一种玻璃原片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃原片切割装置，涉及玻璃切割技术领域，包括工作台、用于支撑工作台的支撑柱、第一压紧装置和切割装置；支撑柱有两个且对称设置在工作台的两侧，两个支撑柱的顶部通过支撑板连接，支撑板上固设有伸缩杆，伸缩杆的自由端固设有连接板，压紧装置设置在连接板底部，切割装置有两个且对称设置在连接板的两端，每个切割装置包括切割轮和第一电机，切割轮固设在第一电机的输出端，第一电机滑动连接在连接板上，工作台上设有切割口；支撑柱上设有供玻璃从前方放入的缺口、缺口的下方设有接料箱，支撑柱上还设有用于下压玻璃的第二压紧装置。其解决了现有技术中存在的人工切割玻璃原片导致生产成本增加的问题。的人工切割玻璃原片导致生产成本增加的问题。的人工切割玻璃原片导致生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原片切割装置


[0001]本技术涉及玻璃切割
，尤其涉及一种玻璃原片切割装置。

技术介绍

[0002]随着时代的发展和进步，人们对于材料的要求也越来越高，玻璃板材具有硬度高和高透明度等特点，越来越被人们所重视，玻璃已成为日常生活、生产和科学
的重要材料。在玻璃生产中，需要对边角料进行切割，使得玻璃成规则的形状，对于玻璃的切割通常采用人工进行切割，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种玻璃原片切割装置，其解决了现有技术中存在的人工切割玻璃原片导致生产成本增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃原片切割装置，包括工作台、用于支撑工作台的支撑柱、压紧玻璃原片的第一压紧装置和用于切割玻璃原片两侧边的切割装置；
[0006]所述支撑柱有两个且对称设置在工作台的两侧，所述两个支撑柱的顶部通过支撑板连接，支撑板上固设有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固设有连接板，且所述连接板位于支撑板和工作台之间，所述第一压紧装置设置在连接板底部，所述切割装置有两个且对称设置在连接板的两端，每个切割装置包括切割轮和第一电机，切割轮固设在第一电机的输出端，所述第一电机滑动连接在所述连接板上，所述工作台上对应切割轮的位置设有切割口；
[0007]支撑柱上设有供玻璃从前方放入的缺口、所述缺口的下方设有接料箱，所述支撑柱上还设有用于下压玻璃原片的第二压紧装置。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]设置工作台用于放置玻璃原片，第一压紧装置对玻璃原片进行压紧，便于切割装置对玻璃原片的侧边进行切割，支撑柱上还设置第二压紧装置，可以对玻璃原片的侧边进行压紧，同时引导切割下的玻璃原片的边料掉落入接料箱中进行收集，避免边料四处散落，便于清理和打扫。不需要人工进行切割和清理，节约生产成本。
[0010]优选地，所述第二压紧装置包括第二压紧块、第二弹簧和第二滑杆，所述支撑柱上设有开口向下的第一滑槽，所述第一滑槽和缺口连通，所述第一滑槽槽底固定设有电磁铁，所述第二滑杆一端滑动连接在所述第一滑槽内，另一端伸出第一滑槽外固接第二压紧块，所述第二弹簧套设在第二滑杆上且位于第二压紧块和支撑柱之间。
[0011]优选地，所述第一压紧装置包括第一压紧块、第一滑杆和压缩弹簧，所述第一压紧块设置在所述连接板的正下方，所述第一滑杆一端竖直滑动连接在所述连接板上，另一端与第一压紧块固接，所述压缩弹簧的两端分别和连接板、第一压紧块固接。
[0012]优选地，所述工作台中部设有矩形通孔，工作台底部设有气压缸，矩形通孔内设有支撑台，支撑台沿竖直方向滑动连接在矩形通孔内，所述支撑台的底部与气压缸的气压杆
固接。
[0013]优选地，所述连接板上还设有滑动块、连接杆和两个固定板，连接板底部沿连接板的长度方向设有第二滑槽，所述固定板分别设置在连接板的两端，第一电机固定设置在滑动块上，所述连接杆穿过滑动块，连接杆的两端分别和固定板连接，连接杆的其中一端穿过固定板固接有第二电机。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的整体结构部分剖视示意图。
[0017]图3为本技术实施例的切割装置侧视结构示意图。
[0018]图4为图2A处放大图。
