本实用新型专利技术提供了一种残次玻璃处理装置，包括箱体，箱体内固定有从上至下分布的格栅和斜板，箱体上开设有位于格栅上方的进料口，箱体内还设有位于格栅上方并且可朝向格栅移动的压板；箱体的一侧固定有连接箱，连接箱与箱体相接触的一面分别开设有相对应的一号开口和二号开口，斜板较低的一侧延伸至一号开口内，连接箱内设有能升降的压块；连接箱与箱体相接触的一面还分别开设有相对应并且位于斜板下方的一号排料口和二号排料口，箱体内设有用于对二号排料口密封的密封组件。本实用新型专利技术无需工作人员对大块的玻璃进行人工破碎，提高了玻璃的破碎效率以及破碎过程中的安全性，杜绝了玻璃碎屑飞溅伤人的安全隐患。绝了玻璃碎屑飞溅伤人的安全隐患。绝了玻璃碎屑飞溅伤人的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种残次玻璃处理装置
[0001]本技术涉及残次玻璃处理
，尤其涉及一种残次玻璃处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生产制作的各个环节都会因各种原因而出现损坏的情况，导致玻璃成为残次品，而残次玻璃则需要进行回收处理；一些小块的残次玻璃则便于工作人员收集起来后，倒入粉碎机内进行粉碎，后续再对粉碎后的玻璃进行相应的回收加工；而一些大块的残次玻璃则需要工作人员进行人工破碎，将大块的残次玻璃破碎成小块后再投入至粉碎机内粉碎，但大块的残次玻璃通过人工破碎时，破碎过程繁琐，并且存在玻璃碎屑飞溅伤人的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术公布了一种残次玻璃处理装置，解决了大块的残次玻璃通过人工破碎的方式，破碎过程繁琐，并且存在玻璃碎屑飞溅伤人的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0005]一种残次玻璃处理装置，包括箱体，箱体内固定有从上至下分布的格栅和斜板，箱体上开设有位于格栅上方的进料口，箱体内还设有位于格栅上方并且可朝向格栅移动的压板；箱体的一侧固定有连接箱，连接箱与箱体相接触的一面分别开设有相对应的一号开口和二号开口，斜板较低的一侧延伸至一号开口内，连接箱内设有能升降的压块；连接箱与箱体相接触的一面还分别开设有相对应并且位于斜板下方的一号排料口和二号排料口，箱体内设有用于对二号排料口密封的密封组件。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]可以将大块和小块的残次玻璃依次通过进料口放入箱体内后，使玻璃落在格栅上，然后使压板朝向格栅移动后，对玻璃进行挤压破碎，使破碎后变成小块的玻璃穿过格栅上的空隙后掉落在斜板上；小块的玻璃在斜板上向下滑落，依次穿过二号开口和一号开口后进入连接箱内，后续压块向下移动对连接箱内的玻璃进行挤压粉碎，连接箱内的玻璃粉碎完毕后，启动密封组件将二号排料口打开，将连接箱内粉碎完毕的玻璃排出；本技术无需工作人员对大块的玻璃进行人工破碎，提高了玻璃的破碎效率以及破碎过程中的安全性，杜绝了玻璃碎屑飞溅伤人的安全隐患。
附图说明
[0008]图1为本技术正视的结构示意图；
[0009]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0010]图3为本技术格栅俯视的结构示意图。
[0011]图中：1、箱体；2、格栅；21、斜板；22、一号振动器；23、二号振动器；3、排料管；4、进料口；41、承载框；5、压板；51、顶板；52、一号液压缸；53、支撑腿；6、连接箱；61、一号开口；
62、压块；63、二号液压缸；64、一号排料口；7、二号开口；71、二号排料口；8、推板；81、自动伸缩杆；82、横板；83、承载板；9、挡板；91、密封塞；92、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0013]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种残次玻璃处理装置，包括箱体1，箱体1内固定有从上至下分布的格栅2和斜板21，箱体1上开设有位于格栅2上方的进料口4，箱体1内还设有位于格栅2上方并且可朝向格栅2移动的压板5；箱体1的一侧固定有连接箱6，连接箱6与箱体1相接触的一面分别开设有相对应的一号开口61和二号开口7，斜板21较低的一侧延伸至一号开口61内，连接箱6内设有能升降的压块62；连接箱6与箱体1相接触的一面还分别开设有相对应并且位于斜板21下方的一号排料口64和二号排料口71，箱体1内设有用于对二号排料口71密封的密封组件。
