一种自切换式注塑机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自切换式注塑机头，包括支撑底座，所述支撑底座内贯穿固定连接有多个等间距设置的液压缸，多个所述液压缸的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板内设有机头本体，所述机头本体的一端端部设有连接管，所述连接管的侧壁上设有用于对机头本体连接过程中支撑以及牵引的连接机构，所述支撑底座的两端侧壁上均固定连接承接板，所述承接板的上端面设有用于对支撑板辅助支撑的支撑机构。本实用新型专利技术利用轮架实现支撑底座在使用过程中的便捷移动以及任意位置的移动调整，配合支撑板对机头的承接与固定实现机头在拆卸以及安装过程中位置的便捷调整，避免传统方式中通过吊装方式运转机头而造成危险性的现象。吊装方式运转机头而造成危险性的现象。吊装方式运转机头而造成危险性的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自切换式注塑机头


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种自切换式注塑机头。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机分为底座、注塑管、注塑管、原料管、注塑模具以及机头等结构，机头作为融化原料的注入以及恒温结构，是为注塑模具提供原料的管道，对于不同注塑量的注塑机而言或当注塑机误操作而导致机头堵塞现象发生的情况需要对注塑机的机头进行拆卸以及更换，现有的机头在拆卸的过程中由于底座多为固定形式的，因此机头在拆卸的过程中需要配合吊装桁架吊装的方式进行吊装拆卸以及吊装移动安装，不仅危险性较高，同时机头的安装过程较为复杂，导致机头在更换的过程中耗费大量的时间，严重影响注塑机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自切换式注塑机头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自切换式注塑机头，包括支撑底座，所述支撑底座内贯穿固定连接有多个等间距设置的液压缸，多个所述液压缸的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板内设有机头本体，所述机头本体的一端端部设有连接管，所述连接管的侧壁上设有用于对机头本体连接过程中支撑以及牵引的连接机构，所述支撑底座的两端侧壁上均固定连接承接板，所述承接板的上端面设有用于对支撑板辅助支撑的支撑机构，所述支撑底座的侧壁上设有用于对支撑底座移动过程中牵引的牵引机构，所述支撑底座的下端面设有多个等间距设置的轮架。
[0007]优选地，所述连接机构包括开设在连接管的侧壁上的外螺纹，所述连接管的侧壁上套设有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹连接连接管，所述螺纹套管的侧壁上固定连接有安装环，所述安装环的侧壁上周向开设有多个安装孔。
[0008]优选地，所述支撑机构包括固定连接在承接板上端面的两个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在支撑板的下方侧壁上。
[0009]优选地，所述牵引机构包括通过螺栓固定连接在支撑底座侧壁上的固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架的上端面贯穿开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有控制架。
[0010]优选地，所述支撑板为弧形板且其上端面通过螺栓固定连接有两对称设置的支撑卡环，所述支撑卡环套设在机头本体的侧壁上。
[0011]优选地，所述支撑底座内的侧壁上贯穿固定连接有液压管，所述液压管的一端连通液压缸，所述液压管另一端端部贯穿并固定连接在承接板上。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置轮架、支撑底座、液压缸以及支撑板等结构，利用轮架实现支撑底座在使用过程中的便捷移动以及任意位置的移动调整，配合支撑板对机头的承接与固定实现机头在拆卸以及安装过程中位置的便捷调整，避免传统方式中通过吊装方式运转机头而造成危险性的现象。
[0014]2、本技术内设置了固定板、控制架以及安装架等结构，利用固定板在支撑底座上的安装与固定，可实现支撑底座在运转过程中的控制安装以及在支撑使用时，固定板的拆卸，避免对支撑底座以及机头的使用造成影响的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自切换式注塑机头的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自切换式注塑机头的牵引机构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自切换式注塑机头的支撑底座底部结构示意图。
