本申请公开了一种用于注塑生产的快速换模装置，涉及模具技术领域，包括:安装在注塑机上的支撑板；设置在所述支撑板上的模座；对称设置在所述模座上的一对模架；滑动设置在一对模架之间的模芯；连接在一对模架后侧的缓冲侧板；安装在所述模座前侧的模芯固定块，所述模芯固定块用于在注塑时固定所述模芯；对称设置在所述缓冲侧板上的一对缓冲机构；一对均与相应的所述缓冲机构的缓冲座相连接的调节机构，通过所述调节机构能够调整所述缓冲机构在所述缓冲侧板上的位置，以适应不同尺寸的所述模芯，本申请不仅换模速度快，且能够降低模芯与模架之间的冲击，使用安全性更高。使用安全性更高。使用安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑生产的快速换模装置
[0001]本申请涉及注塑模具
，具体涉及一种用于注塑生产的快速换模装置。
技术介绍
[0002]在注塑生产时，由于不同的产品的形状和结构不同，因此需要的模具不同，造成在生产不同的产品时，需要频繁更换具，而由于更换模具会浪费大量的时间，使得生产效率无法提高，因此市面上出现了抽屉式换模装置，将模架与模芯分开，生产时无需拆装模架，只更换模芯即可，但是在更换模芯时，由于速度较快，会造成模芯与模架撞击，从而容易损坏模芯，使得维护成本提高。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请提供一种用于注塑生产的快速换模装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于注塑生产的快速换模装置，包括:安装在注塑机上的支撑板；设置在所述支撑板上的模座；对称设置在所述模座上的一对模架；滑动设置在一对模架之间的模芯；连接在一对模架后侧的缓冲侧板；安装在所述模座前侧的模芯固定块，所述模芯固定块用于在注塑时固定所述模芯；对称设置在所述缓冲侧板上的一对缓冲机构；一对均与相应的所述缓冲机构的缓冲座相连接的调节机构，通过所述调节机构能够调整所述缓冲机构在所述缓冲侧板上的位置，以适应不同尺寸的所述模芯。
[0005]进一步地，所述调节机构包括：设置在所述缓冲侧板后侧的立板；滑动连接在所述立板上的插杆，所述插杆能够插入所述缓冲座内；设置在所述插杆上的挡板；套设在所述插杆上，且抵持在所述立板与所述挡板之间的第一压缩弹簧。
[0006]更进一步地，所述缓冲座的侧面还设有若干个插槽，所述插杆能够插入所述插槽内。
[0007]进一步地，所述缓冲机构还包括：与相应的所述缓冲座滑动配合的推杆；连接在所述推杆前端的防撞板，所述模芯能够抵持在所述防撞板上；套设在所述推杆上，且抵持在所述防撞板与所述缓冲座的前端面之间的第二压缩弹簧；
抵持在所述推杆后端面与所述缓冲座的安装槽之间的第一缓冲组件；设置在所述安装槽内，且与所述推杆的第一槽口相抵持的第二缓冲组件；设置在所述安装槽内，且与所述第二缓冲组件的第二槽口相抵持的第三缓冲组件。
[0008]更进一步地，所述第一缓冲组件包括不少于一个抵持在所述所述推杆后端面与所述安装槽的后壁之间的第三压缩弹簧。
[0009]更进一步地，所述第二缓冲组件包括：安装在所述安装槽前壁上的限位筒；与所述限位筒滑动配合的传动杆；枢接在所述安装槽内的第一翻转板，所述第一翻转板的近端与所述第一槽口相抵持，所述第一翻转板的远端与所述传动杆的第三槽口相抵持。
[0010]更进一步地，所述第三缓冲组件包括：安装在所述安装槽侧壁上的缓冲筒；与所述缓冲筒滑动配合的滑动块；抵持在所述缓冲筒与所述滑动块之间的第四压缩弹簧；滚轮，所述滚轮连接在所述滑动块的近端；枢接在所述安装槽内的第二翻转板，所述第二翻转板的近端与所述传动杆的所述第二槽口相抵持，所述第二翻转板的远端与所述滚轮相抵持。
[0011]进一步地，所述模架内设有滑槽，所述模芯的左右两端均设有与相应的所述滑槽滑动连接的导向滑块，所述模架通过固定螺钉与所述模座装配在一起。
[0012]进一步地，所述模芯固定块通过螺栓与所述模座相连接。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本申请的优点是：1.本申请中设有缓冲机构，能够降低模芯与模架安装时的冲击力，减少模芯与模架的破损，使得维护成本低。
[0014]2.本申请中还设有调节机构，能够调节缓冲机构的位置，以使得不同的模芯均具有良好的缓冲作用。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0016]图1为本申请的结构示意图。
[0017]图2为本申请的俯视图。
[0018]图3为图2的A处局部放大图。
[0019]图4为图2的B处局部放大图。
[0020]图5为图4的C处局部放大图。
[0021]附图标记列表：支撑板1、模座2、模架3、滑槽31、装配孔32、固定螺钉33、模芯4、导向滑块41、模芯固定块5、螺栓51、缓冲侧板6、通孔61、调节机构7、插杆71、立板72、第一压缩弹簧73、挡板74、缓冲机构8、缓冲座81、插槽811、安装槽812、防撞板82、推杆83、第二压缩弹簧831、第一槽口832、第一翻转板84、第三压缩弹簧85、传动杆86、第三槽口861、第二槽口
