一种用以检测螺栓紧固力的工装制造技术

一种用以检测螺栓紧固力的工装，包括支架，支架上方设有两左右对称分布的立板，两立板之间设有可移动并分别位于下方的定位座以及位于上方的安装座，定位座设有多个深度不一的螺栓安装孔，安装座具有内腔，内腔内设有可沿内腔高度方向移动的活动件以及与活动件配合且活动受限的限位件，限位件作用/不作用在螺栓的螺栓头下方时对其提供限位/解除限位，且允许对螺栓的螺栓头提供限位时安装座所发生的下移动作被阻止并产生下拉螺栓的拉力。本实用新型专利技术以对螺栓产生拉力的方式对螺栓进行紧固力检测，并能够保证螺栓自身不会发生位移，而且一次检测能够对同批次并安装深度不同的多个螺栓进行检测，提高检测效率的同时也使得检测的准确性更好。得检测的准确性更好。得检测的准确性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用以检测螺栓紧固力的工装


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其是一种用以检测螺栓紧固力的工装。

技术介绍

[0002]螺栓连接是安装中应用最为广泛的可拆式连接之一。定期对螺栓进行检测，能够判断螺栓是否松动，保证螺栓安全可靠的工作，现有技术中，通常需要比较复杂的一体式装置来检测螺栓，在装置不工作的时候也会占用很大空间，并且使用长久后出现问题检修也很不方便。
[0003]公开号CN209858124U公开了一种螺栓紧固力检测工装装置，包括底板，所述底板的底面设置有底座插槽，所述底座插槽的内部安装有限位插块，所述限位插块的上端面安装有螺栓限位座，所述螺栓限位座的上端面设置有标准螺纹孔，所述底板上端面的两侧均安装有支撑臂，所述支撑臂的上端面设置有T型限位槽，两个所述支撑臂顶端的内侧安装有上移动横板，所述上移动横板的两端与T型限位槽通过T型限位块连接，所述上移动横板的底面安装有圆柱放置罩。这种检测工装作用单一，其单次只能针对单个螺栓进行检测，且需要通过更换不同规格的限位座来检测不同安装深度的螺栓，过程繁琐，已经不具备本领域的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种用以检测螺栓紧固力的工装用以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种用以检测螺栓紧固力的工装，包括支架，支架上方设有两左右对称分布的立板，两立板之间设有可移动并分别位于下方的定位座以及位于上方的安装座，定位座设有多个沿定位座长度方向等距分布并深度不一的螺栓安装孔，安装座具有供螺栓未与螺栓安装孔连接的其余部分进入的内腔，内腔内设有可沿内腔高度方向移动的活动件以及与活动件配合且活动受限的限位件，限位件作用/不作用在螺栓的螺栓头底面时对其提供限位/解除限位，且允许对螺栓的螺栓头提供限位时安装座所发生的下移动作被阻止并产生下拉螺栓的拉力。
[0006]进一步完善，限位件与螺栓安装孔的数量一致，其具有两个呈对称分布的摆动臂，内腔的内底部固定有位于摆动臂后端的安装板，摆动臂以设置在安装板的轴件为转轴可摆动。
[0007]进一步完善，摆动臂具有第一接触部、第二接触部以及与两者连接的连接部，连接部呈由外上至内下倾斜设置且轴件设置在其靠近第一接触部的一端处，第一接触部与活动件接触后使得连接部发生摆动，第二接触部在摆动后抵于螺栓的螺栓帽下方。
[0008]进一步完善，活动件具有顶杆，顶杆的下端固定有球状触头，球状触头位于第一接触部的上方。
[0009]进一步完善，球状触头的下端顶点与对应的安装板的顶面之间的间距也均为一
致。
[0010]进一步完善，安装板的顶面与对应的螺栓的螺栓帽的顶面之间的间距均为一致，且轴件的中轴线与对应的安装板的顶面之间的间距也均为一致。
[0011]进一步完善，立板具有长轴通道、短轴通道，安装座置入长轴通道并沿长轴通道的高度方向移动，定位座置入短轴通道并沿短轴通道的高度方向移动。
[0012]进一步完善，立板还设有位于长轴通道两侧对称分布的副长轴通道，副长轴通道置入可沿副长轴通道高度方向移动的滑杆，滑杆一端固定在安装座靠近副长轴通道的侧壁。
[0013]进一步完善，安装座的上方设有可拆卸连接于立板的支撑板，支撑板的上方居中位置处安装有用以驱动安装座移动的第一动力源，第一动力源的驱动轴延伸至内腔内并与活动件连接，支架的下方居中位置处安装有用以驱动定位座移动的第二动力源。
[0014]进一步完善，活动件还具有与顶杆连接的移动板，移动板的顶面与内腔的内顶面之间连接有弹性复位件，弹性复位件还套设于第一动力源进入内腔的驱动轴。
[0015]本技术有益的效果是：
