一种自动化注塑生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化注塑生产线，包括主体；注塑装置，固设于主体上端，用于自动注塑产品；传送带，可转动的设于主体的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体内壁上，位于传送带的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体内壁上，用于驱动清理装置启动；所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方；本申请的有益效果在于：提供一种能自动持续性的清理传送带的注塑生产线。持续性的清理传送带的注塑生产线。持续性的清理传送带的注塑生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑生产线


[0001]本专利技术属于注塑
，尤其是涉及自动化注塑生产线。

技术介绍

[0002]为了提高效率，在自动化注塑成型生产加工的过程中，添加了传送带进行工件的及时传送；但是由于加工环境的因素传送带会产生很多灰尘以及产品在传送时留下的废料；避免所生产加工的零件受到污染；生产加工过程中应该时刻保持传送带表面的清洁。进而，现有的领域设备中，普通的传送带由于得不到实时的清洁，常在其表面留有尘埃；及时进行清洁也是间断性采用人工的方式进行擦拭，这样会影响产品传送的质量。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]为解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，一种自动化注塑生产线包括主体；注塑装置，固设于主体上端，用于自动注塑产品；传送带，可转动的设于主体的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体内壁上，位于传送带的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体内壁上，用于驱动清理装置启动；所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方。
[0005]所述毛刷机构包括设于设于所述主体内壁上的清理辊、设于所述清理辊上的多个清理槽、设于所述清理槽侧壁上的移动板、设于移动板上的吸水布、设于所述吸水布上的毛刷、设于所述吸水布上透气孔、设于所述吸水布内的固定块、设于所述清理辊上气管、设于所述气管一端的挤压块、设于所述挤压块上的挤压单向阀、设于所述挤压块底部的挤压弹簧、设于所述吸水布内的收缩结构；其中，移动板可移动设于清理槽的侧壁上；所述毛刷设于吸水布上。
[0006]所述收缩结构包括设于所述移动板上的第一连杆、设于所述移动板上的第二连杆、设于所述固定块内的螺纹块、设于所述清理槽上的螺纹杆、设于所述清理辊内的驱动辊、设于所述驱动辊上的残齿轮、设于所述螺纹杆内的齿轮杆、设于所述齿轮杆上的齿轮扭簧、设于所述齿轮杆上的第二螺纹杆、设于所述移动板上的拉绳；其中，所述齿轮杆与残齿轮啮合，与螺纹杆螺纹连接。
[0007]所述清洗装置包括设于所述主体内壁上的清洗辊、设于所述清洗辊内的水管、设于所述清洗辊上的刮板、设于所述刮板底部的震动弹簧、设于所述水管上的喷雾喷头、设于所述清洗辊内的回收槽、设于所述回收虫槽内的刮辊、设于所述刮辊上的摩擦槽；其中，所述水管连接驱动装置，驱动装置用控制水管内的水压。
[0008]所述驱动装置包括设于所述主体内壁上的驱动腔、设于所述驱动腔内的同步带、
设于所述同步带上的残齿条、设于所述驱动腔底部的旋转齿轮、设于所述旋转齿轮内的伸缩槽、设于所述伸缩槽内的伸缩块、设于所述伸缩块上的第一斜块、设于所述驱动辊顶端的第二斜块、设于所述第二斜块上的斜块弹簧、设于所述第二斜块底部的定位块、设于所述清理辊上的定位槽、设于所述驱动腔底部的调节机构；其中，所述残齿条固设于同步带的侧边上，与旋转齿轮啮合。
[0009]所述调节机构包括设于所述驱动腔底部的调节腔、设于所述伸缩块内的螺纹槽、设于所述调节腔底部的固定台、设于所述固定台上的螺纹块、设于所述固定台上的气压管、设于所述气压管一端的气压块、设于所述气压管另一端的第一吸铁、设于所述气压管内的第二吸铁、设于所述第二吸铁上的吸铁弹簧、设于所述调节腔侧壁上的液压管；其中，所述第一吸固设于螺纹块上，且可移动的设于气压管内；所述螺纹块与螺纹槽啮合；所述伸缩块下降能增加液压管内的液压，从而增加水管内的水压。
[0010]本申请的有益效果在于：提供一种能自动持续性的清理传送带的注塑生产线。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0012]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是根据本申请一种实施例的自动化注塑生产线的整体示意图。
[0015]图2是图1中的主视图。
[0016]图3为图1中的左视图。
[0017]图4为图2中沿A
‑
A的剖视图。
[0018]图5为图2中沿B
‑
B的剖视立体图。
[0019]图6为图2中沿A
‑
A的剖视图。
[0020]图7为图4中A处放大图，本申请一种实施例中的毛刷机构的具体示意图。
[0021]图8为图7中B处放大图，本申请一种实施例中收缩结构的的具体示意图。
[0022]图9为图4中C处放大图，本申请一种实施例中清洗装置的具体示意图。
[0023]图10为图5中D处放大图，本申请一种实施例中驱动装置的具体示意图。
[0024][0025]图11为图10中E处放大图,本申请一种实施例中调节机构的具体示意图。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0027]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。
在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开
[0030]如图1
‑
11所示，包括主体1；注塑装置，固设于主体1上端，用于自动注塑产品；传送带11，可转动的设于主体1的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体1内壁上，位于传送带11的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体1内壁上，用于驱动清理装置启动；所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方。
[0031]如图7所示，所述毛刷机构包括清理辊20、清理槽21、移动板22、吸水布23、毛刷24、透气孔25、固定块26、气管27、挤压块28、挤压单向阀29、挤压弹簧280、收缩结构；其中，所述清理辊20可旋转的设于主体1内；所述清理槽21设有多个，沿清理辊20的轴向均匀布置；所述移动板22可移动设于清理槽21的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑生产线，包括主体；注塑装置，固设于主体上端，用于自动注塑产品；传送带，可转动的设于主体的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体内壁上，位于传送带的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体内壁上，用于驱动清理装置启动；其特征在于，所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方。2.根据权利要求1所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述毛刷机构包括设于设于所述主体内壁上的清理辊、设于所述清理辊上的多个清理槽、设于所述清理槽侧壁上的移动板、设于移动板上的吸水布、设于所述吸水布上的毛刷、设于所述吸水布上透气孔、设于所述吸水布内的固定块、设于所述清理辊上气管、设于所述气管一端的挤压块、设于所述挤压块上的挤压单向阀、设于所述挤压块底部的挤压弹簧、设于所述吸水布内的收缩结构；其中，移动板可移动设于清理槽的侧壁上；所述毛刷设于吸水布上。3.根据权利要求2所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述收缩结构包括设于所述移动板上的第一连杆、设于所述移动板上的第二连杆、设于所述固定块内的螺纹块、设于所述清理槽上的螺纹杆、设于所述清理辊内的驱动辊、设于所述驱动辊上的残齿轮、设于所述螺纹杆内的齿轮杆、设于所述齿轮杆上的齿轮扭簧、设于所述齿轮杆上的第二螺纹杆、设于所述移动板上的拉绳；其中，所述齿轮杆与残齿轮啮合，与螺纹杆螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自动化注...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻智斌，
申请(专利权)人：宁波维奇塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：