本实用新型专利技术公开了一种螺栓用加工装置，其结构包括有箱体，箱体内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆下端共同连接有打磨机构，箱体内底壁位于打磨机构对应处设置有加工台，加工台上端中心处开设有容置凹位，容置凹位内底壁中心处设置有转动电机，转动电机的动力轴连接有转动座，转动座与容置凹位适配且上端对应设置有两个夹持气缸，两个夹持气缸均连接有夹板，转动座中心处还设置有与内六角孔配合的内夹持组件。配合的内夹持组件。配合的内夹持组件。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓用加工装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，更具体地说，它涉及一种螺栓用加工装置。
技术介绍
[0002]螺栓为一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
[0003]现有的螺栓的制造普遍采用先成型再搓丝的工艺，成型采用冲压设备粗加工冲压成型，搓丝则在常规的搓丝机上进行加工螺栓在生产过程中，螺栓搓丝后其杆部会产生毛刺，而现有的清理方式是：工人手拿金属螺栓在打磨盘的表面上打磨清理，该工作方式容易对工人造成伤害，且工作效率低，对金属表面处理效果差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺栓用加工装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种螺栓用加工装置，包括有箱体，箱体内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆下端共同连接有打磨机构，箱体内底壁位于打磨机构对应处设置有加工台，加工台上端中心处开设有容置凹位，容置凹位内底壁中心处设置有转动电机，转动电机的动力轴连接有转动座，转动座与容置凹位适配且上端对应设置有两个夹持气缸，两个夹持气缸均连接有夹板，转动座中心处还设置有与内六角孔配合的内夹持组件。
[0006]本技术进一步设置为：打磨机构包括与电动伸缩杆连接的盒体，盒体下端开口且内置有两个第一电机，两个第一电机的动力轴延伸至盒体下方且连接有打磨辊。
[0007]本技术进一步设置为：盒体左右两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆分别具有第一螺纹段及第二螺纹段且第一螺纹段及第二螺纹段外圈均设置有丝块，两个丝块分别与两个第一电机连接，丝杆一端延伸至盒体外且连接有第二电机。
[0008]本技术进一步设置为：盒体内顶壁固定设置有滑轨且滑轨设置有两个滑块，两个滑块分别与两个丝块连接。
[0009]本技术进一步设置为：内夹持组件包括位于转动座内的装配腔，装配腔内顶壁开设有延伸至转动座外的通口，装配腔内底壁且位于通口对应处设置有伸缩电机，伸缩电机的动力轴通过顶板连接有顶柱，顶柱另一端连接有锁柱且锁柱与通口适配，锁柱内端外壁设置有抵环且锁柱与顶柱之间具有锁紧组件。
[0010]本技术进一步设置为：锁紧组件包括开设于锁柱内端中心处的活动孔，活动孔两侧均凹设有导向槽且导向槽两个短轴侧内壁之间均固定设置有导杆，顶柱延伸至活动孔内且两端分别设置有与导向槽适配的导向块，各个导向块均与导杆呈滑移配合，活动孔内端侧壁等距且周向开设有若干锁孔，每个锁孔内均滑移设置有锁块，各个锁块内端下侧均开设有斜腰面。
[0011]本技术进一步设置为：导杆外圈且位于导向槽上侧壁以及导向块上端面之间均套设有第一弹簧。
[0012]本技术进一步设置为：锁孔上下两侧均开设有复位槽，锁块两端均设置有与复位槽配合的复位块，复位块与复位槽之间均固定夹设有第二弹簧。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：当螺栓为外六角螺栓时只需启动两个夹持气缸并带动两个夹板相向运动对螺栓件进行夹持，当螺栓为内六角螺栓时(例如市面上的半圆头内六角螺钉)其头部为半圆头，通过夹板无法对其进行稳定夹持，此时通过内夹持组件与螺栓内六角孔之间的配合对螺栓工件实现夹持，内夹持组件对内六角螺栓夹持的同时两侧气缸可应加工需要同时对内六角螺栓的外侧进行夹持，进一步提高对于螺栓的稳定夹持；通过内夹持组件与外侧夹持气缸及夹板之间的配合进一步提高本装置的使用灵活性，适用于对不同尺寸螺栓工件的打磨工作；螺栓夹持固定后通过打磨机构对螺栓进行打磨，且打磨过程中转动电机带动转动座转动使得螺栓外壁面的充分与打磨机构接触，有效提高螺栓的打磨效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术加工台的结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术打磨机构的结构示意图；