[0016]本技术的以对螺栓产生拉力的方式对螺栓进行紧固力检测，并在检测时能够保证螺栓在被下拉时自身不会发生位移，由此使得拉力能够被集中应用到下拉螺栓中而不会分散至其它地方，而且一次检测能够对同批次的多个螺栓进行检测，同时存在于每个预设孔内的螺栓的安装深度均不一致，这样一来不仅可以提高检测效率，也可以针对螺栓处于不同安装深度时的安装紧固性，检测的准确性更好，对质量的把控也更加严格。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的全剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A部分的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术摆动臂的结构示意图；
[0021]图5为本技术立板的结构示意图；
[0022]图6为本技术安装座与定位座配合后的全剖结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]参照附图：这种用以检测螺栓紧固力的工装，包括支架1，支架1上方设有两左右对称分布的立板2，两立板2之间设有可移动并分别位于下方的定位座3以及位于上方的安装座4，定位座3设有多个沿定位座3长度方向等距分布并深度不一的螺栓安装孔31，安装座4具有供螺栓未与螺栓安装孔31连接的其余部分进入的内腔41，内腔41内设有可沿内腔41高度方向移动的活动件5以及与活动件5配合且活动受限的限位件6，限位件6作用/不作用在螺栓的螺栓头底面时对其提供限位/解除限位，且允许对螺栓的螺栓头提供限位时安装座4所发生的下移动作被阻止并产生下拉螺栓的拉力。本技术的原理在于，以对螺栓产生拉力的方式对螺栓进行紧固力检测，并在检测时能够保证螺栓在被下拉时自身不会发生位移，由此使得拉力能够被集中应用到下拉螺栓中而不会分散至其它地方，而且一次检测能
够对同批次的多个螺栓进行检测，同时存在于每个预设孔内的螺栓的安装深度均不一致，可以针对螺栓处于不同安装深度时的安装紧固性进行检测，从而检测的准确性更好，对质量的把控也更加严格，相比于传统的一次只能检测单个螺栓的检测更好，同时针对性更强，检测范围更广。
[0025]为了实现对螺栓的螺栓头提供下部限位，限位件6与螺栓安装孔31的数量一致，其具有两个呈对称分布的摆动臂61，内腔41的内底部固定有位于摆动臂61后端的安装板41
‑
a，摆动臂61以设置在安装板41
‑
a的轴件7为转轴可摆动，使用摆动臂61具有两方面的优点，一方面在于具有多处接触部，即摆动臂61具有第一接触部61
‑
a、第二接触部61
‑
b以及与两者连接的连接部61
‑
c，连接部61
‑
c呈由外上至内下倾斜设置且轴件7设置在其靠近第一接触部61
‑
a的一端处，第一接触部61
‑
a与活动件5接触后使得连接部61
‑
c发生摆动，第二接触部61
‑
b在摆动后抵于螺栓的螺栓帽下方，这样摆动臂61即能够与活动件5配合，又能够实现对螺栓的螺栓帽产生下部限位，使得定位座3在下移时被阻止移动，并产生下拉的拉力；另一方面在于便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用以检测螺栓紧固力的工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上方设有两左右对称分布的立板(2)，两所述立板(2)之间设有可移动并分别位于下方的定位座(3)以及位于上方的安装座(4)，所述定位座(3)设有多个沿所述定位座(3)长度方向等距分布并深度不一的螺栓安装孔(31)，所述安装座(4)具有供螺栓未与所述螺栓安装孔(31)连接的其余部分进入的内腔(41)，所述内腔(41)内设有可沿所述内腔(41)高度方向移动的活动件(5)以及与活动件(5)配合且活动受限的限位件(6)，所述限位件(6)作用/不作用在螺栓的螺栓头底面时对其提供限位/解除限位，且允许对螺栓的螺栓头提供限位时所述安装座(4)所发生的下移动作被阻止并产生下拉螺栓的拉力。2.根据权利要求1所述的用以检测螺栓紧固力的工装，其特征在于：所述限位件(6)与所述螺栓安装孔(31)的数量一致，其具有两个呈对称分布的摆动臂(61)，所述内腔(41)的内底部固定有位于所述摆动臂(61)后端的安装板(41
‑
a)，所述摆动臂(61)以设置在所述安装板(41
‑
a)的轴件(7)为转轴可摆动。3.根据权利要求2所述的用以检测螺栓紧固力的工装，其特征在于：所述摆动臂(61)具有第一接触部(61
‑
a)、第二接触部(61
‑
b)以及与两者连接的连接部(61
‑
c)，所述连接部(61
‑
c)呈由外上至内下倾斜设置且所述轴件(7)设置在其靠近所述第一接触部(61
‑
a)的一端处，所述第一接触部(61
‑
a)与所述活动件(5)接触后使得所述连接部(61
‑
c)发生摆动，所述第二接触部(61
‑
b)在摆动后抵于螺栓的螺栓帽下方。4.根据权利要求3所述的用以检测螺栓紧固力的工装，其特征在于：所述活动件(5)具有顶杆(51)，所述顶杆(51)的下端固定有球状触头(51
‑
a)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶振献，张利民，
申请(专利权)人：温州市固德标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：