一种模组压合静置系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种模组压合静置系统，属于电池模组加工设备技术领域。该压合静置系统包括安装平台、压合装置、导向组件、电控箱和工装板。压合装置包括龙门架、压合板和驱动装置，龙门架包括顶板和两个支撑板，驱动装置安装于顶板上，压合板与驱动装置连接。导向组件包括多个导向支座均，多个导向支座沿电池模组的进给方向均匀间隔设置，导向支座的顶部安装有万向滚珠，多个导向支座在电池模组的进给方向的一端设置有限位板。电控箱安装于顶板上，驱动装置与电控箱电连接。采用该压合静置系统能够实现锂电池模组的自动上料和压合静置，提升生产效率和产品良率。升生产效率和产品良率。升生产效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种模组压合静置系统


[0001]本技术涉及电池模组加工设备
，特别涉及一种模组压合静置系统。

技术介绍

[0002]在锂电池模组的生产过程中，模组的上的端板和上下盖装配时均需要用到打胶工艺，并通过加热加压并静置的方式使胶水固化，保证锂电池模组的装配稳定性和良品率。
[0003]在相关技术中，因胶水凝固时间较长，完成装配和打胶的锂电池模组通常需要经过下线和人工搬运到专门的工位，利用增压缸驱动压力块或者F型夹的方式对电池模组进行加压，然后通过计时器来管控加压静置时间。
[0004]采用相关技术中的压合静置方式，在人工进行搬运和上下料操作，费事费力，工作效率低。且容易因人工失误导致锂电池模组的设置姿态不标准，加压静置时间存在出入的问题，导致锂电池模组的产品良率低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种模组压合静置系统，解决现有的压合方式中容易因人工失误导致锂电池模组的设置姿态不标准，致使加压静置时间存在出入，导致锂电池模组的产品良率低的问题。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种模组压合静置系统，包括：
[0007]安装平台、压合装置、导向组件和电控箱，
[0008]所述安装平台上具有安装面；
[0009]所述压合装置包括龙门架、压合板和驱动装置，所述龙门架包括顶板和两个支撑板，所述两个支撑板平行间隔设置于所述安装面上，所述两个支撑板的一端与所述安装面垂直连接，所述顶板的两端分别与所述两个支撑板的另一端连接，所述驱动装置安装于所述顶板上，所述压合板位于所述顶板和所述安装面之间且所述压合板与所述顶板平行，所述压合板靠近所述顶板的侧面连接所述驱动装置，所述驱动装置被配置为能够驱动所述压合板在所述顶板和所述安装面之间升降；
[0010]所述导向组件包括多个导向支座，所述多个导向支座沿电池模组的进给方向均匀间隔设置的所述安装面上，所述导向支座的顶部安装有万向滚珠，所述多个导向支座设置于所述两个支撑板之间，位于两个所述支撑板之间的所述安装面上凸出设置有限位板，所述限位板位于所述多个导向支座在所述电池模组的进给方向的一端；
[0011]所述电控箱安装于顶板上，所述驱动装置与所述电控箱电连接。
[0012]可选地，所述压合板靠近所述安装面的一侧板面上设置有绝缘胶垫。
[0013]可选地，所述模组压合静置装置包括两组所述导向支座，每组所述导向支座均包括所述多个导向支座，两组所述导向支座相对于所述顶板的中线对称布置。
[0014]可选地，所述模组压合静置系统还包括工装板和两个导向板，所述工装板设置于所述导向支座上，所述两个导向板位于所述两个支撑板之间且与所述支撑板平行，所述两
个导向板位于两组所述导向支座的两侧且相对于所述顶板的中线对称布置，所述两个导向板临近所述工装板的两侧设置。
[0015]可选地，所述导向板在长度方向上的至少一端具有导向斜面，所述导向板在长度方向上远离所述限位板的一端具有导向斜面，在所述电池模组的进给方向上，所述两个导向板的所述导向斜面之间的间距逐渐减小。
[0016]可选地，所述工装板上具有握持把手。
[0017]可选地，所述模组压合静置系统还包括至少一个防呆开关，所述防呆开关设置于所述安装面上且与所述电控箱电连接，所述防呆开关用于控制所述驱动装置的启停。
[0018]可选地，所述安装平台背向所述安装面的一侧具有多个伸缩支脚，所述多个伸缩支脚与所述安装面垂直。