[0014]如图1和图2所示，所述密封组件包括设置在箱体1内并且可朝向二号排料口71移动的挡板9，挡板9位于斜板21的下方，挡板9上固定有可插入一号排料口64内的密封塞91，箱体1上设有用于驱动挡板9移动的电动伸缩杆92。电动伸缩杆92的主体贯穿箱体1的左侧(如图1中展示的方位)，电动伸缩杆92的伸缩端位于箱体1内，当电动伸缩杆92的伸缩端收缩后，可以带动挡板9远离二号排料口71，并且使密封塞91从一号排料口64内移出，连接箱6内粉碎完毕的玻璃则可以依次通过一号排料口64和二号排料口71排出；当电动伸缩杆92的伸缩端伸长使挡板9将二号排料口71挡住后，密封塞91则依次插入二号排料口71和一号排料口64内后，对二号排料口71和一号排料口64进行密封。
[0015]如图1和图2所示，所述连接箱6内设有可左右移动的推板8，推板8背离箱体1的一面固定有横板82，连接箱6背离箱体1的一面开设有供横板82穿过的通孔；连接箱6上设有用于驱动推板8的自动伸缩杆81。自动伸缩杆81的主体固定在连接箱6的右侧(如图1中展示的方位)，自动伸缩杆81的伸缩端则贯穿连接箱6并延伸至连接箱6内，并且连接箱6上固定有将自动伸缩杆81主体承载住的承载板83；当连接箱6内的玻璃粉碎完毕后，密封塞91从一号排料口64和二号排料口71移出，使粉碎后的玻璃可以依次穿过一号排料口64和二号排料口71后从连接箱6内排出；当连接箱6内的底部存在堆积的玻璃时，可以启动自动伸缩杆81，使自动伸缩杆81的伸缩端伸长后，推动推板8朝向一号排料口64移动，将堆积在连接箱6内底部的玻璃推至一号排料口64内，使玻璃排出；推板8的正面和背面分别与连接箱6内的正面和背面相接触，而横板82的顶面与推板8的顶面相平齐，推板8移动时，可以避免玻璃掉落至推板8背离一号排料口64的一面。
[0016]如图1和图2所示，所述箱体1的顶部固定有顶板51，顶板51上设有用于驱动压板5的一号液压缸52，顶板51上还设有用于驱动压块62的二号液压缸63；顶板51的底部固定有支撑腿53。一号液压缸52的主体和二号液压缸63的主体均固定在顶板51的顶部，一号液压缸52的伸缩端则贯穿顶板51与压板5的顶部相固定，二号液压缸63的伸缩端同样贯穿顶板51与压块62的顶部相固定，启动一号液压缸52后可以驱动压板5上下移动，启动二号液压缸63后可以驱动压块62上下移动。
[0017]如图1和图2所示，所述箱体1上固定有振动端与格栅2相连接的一号振动器22，箱体1内固定有振动端与斜板21底部相连接的二号振动器23。箱体1的外壁和箱体1的内壁上
分别固定有将一号振动器22和二号振动器23承载住的承载块，玻璃在格栅2上进行挤压破碎时，可以启动一号振动器22和二号振动器23，使格栅2和斜板21产生振动，以便于格栅2上破碎后的小块玻璃更好的穿过格栅2上的空隙掉落至斜板21上，也便于斜板21上的玻璃更好的滑落。
[0018]如图1所示，所述箱体1上固定有承载框41，承载框41内的底部与进料口4内的底部相平齐。工作人员可以将收集后的残次玻璃放置在承载框41内后，再使用外置工具将承载框41内的玻璃推入进料口4内。
[0019]如图2所示，所述压板5的底面固定有凸块。凸块设有多个，多个凸块可以更好辅助压板5对格栅2上的玻璃进行破碎。
[0020]如图1和图2所示，所述连接箱6内的底部呈倾斜设置并且较低的一侧靠近箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种残次玻璃处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内固定有从上至下分布的格栅(2)和斜板(21)，箱体(1)上开设有位于格栅(2)上方的进料口(4)，箱体(1)内还设有位于格栅(2)上方并且可朝向格栅(2)移动的压板(5)；箱体(1)的一侧固定有连接箱(6)，连接箱(6)与箱体(1)相接触的一面分别开设有相对应的一号开口(61)和二号开口(7)，斜板(21)较低的一侧延伸至一号开口(61)内，连接箱(6)内设有能升降的压块(62)；连接箱(6)与箱体(1)相接触的一面还分别开设有相对应并且位于斜板(21)下方的一号排料口(64)和二号排料口(71)，箱体(1)内设有用于对二号排料口(71)密封的密封组件。2.根据权利要求1所述的一种残次玻璃处理装置，其特征在于：所述密封组件包括设置在箱体(1)内并且可朝向二号排料口(71)移动的挡板(9)，挡板(9)位于斜板(21)的下方，挡板(9)上固定有可插入一号排料口(64)内的密封塞(91)，箱体(1)上设有用于驱动挡板(9)移动的电动伸缩杆(92)。3.根据权利要求1所述的一种残次玻璃处理装置，其特征在于：所述连接箱(6)内设有可左右移动的推板(8)，推板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江峰，
申请(专利权)人：当阳市红安建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。