862、限位筒87、第二翻转板88、缓冲筒89、第四压缩弹簧891、滑动块892、滚轮893。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
[0023]参考图1至图5，如图1和图2所示,本申请实施例提供一种用于注塑生产的快速换模装置，能够解决现有技术中换模时间长，造成工作效率低下，以及现有的抽屉式换模缓冲性较差，容易造成模芯与模架磨损的问题，本申请能够避免模芯安装时直接撞击模架，提高模芯与模架之间的缓冲作用，使得使用安全性更高，该用于注塑生产的快速换模装置包括:支撑板1，所述支撑板1安装在注塑机上；模座2，所述模座2设置在所述支撑板1上；一对模架3，一对所述模架3对称设置在所述模座2上；模芯4，所述模芯4滑动设置在一对模架3之间；缓冲侧板6，所述缓冲侧板6连接在一对模架3的后侧；模芯固定块5，所述模芯固定块5安装在所述模座2的前侧，所述模芯固定块5用于在注塑时固定所述模芯4；一对缓冲机构8，一对缓冲机构8对称设置在所述缓冲侧板6上；一对调节机构7，所述调节机构7与相应的所述缓冲机构8的缓冲座81相连接，通过所述调节机构7能够调整所述缓冲机构8在所述缓冲侧板6上的位置，以适应不同尺寸的所述模芯4。
[0024]如图3所示，所述调节机构7包括：立板72，所述立板72设置在所述缓冲侧板6的后侧；插杆71，所述插杆71滑动连接在所述立板72上，所述插杆71能够插入所述缓冲座81内；挡板74，所述挡板74设置在所述插杆71上；第一压缩弹簧73，所述第一压缩弹簧73套设在所述插杆71上，且抵持在所述立板72与所述挡板74之间。
[0025]本申请实施例中，所述缓冲座81的侧面还设有若干个插槽811，所述插杆71能够插入所述插槽811内，通过插杆71与不同的插槽811配合，能够实现缓冲座81的位置调整。
[0026]调节缓冲座81位置时，向外拉动插杆71，使得插杆71脱离插槽811，再移动缓冲座81的位置，移动时合适位置后，松开插杆71，在第一压缩弹簧73的作用下，插杆71再次插入插槽811内，即可完成对缓冲座81的调节。
[0027]优选地，所述缓冲侧板6上开设有一对通孔61，所述缓冲座81滑动设置在相应的通孔61内。
[0028]如图4所示，所述缓冲机构8还包括：推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑生产的快速换模装置，其特征在于，包括:安装在注塑机上的支撑板（1）；设置在所述支撑板（1）上的模座（2）；对称设置在所述模座（2）上的一对模架（3）；滑动设置在一对模架（3）之间的模芯（4）；连接在一对模架（3）后侧的缓冲侧板（6）；安装在所述模座（2）前侧的模芯固定块（5），所述模芯固定块（5）用于在注塑时固定所述模芯（4）；对称设置在所述缓冲侧板（6）上的一对缓冲机构（8）；一对均与相应的所述缓冲机构（8）的缓冲座（81）相连接的调节机构（7），通过所述调节机构（7）能够调整所述缓冲机构（8）在所述缓冲侧板（6）上的位置，以适应不同尺寸的所述模芯（4）。2.根据权利要求1所述的用于注塑生产的快速换模装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括：设置在所述缓冲侧板（6）后侧的立板（72）；滑动连接在所述立板（72）上的插杆（71），所述插杆（71）能够插入所述缓冲座（81）内；设置在所述插杆（71）上的挡板（74）；套设在所述插杆（71）上，且抵持在所述立板（72）与所述挡板（74）之间的第一压缩弹簧（73）。3.根据权利要求2所述的用于注塑生产的快速换模装置，其特征在于，所述缓冲座（81）的侧面还设有若干个插槽（811），所述插杆（71）能够插入所述插槽（811）内。4.根据权利要求1所述的用于注塑生产的快速换模装置，其特征在于，所述缓冲机构（8）还包括：与相应的所述缓冲座（81）滑动配合的推杆（83）；连接在所述推杆（83）前端的防撞板（82），所述模芯（4）能够抵持在所述防撞板（82）上；套设在所述推杆（83）上，且抵持在所述防撞板（82）与所述缓冲座（81）的前端面之间的第二压缩弹簧（831）；抵持在所述推杆（83）后端面与所述缓冲座（81）的安装槽（812）之间的第一缓冲组件；设置在所述安装槽（812）内，且与所述推杆（83）的第一槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢航海，洪传猛，赖卫平，
申请(专利权)人：石狮市永兴鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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