管件加工方法、管件加工部件及管件技术

本发明专利技术公开了一种管件加工方法及管件加工部件和管件，加工方法包括提供管件；提供管件加工部件，所述管件加工部件包括旋件，所述旋件具有加工部位，所述加工部位包括弧部和第一平部，对管件加工部件和所述管件定位，旋转所述管件加工部件，同时将所述管件加工部件朝着所述管件的中心方向移动，当所述弧部离开所述管件且所述第一平部与所述管件相接触时，所述管件形成平封口，形成为封口管。该加工方法简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
管件加工方法、管件加工部件及管件


[0001]本专利技术涉及空调管路连接领域，更为具体的涉及一种管件加工方法、管件加工部件及管件。

技术介绍

[0002]空调系统中会有很多零部件，会使用很多管路来连接，管路一般都是通过对管材进行加工而获得，管材由于两端都是开口，因此在有些情况下，需要对部分管材的端部进行封口。
[0003]由于管材都是金属材质，空调系统内处于高压状态，目前采用的一种方式是车一个堵头塞在管口，并通过焊料焊接密封。但这样的方式加工相对麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对管材端部进行封口加工的管件加工方法、管件加工部件，以及形成的管件。
[0005]为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0006]一种管件加工方法，包括：
[0007]提供管件；
[0008]提供管件加工部件，所述管件加工部件包括旋件，所述旋件具有加工部位，所述加工部位包括弧部和第一平部，所述第一平部与所述弧部一端连接；
[0009]对所述管件和管件加工部件定位：将所述第一平部和所述弧部位于所述管件外周位置，沿着所述管件的径向方向，所述第一平部向所述管件的投影位于所述管件；
[0010]旋转所述管件加工部件，同时将所述管件加工部件朝着所述管件的中心方向移动；
[0011]所述弧部接触所述管件，当所述弧部离开所述管件且所述第一平部与所述管件相接触时，所述管件形成平封口，形成为封口管。
[0012]为实现上述目的，还采用如下技术方案：
[0013]该管件加工部件包括旋转电机和旋件，所述旋件的外壁具有加工部位，所述加工部位具有弧部和第一平部，所述第一平部连接于所述弧部的一端部，作一个旋件的第一截面，所述第一截面穿过所述旋件的中心位置，所述弧部在所述第一截面为第一弧线，所述第一平部在所述第一截面为第一直边，所述第一直边与所述第一弧线连接，所述第一弧线为向远离所述第一直边凸起的凸曲线，所述旋转电机具有旋转中心线，所述第一直边与所述旋转中心线垂直。
[0014]为实现上述目的，还采用如下技术方案：
[0015]一种管件，包括管体部，其特征在于，还包括封口部，所述管体部和所述封口部为一体结构，所述封口部位于所述管体部的末端，所述封口部具有第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域位于所述封口部的中部位置，所述第二区域位于所述第一
区域外周，所述第三区域位于所述第二区域外周，所述第四区域位于所述第三区域外周，所述第二区域的表面粗糙度大于所述第一区域，所述第四区域的表面粗糙度小于所述第三区域和所述第二区域。
[0016]上述管件加工方法可用于对管件的端部进行封口，形成平封口，加工简单。
[0017]上述管件加工部件具有弧部和第一平部，第一直边和旋转电机的旋转中心线垂直，第一直边和第一弧线连接，所述第一弧线为向远离所述第一直边凸起的凸曲线，如此，可用于对管件进行旋压，对管件进行封口加工，结构简单。
[0018]通过上述方法形成的管件具有封口部和管体部，封口部和管体部为一体结构，结构简单。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的管件加工部件的一种实施方式的部分结构示意图；
[0020]图2为图1所示管件加工部件的A
‑
A截面的示意图；
[0021]图3为图2中C
‑
C截面的示意图；
[0022]图4为本专利技术一种管件加工部件的一种实施方式的整体结构示意图；
[0023]图5为图4中推进结构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的管件加工部件的另一种实施方式的部分结构示意图；
[0025]图7为图6中C
‑
C截面的示意图；
[0026]图8为本专利技术的管件加工部件的又一种实施方式的部分结构示意图；
[0027]图9为图8中C
‑
C截面的示意图；
[0028]图10为本专利技术的管件加工设备的一种实施方式的结构示意图；
[0029]图11为图10的另一视角的示意图；
[0030]图12为起始位置的示意图；
