模具快速冷设置制造技术

本实用新型专利技术公开了模具快速冷设置，包括模座，所述模座顶端的中间位置处固定连接有下模，所述下模内部底端的中间位置处插接有框体。该模具快速冷设置通过在框体内部侧壁之间的一侧固定连接有冷却风扇，在通过散热铜管对模具加工时模仁内部的热量进行吸收并通过散热鳍片将热量进行发散时启动固定连接在框体内部侧壁之间另一侧的散热风扇，通过散热风扇将框体内部热量排出，提高散热冷却效率，同时启动固定连接在框体内部侧壁之间一侧的冷却风扇提高框体内部的空气流通性，并且对散热铜管和散热鳍片进行冷却，从而确保两者的散热效果，以此达到了可快速对模具进行冷却的目的，解决了冷却效果不佳，冷却速度较低的问题。冷却速度较低的问题。冷却速度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具快速冷设置


[0001]本技术涉及模具冷却
，具体为模具快速冷设置。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，工业生产上利用模具加工得到所需产品的方法包括注塑、挤出、压铸和冲压等，其中注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在使用注塑模具进行加工生产的过程中需要使用冷却装置对模具进行冷却以提高注塑模具加工效率，但现有的模具冷却装置在实际应用的过程中仍存在着冷却效果不佳，冷却速度较低的问题。为此我们提出了模具快速冷设置来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模具快速冷设置，以解决上述
技术介绍
中提出冷却效果不佳，冷却速度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具快速冷设置，包括模座，所述模座顶端的中间位置处固定连接有下模，所述下模内部底端的中间位置处插接有框体，所述框体内部的顶端通过连接件固定连接有散热铜管，所述散热铜管外部的顶端和底端分别固定连接有散热鳍片，所述下模内部底部的两侧分别插接有安装框，所述框体两端一侧的中间位置处分别设置有插接槽，所述框体内部侧壁之间的一侧固定连接有冷却风扇。
[0005]优选的，所述框体顶端的中间位置处设置有预留槽，所述散热鳍片分别在散热铜管外部的顶端和底端呈等间距排列。
[0006]优选的，所述框体内部侧壁之间的另一侧固定连接有散热风扇，所述冷却风扇和散热风扇的输出端一致。
[0007]优选的，所述安装框内部侧壁的中间位置处分别固定连接有防尘格栅，所述安装框在下模的内部呈对称设置。
[0008]优选的，所述安装框外部的中间位置处分别固定连接有限定卡条，所述下模内部侧壁的两侧分别设置有定位卡槽，所述限定卡条分别嵌接在定位卡槽的内部。
[0009]优选的，所述下模内部两端的底部分别固定连接有固定螺杆，所述插接槽分别呈“U”字形，所述固定螺杆在下模的内部呈对称设置，所述插接槽分别套接在固定螺杆的外部，所述固定螺杆外部的一端分别套接有锁紧螺母。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具快速冷设置不仅实现了冷却效果好速度快，实现了具备防尘功能，而且实现了可方便快捷且稳固的对装置进行拆装；
[0011](1)通过在框体内部侧壁之间的一侧固定连接有冷却风扇，在通过散热铜管对模具加工时模仁内部的热量进行吸收并通过散热鳍片将热量进行发散时启动固定连接在框体内部侧壁之间另一侧的散热风扇，通过散热风扇将框体内部热量排出，提高散热冷却效率，同时启动固定连接在框体内部侧壁之间一侧的冷却风扇提高框体内部的空气流通性，
并且对散热铜管和散热鳍片进行冷却，从而确保两者的散热效果，以此达到了可快速对模具进行冷却的目的，可实施性强；
[0012](2)通过在下模内部底部的两侧分别插接有安装框，在使用时将安装框分别插接进下模内部两侧的底部，同时将分别固定连接在安装框外部中间位置处的限定卡条嵌接进定位卡槽的内部，以此可将安装框和安装框内部侧壁中间位置处固定连接的防尘格栅安装固定在下模内部框体两侧，通过防尘格栅对下模内部进行防尘保护，防止散热机构积尘影响散热效果；
