本实用新型专利技术公开了一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置，包括工作台、滑动座与活动载体，所述工作台左部的前后两侧均转动连接有卡盘，所述卡盘转轴的左侧均贯穿工作台的左侧并固定连接有轮盘，前后两侧所述轮盘之间通过同步带相连，后侧所述卡盘转轴的左端固定连接在电机驱动端，所述工作台右部的前后两侧均固定连接有千斤顶，所述千斤顶左端均转动连接有顶锥。本实用新型专利技术中，利用电机通过同步带即可使得丝杠同步转动，多条跑合线增加了装置的工作效率，根据跑合需求转动螺杆一，进而将使得负重轮改变其与对应的导轨之间摩擦力，从而实现对丝杠动子的负载改变，进一步提高了跑合的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杠生产设备
，尤其涉及一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]跑合磨损是指新的或修理后开始投入运行的机械，在较短时间内磨损强烈，之后又趋于平缓的磨损，人们有意利用跑合期的轻微磨损为正常运行时的稳定磨损创造条件。
[0004]现有的跑和装置存在以下问题：
[0005]1、现有的跑和装置无法根据长短不一的丝杠进行跑和。
[0006]2、在对丝杠进行支撑的负重轮对于导轨之间的摩擦过大，这样降低了跑和的工作效率。
[0007]3、负重轮无法根据不同的直径丝杠进行有效的夹紧，接触面积不足，会导致丝杠在跑和时出现摆动问题，进而影响了丝杠的跑和效果。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置，包括工作台、滑动座与活动载体，所述工作台左部的前后两侧均转动连接有卡盘，所述卡盘转轴的左侧均贯穿工作台的左侧并固定连接有轮盘，前后两侧所述轮盘之间通过同步带相连，所述工作台上端开设有凹槽，凹槽表面固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿活动载体，所述螺纹轴的一端固定安装有转手，后侧所述卡盘转轴的左端固定连接在电机驱动端，所述活动载体右部的前后两侧均固定连接有千斤顶，所述千斤顶左端均转动连接有顶锥，所述滑动座中部均螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一底端均转动连接有负重轮，所述负重轮顶端的前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外部分别滑动连接在滑动座内部的前后两侧，所述滑动座顶端的前后两侧均固定连接有支架，所述支架内部均转动连接有螺杆二，前后两侧所述螺杆二的上下两侧分别螺纹连接在压条的前后两侧，所述压条的中间位置设有弧形槽，所述螺杆二上下两侧螺纹为反向设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述电机外壳右端固定连接在工作台左端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]前后两侧所述顶锥的轴向中心线分别与前后两侧所述卡盘的轴向中心线对应处
于同一直线内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作台顶端的前后两侧均固定连接有导轨，所述滑动座底部分别对应滑动连接在导轨的顶部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺杆一顶端均固定连接有转盘一。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述螺杆二顶端均固定连接有转盘二。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]上下两侧所述压条相对一面的中部均固定连接有防滑垫。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，首先利用电机通过同步带即可使得丝杠同步转动，多条跑合线增加了装置的工作效率，根据跑合需求转动螺杆一，进而将使得负重轮改变其与对应的导轨之间摩擦力，从而实现对丝杠动子的负载改变，进一步提高了跑合的工作效率。
[0024]2、本技术中，转动转手带动螺纹轴转动，进而使得活动载体沿凹槽进行移动，使得带动千斤顶进而带动顶锥进行移动，从而能够适应不同长度的丝杠的跑和，进而提高了装置的适用性。
[0025]3、本技术中，压条中间位置采用弧形涉及，弧形与丝杠的表面接触面积增大，进而增加了与丝杠的接触面积，从而能够更有效对丝杠进行夹紧操作，从而解决了因夹紧力度不够造成的丝杠打滑以及丝杠在跑和时出现摆动的现象发生。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置的立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置的轮盘示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置的滑动座内部示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、工作台；2、卡盘；3、电机；4、轮盘；5、导轨；6、滑动座；7、支架；8、螺杆一；9、负重轮；10、导向杆；11、转盘一；12、螺杆二；13、转盘二；14、压条；15、防滑垫；16、千斤顶；17、顶锥；18、螺纹轴；19、转手；20、活动载体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置，包括工作台1、滑动座6与活动载体20，工作台1左部的前后两侧均转动连接有卡盘2，卡盘2转轴的左侧均贯穿工作台1的左侧并固定连接有轮盘4，前后两侧轮盘4之间通过同步带相连，工作台1上端开设有凹槽，凹槽表面固定安装有螺纹轴18，螺纹轴18贯穿活动载体20，螺纹轴的一端固定安装有转手19，后侧卡盘2转轴的左端固定连接在电机3驱动端，活动载体20右部的前后两侧均固定连接有千斤顶16，千斤顶16左端均转动连接有顶锥17，滑动座6中部均螺纹连接有螺杆一8，螺杆一8底端均转动连接有负重轮9，负重轮9顶端的前后两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10外部分别滑动连接在滑动座6内部的前后两侧，滑动座6顶端的前后两侧均固定连接有支架7，支架7内部均转动连接有螺杆二12，前后两侧螺杆二12的上下两侧分别螺纹连接在压条14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于精密滚珠丝杠的跑合装置，包括工作台(1)、滑动座(6)与活动载体(20)，其特征在于：所述工作台(1)左部的前后两侧均转动连接有卡盘(2)，所述卡盘(2)转轴的左侧均贯穿工作台(1)的左侧并固定连接有轮盘(4)，前后两侧所述轮盘(4)之间通过同步带相连，所述工作台(1)上端开设有凹槽，凹槽表面固定安装有螺纹轴(18)，所述螺纹轴(18)贯穿活动载体(20)，所述螺纹轴的一端固定安装有转手(19)，后侧所述卡盘(2)转轴的左端固定连接在电机(3)驱动端，所述活动载体(20)右部的前后两侧均固定连接有千斤顶(16)，所述千斤顶(16)左端均转动连接有顶锥(17)，所述滑动座(6)中部均螺纹连接有螺杆一(8)，所述螺杆一(8)底端均转动连接有负重轮(9)，所述负重轮(9)顶端的前后两侧均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)外部分别滑动连接在滑动座(6)内部的前后两侧，所述滑动座(6)顶端的前后两侧均固定连接有支架(7)，所述支架(7)内部均转动连接有螺杆二(12)，前后两侧所述螺杆二(12)的上下两侧分别螺纹连接在压条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙培荣，周为民，张海军，
申请(专利权)人：滨州市三合盛滚珠丝杠制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。