[0018]图4为图2中A处的局部结构放大图。
[0019]附图标记：1、箱体；100、电动伸缩杆；2、加工台；200、容置凹位；201、转动电机；202、转动座；203、夹持气缸；204、夹板；205、装配腔；206、通口；207、伸缩电机；208、顶板；209、顶柱；210、锁柱；211、抵环；3、盒体；300、第一电机；301、打磨辊；302、丝杆；303、第一螺纹段；304、第二螺纹段；305、第二电机；306、丝块；307、滑轨；308、滑块；4、活动孔；400、导向槽；401、导杆；402、导向块；403、锁孔；404、锁块；405、斜腰面；406、第一弹簧；407、复位槽；408、复位块；409、第二弹簧；5、螺栓工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本技术实施例的一种螺栓用加工装置，包括有箱体1，箱体1内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆100，两个电动伸缩杆100下端共同连接有打磨机构，箱体1内底壁位于打磨机构对应处设置有加工台2，加工台2上端中心处开设有容置凹位200，容置凹位200内底壁中心处设置有转动电机201，转动电机201的动力轴连接有转动座202，
转动座202与容置凹位200适配且上端对应设置有两个夹持气缸203，两个夹持气缸203均连接有夹板204，转动座202中心处还设置有与内六角孔配合的内夹持组件。
[0022]在使用时，首先将待加工的螺栓工件5放置于加工台2上，其中螺栓分为内六角螺栓或外六角螺栓，当螺栓为外六角螺栓时只需启动两个夹持气缸203并带动两个夹板204相向运动对螺栓件进行夹持，当螺栓为内六角螺栓时通过内夹持组件与螺栓内六角孔之间的配合实现夹持，内夹持组件对内六角螺栓夹持的同时两侧气缸可应加工需要同时对内六角螺栓的外侧进行夹持，进一步提高对于螺栓的稳定夹持，螺栓夹持固定后通过打磨机构对螺栓进行打磨，且打磨过程中转动电机201带动转动座202转动使得螺栓外壁面的充分与打磨机构接触，有效提高螺栓的打磨效率。
[0023]打磨机构包括与电动伸缩杆100连接的盒体3，盒体3下端开口且内置有两个第一电机300，两个第一电机300的动力轴延伸至盒体3下方且连接有打磨辊301；盒体3左右两侧内壁之间转动连接有丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓用加工装置，包括有箱体(1)，所述箱体(1)内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆(100)，两个所述电动伸缩杆(100)下端共同连接有打磨机构，所述箱体(1)内底壁位于打磨机构对应处设置有加工台(2)，所述加工台(2)上端中心处开设有容置凹位(200)，所述容置凹位(200)内底壁中心处设置有转动电机(201)，所述转动电机(201)的动力轴连接有转动座(202)，所述转动座(202)与容置凹位(200)适配且上端对应设置有两个夹持气缸(203)，两个所述夹持气缸(203)均连接有夹板(204)，所述转动座(202)中心处还设置有与内六角孔配合的内夹持组件。2.根据权利要求1所述的螺栓用加工装置，其特征在于：所述打磨机构包括与电动伸缩杆(100)连接的盒体(3)，所述盒体(3)下端开口且内置有两个第一电机(300)，两个所述第一电机(300)的动力轴延伸至盒体(3)下方且连接有打磨辊(301)。3.根据权利要求2所述的螺栓用加工装置，其特征在于：所述盒体(3)左右两侧内壁之间转动连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)分别具有第一螺纹段(303)及第二螺纹段(304)且第一螺纹段(303)及第二螺纹段(304)外圈均设置有丝块(306)，两个所述丝块(306)分别与两个第一电机(300)连接，所述丝杆(302)一端延伸至盒体(3)外且连接有第二电机(305)。4.根据权利要求3所述的螺栓用加工装置，其特征在于：所述盒体(3)内顶壁固定设置有滑轨(307)且滑轨(307)设置有两个滑块(308)，两个所述滑块(308)分别与两个丝块(306)连接。5.根据权利要求1所述的螺栓用加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶振献，张利民，
申请(专利权)人：温州市固德标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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