、滚珠；21、支撑腿；22、通槽；23、加工物料；24、凸块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种工件表面去毛刺的孔加工装置，包括平台1与去毛刺机构，平台1的顶部设有夹持板2，夹持板2的右侧固定连接有与平台1顶部固定连接的气缸一5，平台1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件表面去毛刺的孔加工装置，包括平台(1)与去毛刺机构，其特征在于：所述平台(1)的顶部设有夹持板(2)，所述夹持板(2)的右侧固定连接有与平台(1)顶部固定连接的气缸一(5)，所述平台(1)的底部设有外壳(13)，所述平台(1)的顶部并位于夹持板(2)一侧固定安装有吸口(11)，所述吸口(11)的一侧固定连通有管道(12)，所述管道(12)的另一端贯穿至外壳(13)内部并通过绳子系接有集尘袋(14)，所述集尘袋(14)的底部设有吸尘器电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种工件表面去毛刺的孔加工装置，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定连接有凸块(24)，所述平台(1)的内部开设有通槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种工件表面去毛刺的孔加工装置，其特征在于：所述夹持板(2)的底部固定安装有滑块(4)，所述平台(1)的顶部固定安装有配合滑块(4)滑动使用的滑轨(3)。4.根据权利要求1所述的一种工件表面去毛刺的孔加工装置，其特征在于：所述外壳(13)的一侧通过铰链转动连接有门(17)，所述门(17)的表面固定安装有把手(18)，所述门(17)的四周固定粘连有配合外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，徐丹，周忠民，
申请(专利权)人：上海蓝箭电控设备机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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