本实用新型专利技术公开了一种注塑机注塑件下料装置，其技术方案要点包括安装在注塑机下侧开口的下料装置，所述下料装置包括与注塑机下侧开口四周可拆卸连接的连接件；所述连接件设置为U形；所述连接件转动连接有导向板；所述导向板与注塑机下侧开口相对；所述连接件下侧与导向板之间设置有扇形的限位板；所述导向板与限位板之间通过固定装置移动定位连接；所述连接件下侧与限位板固定连接；所述导向板通过销轴与限位板转动连接；所述连接件上设置有与注塑机下侧开口通过螺钉可拆卸连接的螺纹孔，本实用新型专利技术具有对注塑件导向，导向板高度可调节的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑件下料装置
[0001]本技术涉及注塑机械领域，更具体地说它涉及一种注塑机注塑件下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]有部分注塑能够实现自动化操作，可以实现自动启模取件，注塑件通过注塑机下侧开口落下，一般会额外安装一个导向板将注塑件导向到框内，但是现有的框高度不一，因为导向板和注塑机的高度无法调节，因为框太高，导致注塑件无法顺利的落入框内。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种注塑机注塑件下料装置，具有对注塑件导向，导向板高度可调节的有益效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机注塑件下料装置，包括安装在注塑机下侧开口的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括与注塑机下侧开口四周可拆卸连接的连接件；所述连接件设置为U形；所述连接件转动连接有导向板；所述导向板与注塑机下侧开口相对；所述连接件下侧与导向板之间设置有扇形的限位板；所述导向板与限位板之间通过固定装置移动定位连接。
[0006]通过采用上述技术方案：在注塑件成型后，注塑件有开口落下，下料装置中的导向板起到导向作用，而限位板起到限位作用，同时连接件可以连接注塑机，实现可拆卸的有益效果，同时固定装置主要起到移动定位的作用，从而实现导向板的上下移动，进而改变导向板端部与地面的距离，从而适应不同高度的框，同时导向板的前端没有设置限位板，从而方便框放置。
[0007]本技术进一步设置为：所述固定装置包括设置在两个限位板上的弧形开口；所述导向板上表面与弧形开口相对的位置设置有固定块；所述固定块与限位块相对的一面设置有螺纹杆；所述螺纹杆活动穿过弧形开口与螺母连接；所述螺母通过与螺纹杆螺纹连接旋进旋出实现对限位板的接触和分离；所述导向板沿弧形开口的轨迹上下运动并通过螺母定位。
[0008]通过采用上述技术方案：这是固定装置的第一实施例，通过弧形开口以及与弧形开口移动定位连接的螺母，螺纹杆实现导向板上下移动，然后旋紧螺母实现定位的效果，弧形开口设置为弧形结构，因为导向板转动是以销轴为轴心，所以弧形开口设置为弧形。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定装置包括设置在两个限位板外侧面的条形
块；所述条形块上设置有腰型开口；所述导向板两侧设置有延伸块；所述延伸块向上延伸有第一连接柱；所述第一连接柱上设置有通孔；所述通孔过盈插接有第二连接柱；所述第二连接柱与连接板固定连接；所述连接板设置在腰型开口内；所述条形块下端设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有螺杆与螺纹孔连接；所述螺杆与连接板下端面相抵。
[0010]通过采用上述技术方案：这是固定装置的第二个实施例，在第一个实施例中，固定块可能会对落下的注塑件起到一定的阻碍作用，而在第二个实施例，通过腰型开口，设置在限位板的端面，而延伸块同样设置在于限位板端面对应的位置，而不会对注塑件的下落起到限位作用，具体的移动定位的实现方式是通过螺杆的旋上旋下，对与导向板连接的连接板起到支撑作用，改变连接板在腰型开口中的位置，进而驱动导向板的转动，从而实现导向板的高低变化，同时以为导向板转动的轨迹为弧形，因此，在转动的过程中，连接板会在腰型开口内移动，螺杆端面与连接板下端面只是相抵，并不连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述连接件下侧与限位板固定连接；所述导向板通过销轴与限位板转动连接；所述连接件上设置有与注塑机下侧开口通过螺钉可拆卸连接的螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案：导向板通过销轴为轴心实现转动定位的效果，而连接件上的螺纹孔，则可以实现对注塑机实现可拆卸连接。