[0019]上述附图中：1、工作台；10、矩形通孔；11、切割口；12、支撑台；13、气压缸；2、支撑柱；21、缺口；22、第一滑槽；3、支撑板；4、伸缩杆；5、连接板；51、滑动块；52、连接杆；53、固定板；54、第二电机；55、第二滑槽；61、切割轮；62、第一电机；7、接料箱；81、第二压紧块；82、第二滑杆；83、电磁铁；91、第一压紧块；92、第一滑杆；93、压缩弹簧；30、玻璃原片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提出了一种玻璃原片切割装置，包括工作台1、用于支撑工作台1的支撑柱2、压紧玻璃原片30的第一压紧装置和用于切割玻璃原片30两侧边的切割装置；所述支撑柱2有两个且对称设置在工作台1的两侧，所述两个支撑柱2的顶部通过支撑板3连接，支撑板3上固设有伸缩杆4，所述伸缩杆4的自由端固设有连接板5，且所述连接板5位于支撑板3和工作台1之间，所述第一压紧装置设置在连接板5底部，所述切割装置有两个且对称设置在连接板5的两端，每个切割装置包括切割轮61和第一电机62，切割轮61固设在第一电机62的输出端，所述第一电机62滑动连接在所述连接板5上，所述工作台1上对应切割轮61的位置设有切割口11；支撑柱2上设有供玻璃原片30从前方放入的缺口21、所述缺口21的下方设有接料箱7，所述支撑柱2上还设有用于下压玻璃原片30的第二压紧装置。
[0022]设置两个支撑柱2之间的距离小于玻璃原片30的宽度，将玻璃原片30放置在工作台1上的时候，玻璃原片30的两侧边伸入支撑柱2的缺口21中，缺口21下方设置接料箱7，用于收集切割下来的边料；设置第一压紧装置用于将玻璃原片30进行压紧，防止切割时玻璃原片30发生移动，从而导致不能整齐的将边料切割下来；设置切割口11，给切割轮61的切割提供空间，使得切割轮61能够将玻璃原片30完全切割；第一电机62沿玻璃原片30的长度方向滑动连接在连接板5上，第一电机62的输出轴的轴线与工作台1平行，切割轮61同轴设置在第一电机62上，切割时，伸缩杆4向下伸出，第一压紧装置将玻璃原片30压紧，启动第一电机62，第一电机62带动切割轮61转动切割，同时，第一电机62在连接板5上滑动，沿着玻璃原
片30的长度方向将玻璃原片30的边料切割下来；支撑柱2上设置第二压紧装置，用于将玻璃原片30的侧边进行压紧，可以辅助第一压紧装置对玻璃原片30进行压紧，在切割完成时，第二压紧装置向下的压力使得切割下来的边料掉落入接料箱7中进行集中收集，便于清理和打扫。不需要人工进行切割和清理，节约生产成本。
[0023]如图2、图4所示，所述第二压紧装置包括第二压紧块81和第二滑杆82，所述支撑柱2上设有开口向下的第一滑槽22，所述第一滑槽22和缺口21连通，所述第一滑槽22槽底固定设有电磁铁83，所述第二滑杆82一端滑动连接在所述第一滑槽22内，另一端伸出第一滑槽22外固接第二压紧块81。第二压紧块81上下移动的过程中不与工作台1的边缘接触，电磁铁83通电，第二滑杆82被电磁铁83吸引，第二滑杆82向上滑动，第二压紧块81向上滑动；电磁铁83不通电时，第二滑杆82向下滑动。切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原片切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、用于支撑工作台(1)的支撑柱(2)、压紧玻璃原片(30)的第一压紧装置和用于切割玻璃原片(30)两侧边的切割装置；所述支撑柱(2)有两个且对称设置在工作台(1)的两侧，所述两个支撑柱(2)的顶部通过支撑板(3)连接，支撑板(3)上固设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的自由端固设有连接板(5)，且所述连接板(5)位于支撑板(3)和工作台(1)之间，所述第一压紧装置设置在连接板(5)底部，所述切割装置有两个且对称设置在连接板(5)的两端，每个切割装置包括切割轮(61)和第一电机(62)，切割轮(61)固设在第一电机(62)的输出端，所述第一电机(62)滑动连接在所述连接板(5)上，所述工作台(1)上对应切割轮(61)的位置设有切割口(11)；支撑柱(2)上设有供玻璃从前方放入的缺口(21)、所述缺口(21)的下方设有接料箱(7)，所述支撑柱(2)上还设有用于下压玻璃原片(30)的第二压紧装置。2.如权利要求1所述的一种玻璃原片切割装置，其特征在于：所述第二压紧装置包括第二压紧块(81)和第二滑杆(82)，所述支撑柱(2)上设有开口向下的第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)和缺口(21)连通，所述第一滑槽(22)槽底固定设有电磁铁(83)，所述第二滑杆(82)一端滑动连接在所述第一滑槽(22)内，另一端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江峰，
申请(专利权)人：当阳市红安建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：