一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辅助升降装置技术领域，尤其涉及一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置，其技术方案包括：平板、固定块和电机，所述平板上表面前端安装有铣床本体，所述平板上表面后端安装有底座，所述轴承转动安装有螺杆，所述螺杆外侧安装有齿圈，所述底座内部底端安装有电机，所述底座顶部开设有第二圆孔，所述固定块底部开设有螺孔，所述螺杆顶部穿过第二圆孔与螺孔啮合连接，所述固定块底部两侧分别嵌入安装有连接杆，所述轴承两侧的底座内部分别安装有固定套，所述第二圆孔两侧的底座顶部分别开设有第一圆孔。本实用新型专利技术具有操作便捷，可以带动工作台提升高度，便于工人作业，方便移动位置的优点。方便移动位置的优点。方便移动位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置


[0001]本技术涉及辅助升降装置
，具体为一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置。

技术介绍

[0002]万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围，常用的万能铣床有两种，一种是X62W 型卧式万能铣床，铣床水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置，这两种铣床的工作原理等都一样，电气控制线路经过系列化以后也基本一样。
[0003]经过大量检索发现，中国技术专利专栏：申请号 CN202020083554.3，公开号：CN211840989U，一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置，具体涉及铣床领域，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有第一齿条，所述固定座的另一侧设置有导向槽，所述固定座的外侧套接有活动座，所述活动座的内部设置有通孔，所述活动座的一端安装有第一伺服电机，本技术通过设置的滑槽、第一齿条、第一伺服电机和第一齿轮,根据第一齿轮的大小与滑槽相匹配，且第一齿轮与第一齿条相互啮合，使得第一伺服电机能够带动活动座在固定座外侧进行升降，同时导向轮位于导向槽内部滚动，两者结合，使得活动座与固定座间的摩擦大大减小，提高装置使用寿命。
[0004]综上所述，该装置可以减少活动座与固定座间的摩擦，提高装置的使用寿命，但是该装置未安装移动的结构，在搬运时，需要使用运输机构，导致使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置，具备操作便捷，可以带动工作台提升高度，便于工人作业，方便移动位置的优点，解决了传统的工作台辅助升降装置结构复杂，使用成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置，包括平板、固定块和电机，所述平板上表面前端安装有铣床本体，所述平板上表面后端安装有底座，所述底座内部底端安装有轴承，所述轴承转动安装有螺杆，所述螺杆外侧安装有齿圈，所述底座内部底端安装有电机，所述底座顶部开设有第二圆孔，所述固定块底部开设有螺孔，所述螺杆顶部穿过第二圆孔与螺孔啮合连接，所述固定块底部两侧分别嵌入安装有连接杆，所述轴承两侧的底座内部分别安装有固定套，所述第二圆孔两侧的底座顶部分别开设有第一圆孔。
[0007]优选的，所述电机转动安装有连轴杆，连轴杆顶部焊接有齿盘，齿盘与齿圈啮合连接。通过啮合连接，电机传动给连轴杆，连轴杆通过齿盘带动齿圈转动。
[0008]优选的，所述固定块顶部滑动安装有工作台，工作台与固定块平行。通过平行，工
作台上的工件在作业时，不会导致出现误差。
[0009]优选的，两个所述固定套顶部分别开设有插孔，两个连接杆底部分别穿过两个插孔插入两个固定套内部，两个连接杆底部分别焊接有挡板。通过连接杆和固定套可以给固定块起到限位的作用，挡板防止连接杆从固定套内部滑出。
[0010]优选的，所述平板底部四角处分别焊接有支架，四个所述支架底部分别转动安装有轮子。通过轮子，方便平板在地面移动位置。
[0011]优选的，所述底座与固定块相平行。通过相平行，可以保证重心垂直，不会发生歪斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置螺杆、齿圈、螺孔、电机和齿盘，启迪电机，电机传动给连轴杆，连轴杆通过齿盘和齿盘带动螺杆转动，螺杆在螺孔内转动推动固定块上升，固定块带动工作台上升调整高度，达到了操作便捷，可以带动工作台提升高度，便于工人作业的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定套剖视结构示意图。
[0018]图中：1、轮子；2、平板；3、底座；4、固定块；5、工作台；6、铣床本体；7、支架；8、固定套；9、第一圆孔；10、螺杆；11、螺孔； 12、第二圆孔；13、电机；14、轴承；15、齿圈；16、齿盘；17、连轴杆；18、连接杆；19、插孔；20、挡板，
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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4所示，本技术提出的一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置，该装置连接外接电源，包括平板2、螺杆 10、螺孔11和电机13，平板2上表面前端安装有铣床本体6，平板 2上表面后端安装有底座3，底座3内部底端安装有轴承14，轴承14 转动安装有螺杆10，螺杆10外侧安装有齿圈15，底座3内部底端安装有电机13，电机13转动安装有连轴杆17，连轴杆17顶部焊接有齿盘16，齿盘16与齿圈15啮合连接，底座3顶部开设有第二圆孔 12，固定块4底部开设有螺孔11，固定块4顶部滑动安装有工作台5，工作台5与固定块4平行，螺杆10顶部穿过第二圆孔12与螺孔11 啮合连接，底座3与固定块4相平行，正如本领域技术人员所熟知的铣床本体6和电机13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]基于实施例1的工作原理是：通过电机13传动给连轴杆17，连轴杆17通过齿盘16带动齿圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置，包括平板(2)、固定块(4)和电机(13)，其特征在于：所述平板(2)上表面前端安装有铣床本体(6)，所述平板(2)上表面后端安装有底座(3)，所述底座(3)内部底端安装有轴承(14)，所述轴承(14)转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)外侧安装有齿圈(15)，所述底座(3)内部底端安装有电机(13)，所述底座(3)顶部开设有第二圆孔(12)，所述固定块(4)底部开设有螺孔(11)，所述螺杆(10)顶部穿过第二圆孔(12)与螺孔(11)啮合连接，所述固定块(4)底部两侧分别嵌入安装有连接杆(18)，所述轴承(14)两侧的底座(3)内部分别安装有固定套(8)，所述第二圆孔(12)两侧的底座(3)顶部分别开设有第一圆孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用卧式万能铣床工作台辅助升降装置，其特征在于：所述电机(13)转动安装有连轴杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建，刘志超，赵磊，
申请(专利权)人：济南润成信德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：