[0013](3)通过在框体两端一侧的中间位置处分别设置有插接槽，在对框体进行安装时将其插接进下模的内部，同时将分别设置在框体两端一侧中间位置处的插接槽套接在固定螺杆的外部，随后将锁紧螺母分别套接在固定螺杆的外部并拧紧，以此可将框体安装固定在下模内部底端，从而实现了可方便快捷的对冷却机构进行拆装的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的框体正视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的框体侧视局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、模座；2、下模；3、防尘格栅；4、框体；5、散热铜管；6、预留槽；7、散热鳍片；8、冷却风扇；9、固定螺杆；10、安装框；11、散热风扇；12、限定卡条；13、定位卡槽；14、插接槽；15、锁紧螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，模具快速冷设置，包括模座1，模座1顶端的中间位置处固定连接有下模2，下模2内部底端的中间位置处插接有框体4，框体4内部的顶端通过连接件固定连接有散热铜管5，散热铜管5外部的顶端和底端分别固定连接有散热鳍片7，下模2内部底部的两侧分别插接有安装框10，框体4两端一侧的中间位置处分别设置有插接槽14，框体4内部侧壁之间的一侧固定连接有冷却风扇8，框体4顶端的中间位置处设置有预留槽6，散热鳍片7分别在散热铜管5外部的顶端和底端呈等间距排列；
[0021]框体4内部侧壁之间的另一侧固定连接有散热风扇11，冷却风扇8和散热风扇11的输出端一致；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在通过散热铜管5对模具加工时模仁内部的热量进行吸收并通过散热鳍片7将热量进行发散时启动固定连接在框体4内部侧壁之间另一侧的散热风扇11，通过散热风扇11将框体4内部热量排出，提高散热冷却效率，同时启动固定连接在框体4内部侧壁之间一侧的冷却风扇8提高框体4内部的空气流通性，并且对散热铜管5和散热鳍片7进行冷却，从而确保两者的散热效果，以此达到了可快速对模具进行冷却的目的，
可实施性强。
[0023]实施例2：安装框10内部侧壁的中间位置处分别固定连接有防尘格栅3，安装框10在下模2的内部呈对称设置，安装框10外部的中间位置处分别固定连接有限定卡条12，下模2内部侧壁的两侧分别设置有定位卡槽13，限定卡条12分别嵌接在定位卡槽13的内部；
[0024]具体地，如图1和图3所示，在使用时将安装框10分别插接进下模2内部两侧的底部，同时将分别固定连接在安装框10外部中间位置处的限定卡条12嵌接进定位卡槽13的内部，以此可将安装框10和安装框10内部侧壁中间位置处固定连接的防尘格栅3安装固定在下模2内部框体4两侧，通过防尘格栅3对下模2内部进行防尘保护，防止散热机构积尘影响散热效果。
[0025]实施例3：下模2内部两端的底部分别固定连接有固定螺杆9，插接槽14分别呈“U”字形，固定螺杆9在下模2的内部呈对称设置，插接槽14分别套接在固定螺杆9的外部，固定螺杆9外部的一端分别套接有锁紧螺母15；
[0026]具体地，如图1和图4所示，在对框体4进行安装时将其插接进下模2的内部，同时将分别设置在框体4两端一侧中间位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具快速冷设置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)顶端的中间位置处固定连接有下模(2)，所述下模(2)内部底端的中间位置处插接有框体(4)，所述框体(4)内部的顶端通过连接件固定连接有散热铜管(5)，所述散热铜管(5)外部的顶端和底端分别固定连接有散热鳍片(7)，所述下模(2)内部底部的两侧分别插接有安装框(10)，所述框体(4)两端一侧的中间位置处分别设置有插接槽(14)，所述框体(4)内部侧壁之间的一侧固定连接有冷却风扇(8)。2.根据权利要求1所述的模具快速冷设置，其特征在于：所述框体(4)顶端的中间位置处设置有预留槽(6)，所述散热鳍片(7)分别在散热铜管(5)外部的顶端和底端呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的模具快速冷设置，其特征在于：所述框体(4)内部侧壁之间的另一侧固定连接有散热风扇(11)，所述冷却风扇(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良正，
申请(专利权)人：重庆永盛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：