本发明专利技术提供了一种高强螺栓检测装置，其包括握把和可拆卸连接于握把的扳手本体，所述扳手本体包括可拆卸连接于握把的管体、多个夹持组件以及设置于管体的驱动组件，所述管体的一端开口，多个所述夹持组件绕管体的轴心线周向均布于管体的开口内，所述驱动组件用于同时驱动多个夹持组件朝向管体的轴心线移动，以使多个夹持组件完成对高强螺栓的六角头的夹持动作。本发明专利技术具有改善现有技术中不便于通过同一扳手对不同尺寸的高强螺栓进行检测，导致检测成本较高，且检测效率较低的问题的效果。且检测效率较低的问题的效果。且检测效率较低的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强螺栓检测装置
[0001]本专利技术涉及螺栓检测
，尤其涉及一种高强螺栓检测装置。
技术介绍
[0002]高强螺栓，即高强度螺栓，属于一种标准件，其形状、连接构造与普通螺栓基本相同，两者的主要区别是：高强螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大；高强螺栓按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。通常，在现场施工时，需要对高强螺栓进行终拧扭矩的现场检测试验；而针对于大六角头高强螺栓，在现场终拧检测时，需要采用扭矩扳手进行检测。
[0003]公开号为CN215394903U的中国专利公开的一种钢结构高强度螺栓扭矩检测扳手，由常规扭矩扳手、握把和延长杆组成，所述常规扭矩扳手与握把相连接，握把内套接有延长杆，所述延长杆侧面设置有多个定位孔，延长杆尾部设置有限位环，所述握把尾部设置有插销，所述限位环相对应位置设置有插口，所述插销和插口相匹配；所述握把侧面设置有通孔，所述通孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有固定螺母。
[0004]针对上述中的相关技术，在现场进行不同尺寸的大六角头高强螺栓的终拧检测时，需要采用与螺栓尺寸相适配的常规扭矩扳手进行检测，即需准备并更换尺寸不同的常规扭矩扳手，成本较高，且检测效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种高强螺栓检测装置，其可改善现有技术中不便于通过同一扳手对不同尺寸的高强螺栓进行检测，导致检测成本较高，且检测效率较低的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种高强螺栓检测装置，其包括握把和可拆卸连接于握把的扳手本体，所述扳手本体包括可拆卸连接于握把的管体、多个夹持组件以及设置于管体的驱动组件，所述管体的一端开口，多个所述夹持组件绕管体的轴心线周向均布于管体的开口内，所述驱动组件用于同时驱动多个夹持组件朝向管体的轴心线移动，以使多个夹持组件完成对高强螺栓的六角头的夹持动作。
[0007]优选的，所述夹持组件包括多根水平滑动于管体的限位杆、多块固定于限位杆一端的夹持板以及多块一端固定于夹持板一端的斜板，所述限位杆的滑动方向经过管体的轴心线，多块所述夹持板不超过6块，并绕管体的轴心线周向均布，所述夹持板竖向设置于管体的开口内，用于夹持高强螺栓的六角头，所述斜板倾斜设置且下端固定于夹持板，多块所述斜板的下端相向倾斜，所述驱动组件连接于斜板。
[0008]优选的，所述夹持板呈“L”状，且夹角呈120
°
。
[0009]优选的，所述夹持板背离斜板的端面不高于管体开口端的端面。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动环和驱动件，所述驱动环螺纹连接于管体的内侧，并竖向滑动连接于斜板，所述驱动件用于驱动驱动环转动。
[0011]优选的，所述驱动环包括环体和多个连接杆，所述环体的外侧螺纹连接于管体的内侧，所述连接杆的一端竖向滑动连接于斜板，另一端绕管体的轴心线滑动连接于环体的内侧。
[0012]优选的，所述环体内侧开设有环槽，所述连接杆的一端适配并滑动连接于环槽；所述斜板的外侧沿其长度方向设置有卡块，所述连接杆的另一端开设有适配并供卡块滑动的卡槽。
[0013]优选的，所述管体的上端贯穿开设有避让弧槽；所述驱动件包括多根竖向设置的受力杆和一根可拆卸连接于其中一根受力杆的施力管，多根所述受力杆周向均布于驱动环的上侧，且下端固定于驱动环，所述施力管的一端可拆卸连接于受力杆的上端，另一端伸出避让弧槽。
[0014]优选的，所述驱动环竖向移动到斜板的顶端时，所述受力杆的上端与避让弧槽具有间距。
[0015]优选的，沿竖直方向，所述受力杆的中端投影位于上端投影面之内，上端投影位于下端投影面之内，且下端横截面呈多边形，上端成型有外螺纹；所述施力管一端设置有适配于受力杆下端的多边形孔，并设置有可螺纹连接于受力杆上端的内螺纹，所述施力管的多边形孔段与内螺纹孔段的总长小于受力杆的中端长度。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过在管体上设置多个夹持组件，并在管体上设置驱动驱动，以驱动多个夹持组件朝向管体的轴心线移动，从而使得多个夹持组件夹持于高强螺栓的六角头上，在夹持组件的移动过程中，多个夹持组件所形成的空间大小逐渐变化，从而使得多个夹持组件能够夹持于尺寸不同的六角头上，以改善现有技术中不便于通过同一扳手对不同尺寸的高强螺栓进行检测，导致检测成本较高，且检测效率较低的问题；