[0018]图中：1支撑底座、2承接板、3液压缸、4支撑板、5机头本体、6连接管、7外螺纹、8螺纹套管、9液压管、10固定板、11安装架、12控制架、13伸缩杆、14支撑卡环、15轮架。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种自切换式注塑机头，包括支撑底座1，支撑底座1内贯穿固定连接有多个等间距设置的液压缸3，支撑底座1内的侧壁上贯穿固定连接有液压管9，液压管9的一端连通液压缸3，液压管9另一端端部贯穿并固定连接在承接板2上，多个液压缸3的伸缩端固定连接有支撑板4，支撑板4为弧形板且其上端面通过螺栓固定连接有两对称设置的支撑卡环14，支撑卡环14套设在机头本体5的侧壁上；
[0021]支撑板4内设有机头本体5，机头本体5的一端端部设有连接管6，连接管6的侧壁上设有用于对机头本体5连接过程中支撑以及牵引的连接机构，连接机构包括开设在连接管6的侧壁上的外螺纹，连接管6的侧壁上套设有螺纹套管8，螺纹套管8螺纹连接连接管6，螺纹套管8的侧壁上固定连接有安装环，安装环的侧壁上周向开设有多个安装孔。
[0022]支撑底座1的两端侧壁上均固定连接承接板2，承接板2的上端面设有用于对支撑板4辅助支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在承接板2上端面的两个对称设置的伸缩杆13，伸缩杆13的伸缩端固定连接在支撑板4的下方侧壁上。
[0023]支撑底座1的侧壁上设有用于对支撑底座1移动过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括通过螺栓固定连接在支撑底座1侧壁上的固定板10，固定板10的侧壁上固定连接有安装架11，安装架11的上端面贯穿开设有转动槽，转动槽内转动连接有控制架12，支撑底座1
的下端面设有多个等间距设置的轮架15。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先将固定板10安装在支撑底座1上，支撑底座1在移动过程中通过其底部的轮架15实现对支撑底座1移动过程中的支撑，以及支撑底座1在任意运转方向上的调节，同时配合安装架11上的控制架12实现对支撑底座1在移动过程中的控制以及牵引调节，配合支撑底座1上的液压缸3对支撑板4的支撑以及位置高度的抬升实现对支撑板4上的机头本体5位置卡接固定的同时实现机头本体5高度的便捷调节，配合支撑卡环14与支撑板4的连接与安装可实现对机头本体5在支撑板4的稳定，随后配合机头本体5上的连接管6与注塑机体连接过程中，连接管6对应后通过螺纹套管8与连接管6上的外螺纹7螺纹连接可实现对连接管6与注塑机体的快速对应以及连接支撑过程，随后将固定板10拆除后可实现支撑底座1的固定，即实现支撑底座1对机头本体5的固定支撑与安装过程，直至下一次更换机头本体5通过支撑底座1的移动可便捷机头本体5的更换与切换过程。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自切换式注塑机头，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)内贯穿固定连接有多个等间距设置的液压缸(3)，多个所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内设有机头本体(5)，所述机头本体(5)的一端端部设有连接管(6)，所述连接管(6)的侧壁上设有用于对机头本体(5)连接过程中支撑以及牵引的连接机构，所述支撑底座(1)的两端侧壁上均固定连接承接板(2)，所述承接板(2)的上端面设有用于对支撑板(4)辅助支撑的支撑机构，所述支撑底座(1)的侧壁上设有用于对支撑底座(1)移动过程中牵引的牵引机构，所述支撑底座(1)的下端面设有多个等间距设置的轮架(15)。2.根据权利要求1所述的一种自切换式注塑机头，其特征在于，所述连接机构包括开设在连接管(6)的侧壁上的外螺纹，所述连接管(6)的侧壁上套设有螺纹套管(8)，所述螺纹套管(8)螺纹连接连接管(6)，所述螺纹套管(8)的侧壁上固定连接有安装环，所述安装环的侧壁上周向开设有多个安装孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪宁，
申请(专利权)人：青岛中科美盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：