[0019]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0020]采用该模组压合静置装置，通过在电池模组的输送线体下游对接设置安装平台，电池模组在达到安装平台上后会在多个导向支座的导向下进入到压合装置的龙门架内，并在限位板的阻挡下停留在压合板下方。之后即可通过电控箱控制驱动装置驱动压合板以预设的力度与时间对电池模组进行压合，以完成电池模组的压合静置工序。能够实现锂电池模组的自动上料和压合静置，压合静置时间控制严格，压合工序与电池模组的生产线体一体化，有效减少来回输送的动作浪费和人工承办，提升生产效率和产品良率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的模组压合静置装置的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的模组压合静置装置的龙门架内的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的压合板的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的导向支座的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例提供的模组压合静置装置与工装板配合的结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例提供的模组压合静置装置的控制结构框图。
[0028]图中：
[0029]1‑
安装平台；2
‑
压合装置；3
‑
导向组件；4
‑
电控箱；5
‑
工装板；6
‑
防呆开关；11
‑
安装面；12
‑
限位板；13
‑
导向板；14
‑
伸缩支脚；21
‑
龙门架；22
‑
压合板；23
‑
驱动装置；31
‑
导向支座；51
‑
握持把手；131
‑
导向斜面；211
‑
顶板；212
‑
支撑板；221
‑
绝缘胶。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0031]在相关技术中，因胶水凝固时间较长，完成装配和打胶的锂电池模组通常需要经
过下线和人工搬运到专门的工位，利用增压缸驱动压力块或者F型夹的方式对电池模组进行加压，然后通过计时器来管控加压静置时间。
[0032]采用相关技术中的压合静置方式，在人工进行搬运和上下料操作，费事费力，工作效率低。且容易因人工失误导致锂电池模组的设置姿态不标准，加压静置时间存在出入的问题，导致锂电池模组的产品良率低。
[0033]图1是本技术实施例提供的模组压合静置装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的模组压合静置装置的龙门架内的剖视结构示意图。图3是本技术实施例提供的压合板的结构示意图。图4是本技术实施例提供的导向支座的结构示意图。图5是本技术实施例提供的模组压合静置装置与工装板配合的结构示意图。图6是本技术实施例提供的模组压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组压合静置系统，其特征在于，包括：安装平台(1)、压合装置(2)、导向组件(3)和电控箱(4)，所述安装平台(1)上具有安装面(11)；所述压合装置(2)包括龙门架(21)、压合板(22)和驱动装置(23)，所述龙门架(21)包括顶板(211)和两个支撑板(212)，所述两个支撑板(212)平行间隔设置于所述安装面(11)上，所述两个支撑板(212)的一端与所述安装面(11)垂直连接，所述顶板(211)的两端分别与所述两个支撑板(212)的另一端连接，所述驱动装置(23)安装于所述顶板(211)上，所述压合板(22)位于所述顶板(211)和所述安装面(11)之间且所述压合板(22)与所述顶板(211)平行，所述压合板(22)靠近所述顶板(211)的侧面连接所述驱动装置(23)，所述驱动装置(23)被配置为能够驱动所述压合板(22)在所述顶板(211)和所述安装面(11)之间升降；所述导向组件(3)包括多个导向支座(31)，所述多个导向支座(31)沿电池模组(m)的进给方向均匀间隔设置的所述安装面(11)上，所述导向支座(31)的顶部安装有万向滚珠(311)，所述多个导向支座(31)设置于所述两个支撑板(212)之间，位于两个所述支撑板(212)之间的所述安装面(11)上凸出设置有限位板(12)，所述限位板(12)位于所述多个导向支座(31)在所述电池模组(m)的进给方向的一端；所述电控箱(4)安装于顶板(211)上，所述驱动装置(23)与所述电控箱(4)电连接。2.根据权利要求1所述的模组压合静置系统，其特征在于，所述压合板(22)靠近所述安装面(11)的一侧板面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉国，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：