[0018]2.夹持组件包括夹持板和倾斜设置且下端固定于夹持板的斜板，且驱动组件包括螺纹连接于管体内的驱动环和固定于驱动环的驱动件，驱动环背离管体内壁的一侧为斜面并抵接于斜板，以在通过驱动件驱动驱动环转动时，驱动转在竖直方向移动，并使得斜板和夹持板一同在水平方向上移动，进而使得多块夹持板朝向管体的中心线移动，从而使得多块夹持板夹持于六角头上；其中，夹持板呈“L”状，使得夹持板夹持于六角头上时，可同时夹持于六角头的两个侧面，增强夹持稳定性。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例的局部剖面结构示意图；
[0021]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0022]上述附图中：1、高强螺栓；2、握把；3、管体；31、多边形孔；32、避让弧槽；4、夹持组件；41、限位杆；42、夹持板；43、斜板；431、卡块；5、驱动组件；51、驱动环；511、环体；5111、环槽；512、连接杆；52、驱动件；521、受力杆；522、施力管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
‑
3对本专利技术作进一步说明。
[0024]参照图1和图2，本专利技术实施例提出了一种高强螺栓检测装置，包括握把2和扳手本体，板手本体包括管体3、多个夹持组件4以及驱动组件5；其中，管体3一端呈开口结构，另一端中部开设有多边形孔31，以供握把2成型有多边形杆的一端插入，形成可拆卸连接，并可才插入握把2之后，通过对握把2施加力的方式，带动管体3转动；且在管体3的封闭端还贯穿开设有避让弧槽32。
[0025]多个夹持组件4均设置于管体3的开口内，且多个夹持组件4绕管体3的轴心线周向均布，以在多个夹持组件4的中间形成供高强螺栓1的六角头伸入的空间。驱动组件5设置于管体3上，以同于同时驱动多个夹持组件4朝向管体3的轴心线移动，使得多个夹持组件4完成对高强螺栓1的六角头的夹持动作。
[0026]使用时，将管体3的开口端插向待测高强螺栓，使得高强螺栓1的六角头伸入到多个夹持组件4的中间，然后通过驱动组件5时驱动多个夹持组件4同时朝向管体3的轴心线移动，直至多个夹持组件4形成对高强螺栓1的六角头的夹持状态；以通过这种无级调节的方式，实现对不同尺寸的高强螺栓1的六角头的夹持动作，从而改善现有技术中不便于通过同一扳手对不同尺寸的高强螺栓1进行检测，导致检测成本较高，且检测效率较低的问题。夹持完毕之后，将握把2和管体3连接，即可进行检测。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强螺栓检测装置，包括握把(2)和可拆卸连接于握把(2)的扳手本体，其特征在于：所述扳手本体包括可拆卸连接于握把(2)的管体(3)、多个夹持组件(4)以及设置于管体(3)的驱动组件(5)，所述管体(3)的一端开口，多个所述夹持组件(4)绕管体(3)的轴心线周向均布于管体(3)的开口内，所述驱动组件(5)用于同时驱动多个夹持组件(4)朝向管体(3)的轴心线移动，以使多个夹持组件(4)完成对高强螺栓(1)的六角头的夹持动作。2.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括多根水平滑动于管体(3)的限位杆(41)、多块固定于限位杆(41)一端的夹持板(42)以及多块一端固定于夹持板(42)一端的斜板(43)，所述限位杆(41)的滑动方向经过管体(3)的轴心线，多块所述夹持板(42)不超过6块，并绕管体(3)的轴心线周向均布，所述夹持板(42)竖向设置于管体(3)的开口内，用于夹持高强螺栓(1)的六角头，所述斜板(43)倾斜设置且下端固定于夹持板(42)，多块所述斜板(43)的下端相向倾斜，所述驱动组件(5)连接于斜板(43)。3.根据权利要求2所述的一种高强螺栓检测装置，其特征在于：所述夹持板(42)呈“L”状，且夹角呈120
°
。4.根据权利要求2所述的一种高强螺栓检测装置，其特征在于：所述夹持板(42)背离斜板(43)的端面不高于管体(3)开口端的端面。5.根据权利要求2所述的一种高强螺栓检测装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动环(51)和驱动件(52)，所述驱动环(51)螺纹连接于管体(3)的内侧，并竖向滑动连接于斜板(43)，所述驱动件(52)用于驱动驱动环(51)转动。6.根据权利要求5所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽岸，吴凯，温建国，房雄飞，陈光超，刘钰麟，蒋鸿涛，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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