附图说明
[0013]图1是本实施例一结构示意图；
[0014]图2是本实施例二结构示意图。
[0015]附图标记：1、连接件；2、导向板；3、限位板；4、弧形开口；5、固定块；6、螺纹杆；7、螺母；8、条形块；9、腰型开口；10、延伸块；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、连接板；14、螺纹孔；15、螺杆；16、销轴。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]本实施例公开了一种注塑机注塑件下料装置，如图1，图2所示，具有对注塑件导向，导向板(2)高度可调节的有益效果。包括安装在注塑机下侧开口的下料装置，所述下料装置包括与注塑机下侧开口四周可拆卸连接的连接件(1)；所述连接件(1)设置为U形；所述连接件(1)转动连接有导向板(2)；所述导向板(2)与注塑机下侧开口相对；所述连接件(1)下侧与导向板(2)之间设置有扇形的限位板(3)；所述导向板(2)与限位板(3)之间通过固定装置移动定位连接。
[0018]通过采用上述技术方案：在注塑件成型后，注塑件有开口落下，下料装置中的导向板(2)起到导向作用，而限位板(3)起到限位作用，同时连接件(1)可以连接注塑机，实现可拆卸的有益效果，同时固定装置主要起到移动定位的作用，从而实现导向板(2)的上下移动，进而改变导向板(2)端部与地面的距离，从而适应不同高度的框，同时导向板(2)的前端没有设置限位板(3)，从而方便框放置。
[0019]如图一所示，所述固定装置包括设置在两个限位板(3)上的弧形开口(4)；所述导向板(2)上表面与弧形开口(4)相对的位置设置有固定块(5)；所述固定块(5)与限位块相对
的一面设置有螺纹杆(6)；所述螺纹杆(6)活动穿过弧形开口(4)与螺母(7)连接；所述螺母(7)通过与螺纹杆(6)螺纹连接旋进旋出实现对限位板(3)的接触和分离；所述导向板(2)沿弧形开口(4)的轨迹上下运动并通过螺母(7)定位。
[0020]这是固定装置的第一实施例，通过弧形开口(4)以及与弧形开口(4)移动定位连接的螺母(7)，螺纹杆(6)实现导向板(2)上下移动，然后旋紧螺母(7)实现定位的效果，弧形开口(4)设置为弧形结构，因为导向板(2)转动是以销轴(16)为轴心，所以弧形开口(4)设置为弧形。
[0021]如图二所示，所述固定装置包括设置在两个限位板(3)外侧面的条形块(8)；所述条形块(8)上设置有腰型开口(9)；所述导向板(2)两侧设置有延伸块(10)；所述延伸块(10)向上延伸有第一连接柱(11)；所述第一连接柱(11)上设置有通孔；所述通孔过盈插接有第二连接柱(12)；所述第二连接柱(12)与连接板(13)固定连接；所述连接板(13)设置在腰型开口(9)内；所述条形块(8)下端设置有螺纹孔(14)；所述螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑件下料装置，包括安装在注塑机下侧开口的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括与注塑机下侧开口四周可拆卸连接的连接件(1)；所述连接件(1)设置为U形；所述连接件(1)转动连接有导向板(2)；所述导向板(2)与注塑机下侧开口相对；所述连接件(1)下侧与导向板(2)之间设置有扇形的限位板(3)；所述导向板(2)与限位板(3)之间通过固定装置移动定位连接。2.根据权利要求1所述的注塑机注塑件下料装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在两个限位板(3)上的弧形开口(4)；所述导向板(2)上表面与弧形开口(4)相对的位置设置有固定块(5)；所述固定块(5)与限位块相对的一面设置有螺纹杆(6)；所述螺纹杆(6)活动穿过弧形开口(4)与螺母(7)连接；所述螺母(7)通过与螺纹杆(6)螺纹连接旋进旋出实现对限位板(3)的接触和分离；所述导向板(2)沿弧形开口(4)的轨迹上下运动并通过螺母(7)定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平团，
申请(专利权)人：温州常宏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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