一种注塑机防变形出模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机防变形出模结构，包括排料管，所述排料管的上端面固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的侧壁上固定连接有接线管，所述排料管的下端侧壁上开设有安装槽，所述排料管位于安装槽的侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间贯穿转动连接有两个对称设置的转动轴。本实用新型专利技术对注塑机内产品出模后进行承接，同时橡胶接触板可实现对产品经过过程中的防护与滑动承接过程，避免产品在经过收集管处产生碰撞变形的现象，通过收集管对注塑机产品出模过程中的承接，并在输送带的输送过程实现原料的输送，配合冷却板对产品在输送过程中全方位冷却，避免产品出现局部冷却不均匀的现象而导致产品发生形变的现象。生形变的现象。生形变的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机防变形出模结构


[0001]本技术涉及注塑机出模结构
，尤其涉及一种注塑机防变形出模结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在使用时开模过程中，成型后的注塑产品在出模的过程中，由于产品出模时，无法进行及时全面的冷却降温处理，因此会导致产品在冷却过程中出现局部散热不均匀的现象，而导致注塑产品出现变形的现象，而现有的自动注塑机在使用时成型后的原料多自动掉落的方式进行出模，由于收集装置与产品掉落位置之间存在一定的高度差，会导致产品在掉落的过程产生形变的现象，严重的影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机防变形出模结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机防变形出模结构，包括排料管，所述排料管的上端面固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的侧壁上固定连接有接线管，所述排料管的下端侧壁上开设有安装槽，所述排料管位于安装槽的侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间贯穿转动连接有两个对称设置的转动轴，两个所述转动轴位于安装槽内的侧壁上套设有输送带，两个所述支撑板的侧壁上设有用于对排料管支撑的支撑机构，所述排料管的内侧壁上设有用于对经过排料管的注塑成品冷却降温的冷凝机构，所述排料管的侧壁上设有用于对注塑成品掉落过程中承接的承接机构。
[0007]优选地，所述支撑机构包括固定连接在支撑板侧壁上的两个对称设置的支撑轴，所述支撑轴的侧壁上转动连接有伸缩杆，所述伸缩的下端面固定连接有支撑底座。
[0008]优选地，所述冷凝机构包括固定连接在排料管内侧壁上的多个冷却板，所述冷却板的侧壁上设有发散板，所述冷凝箱的侧壁上固定连通有多个等间距设置的连接管，所述连接管远离冷凝箱的一端端部贯穿排料管且末端固定连通冷却板。
[0009]优选地，所述承接机构包括转动连接在排料管侧壁上的收集管，所述收集管的上端面开设有配合槽，所述排料管位于收集管的一端端部固定连接有接触板，所述接触板与配合槽相配合。
[0010]优选地，所述收集管的下方侧壁上固定连接有连接板，所述连接板与输送带相配合。
[0011]优选地，所述接触板与收集管之间固定连接有挡板，所述挡板为波纹结构，所述收
集管的内侧壁上固定连接有橡胶接触板。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置收集管、排料管以及橡胶接触板，实现对注塑机内产品出模后进行承接，同时橡胶接触板可实现对产品经过过程中的防护与滑动承接过程，避免产品在经过收集管处产生碰撞变形的现象。
[0014]2、通过设置冷凝箱、连接管以及冷却管等结构，通过收集管对注塑机产品出模过程中的承接，并在输送带的输送过程实现原料的输送，配合冷却板对产品在输送过程中全方位冷却，避免产品出现局部冷却不均匀的现象而导致产品发生形变的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑机防变形出模结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑机防变形出模结构的排料管内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑机防变形出模结构的主视结构示意图。
[0018]图中：1排料管、2冷凝箱、3连接管、4接线管、5冷却板、6发散板、7转动轴、8输送带、9支撑轴、10伸缩杆、11支撑底座、12接触板、13收集管、14连接板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种注塑机防变形出模结构，包括排料管1，排料管1的上端面固定连接有冷凝箱2，冷凝箱2的侧壁上固定连接有接线管4，排料管1的下端侧壁上开设有安装槽，排料管1位于安装槽的侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板之间贯穿转动连接有两个对称设置的转动轴7，两个转动轴7位于安装槽内的侧壁上套设有输送带8，两个支撑板的侧壁上设有用于对排料管1支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在支撑板侧壁上的两个对称设置的支撑轴9，支撑轴9的侧壁上转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下端面固定连接有支撑底座11。
[0021]排料管1的内侧壁上设有用于对经过排料管1的注塑成品冷却降温的冷凝机构，冷凝机构包括固定连接在排料管1内侧壁上的多个冷却板5，冷却板5的侧壁上设有发散板6，冷凝箱2的侧壁上固定连通有多个等间距设置的连接管3，连接管3远离冷凝箱2的一端端部贯穿排料管1且末端固定连通冷却板5。
[0022]排料管1的侧壁上设有用于对注塑成品掉落过程中承接的承接机构，承接机构包括转动连接在排料管1侧壁上的收集管13，收集管13的下方侧壁上固定连接有连接板14，连接板14与输送带8相配合，收集管13的上端面开设有配合槽，排料管1位于收集管13的一端端部固定连接有接触板12，接触板12与配合槽相配合，接触板12与收集管13之间固定连接有挡板，挡板为波纹结构，收集管13的内侧壁上固定连接有橡胶接触板。
[0023]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先转动调节收集管13与排料管1之间的转动
角度，并配合接触板12之间的密封板实现对收集管13转动调节过程中连接与密封，产品在进入收集管13内后首先接触其内部的橡胶接触板，对产品进行接触缓冲，避免产品在掉落过程中与收集管13的侧壁碰撞而发生碰撞变形的现象，随后在连接板14的导向作用下实现产品的滑落，并与输送带8接触，此过程中产品通过输送带8输送在排料管1内，此时冷凝箱2将冷却气体通过连接管3输送至冷却板5内，并通过发散板6实现对通过排料管1内的产品进行全方位的冷却降温处理，避免出现因产品的局部冷却而发生产品变形的现象随后通过输送带8输送至产品放置处，此过程中处于安装板侧壁上的支撑轴9上的伸缩杆10通过伸缩高度的调节实现对排料管1倾斜角度的调节，即实现对收集管13位置与高度的调节过程。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机防变形出模结构，包括排料管(1)，其特征在于，所述排料管(1)的上端面固定连接有冷凝箱(2)，所述冷凝箱(2)的侧壁上固定连接有接线管(4)，所述排料管(1)的下端侧壁上开设有安装槽，所述排料管(1)位于安装槽的侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间贯穿转动连接有两个对称设置的转动轴(7)，两个所述转动轴(7)位于安装槽内的侧壁上套设有输送带(8)，两个所述支撑板的侧壁上设有用于对排料管(1)支撑的支撑机构，所述排料管(1)的内侧壁上设有用于对经过排料管(1)的注塑成品冷却降温的冷凝机构，所述排料管(1)的侧壁上设有用于对注塑成品掉落过程中承接的承接机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机防变形出模结构，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在支撑板侧壁上的两个对称设置的支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的侧壁上转动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端面固定连接有支撑底座(11)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机防变形出模结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪宁，
申请(专利权)人：青岛中科美盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：