[0031]图13为结束位置的示意图；
[0032]图14为凸函数的示意图；
[0033]图15为利用本专利技术制造的管件的一种实施方式的结构示意图；
[0034]图16为图15的另一视角的结构示意图；
[0035]图17为现有的管件的结构示意图。
具体实施方式
[0036]以下参照附图描述具体实施方式，但以下内容仅作为参考，不作为对本专利技术的限制。
[0037]参照图1、图2和图3，图1、图2、图3示意出一种管件加工部件10，该管件加工部件10用于管件的端口加工，管件加工部件10包括旋件11，旋件11的外壁具有加工部位101，所述加工部位101具有弧部102和第一平部1021，所述第一平部1021连接于所述弧部102的一端部。
[0038]作一个旋件11的第一截面A(参通过照图2，图2上旋件11的结构已作简略处理)，该第一截面A穿过旋件的中心，所述弧部102在所述第一截面A具有第一弧线103，所述第一平部1021在所述第一截面A具有第一直边1023，所述第一直边1023与所述第一弧线103连接，
所述第一弧线103为凸曲线，该凸曲线向远离第一直边1023凸起，定义所述第一直边1023与所述第一弧线103连接点为P，所述第一直边1023相对所述第一弧线103在P点为切线。
[0039]本文中，凸曲线是函数意义上的曲线，定义所述第一弧线103的函数为f(x)，定义f(x)有二阶导数且f”(a)≤0。在加工时，管件加工部件10高速旋转，通过以凸曲线形式的弧部102对管件端部进行加工，可用于延展管件端部的材料，对管材的端部封口加工，管材在受到弧部102和第一平部1021的作用下，会形成一个平封口。凸曲线的形式参照附图14，第一平部对应于图上a所示位置。
[0040]作一个旋件的第二截面C，第二截面C是在弧部位置的纵截面，第二截面平行于所述第一平部，所述弧部在所述第二截面C为第二弧线109，定义所述旋件的转动中心在所述第二截面C为中心点O，所述第二弧线具有第一端点Q1和第二端点Q2，所述第一端点Q1和所述中心点O的连线定义为第一线C1，所述第二端点Q2与所述中心点O的连线定义为第二线C2，定义所述第一线C1与所述第二线C2的夹角为弧形角度a，所述第二弧线109为一个时，所述弧形角度a不大于360
°
，所述第二弧线为两个以上时，各第二弧线对应一个弧形角度，弧形角度之和不大于360
°
。
[0041]图3是一种特殊形式的结构，在图3中，其中第二弧线为一个，第一端点Q1和第二端点Q2重叠，第一线C1和第二线C2重叠，且弧形角度a为360
°
，第二弧线为一个圆。如此，加工时，旋件的弧部在旋转过程中对管件旋压，可将管件周壁向管件中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工方法，其特征在于，包括：提供管件；提供管件加工部件，所述管件加工部件包括旋件，所述旋件具有加工部位，所述加工部位包括弧部和第一平部，所述第一平部与所述弧部一端连接；对所述管件和管件加工部件定位：将所述第一平部和所述弧部位于所述管件外周位置，沿着所述管件的径向方向，所述第一平部向所述管件的投影位于所述管件；旋转所述管件加工部件，同时将所述管件加工部件朝着所述管件的中心方向移动；所述弧部接触所述管件，当所述弧部离开所述管件且所述第一平部与所述管件相接触时，所述管件形成平封口，形成为封口管。2.根据权利要求1所述的管件加工方法，其特征在于，所述加工部位具有第二平部，所述弧部的一端与所述第一平部连接，所述弧部的另一端与所述第二平部连接，对管件加工部件和所述管件定位时，将所述加工部位的第二平部与所述管件相抵。3.根据权利要求1或2所述的管件加工方法，其特征在于，将管件通过夹爪机构固定，将管件的一部分凸出所述夹爪机构并使凸出部分朝向所述旋件。4.根据权利要求1或2所述的管件加工方法，其特征在于，旋转所述管件加工部件时，所述管件加工部件朝着管件的中心方向移动，定义所述管件加工部件旋转速度为V1，所述管件加工部件朝所述管件的中心方向移动速度为V2，V1大于V2。5.根据权利要求1或2所述的管件加工方法，其特征在于，所述弧部具有第一末端部和第二末端部，所述第一末端部和所述第一平部连接，移动所述管件加工部件，使得所述第二末端部靠近或贴近所述管件的端部，定义管件端部的端口所在平面为平面B，沿着管件的长度方向，第二末端部与平面B之间的距离在
±
1mm范围内。6.根据权利要求1或2所述的管件加工方法，其特征在于，还包括：所述管件形成平封口后，对封口管的顶部进行激光焊接。7.根据权利要求6所述的管件加工方法，其特征在于，包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：三花控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：