一种带有简单结构的冷媒散热管制造技术

技术编号:36366495 阅读:20 留言:0更新日期:2023-01-18 09:23
一种带有简单结构的冷媒散热管,包括有串联连接的第一散热子管和第二散热子管,其中,第一散热子管包括有一体成型的两个第一延伸部、第一弯管部、端口弯管部和第一进出管,其中,两个第一延伸部的一端之间通过第一弯管部连接;第二散热子管包括有一体成型的第二延伸部、第二弯管部、端口延伸部和第二进出管;端口延伸部的另一端预设有供端口弯管部嵌装连接的安装口。通过将第二散热子管的端口弯管部的一端嵌装连接至第一散热子管的端口延伸部的安装口,使得第一散热子管与第二散热子管串联连接,减少冷媒散热管的物料,从而减少冷媒散热管的焊点;通过第一固定件的固定和第二固定件的固定,使得冷媒散热管的结构稳固。使得冷媒散热管的结构稳固。使得冷媒散热管的结构稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种带有简单结构的冷媒散热管


[0001]本技术涉及空调散热管的
,尤其是涉及一种带有简单结构的冷媒散热管。

技术介绍

[0002]一般,空调上所用到的冷媒散热管主要有单U散热管和双U散热管的两种结构,其中,单U散热管一般适用于散热要求较低的元器件,双U散热管用于散热要求较高的元器件。双U散热管在走管布局上,主要有一进一出和两进两出的两种走管方式,其中,一进一出为A、B两条冷媒散热管通过连接管串联起来;两进两出为A、B管的进口端通过三通组成总进口,A、B管的出口端通过三通组成总出口。目前,现有的双U散热管的两种走管方式均需要使用较多物料,导致双U散热管的需要焊接的焊点较多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种带有简单结构的冷媒散热管。
[0004]为实现上述目的,本技术提供的方案为一种带有简单结构的冷媒散热管,包括有串联连接的第一散热子管和第二散热子管,其中,所述第一散热子管包括有一体成型的两个第一延伸部、第一弯管部、端口弯管部和第一进出管,其中,两个所述第一延伸部的一端之间通过所述第一弯管部连接;所述第二散热子管包括有一体成型的第二延伸部、第二弯管部、端口延伸部和第二进出管,其中,所述第二延伸部的一端和端口延伸部的一端分别布置于所述第二弯管部的两端;所述端口延伸部的另一端预设有供所述端口弯管部嵌装连接的安装口。
[0005]进一步,所述第一延伸部、所述第二延伸部和所述端口延伸部均布置于同一平面。
[0006]进一步,所述第一进出管和所述第二进出管均与所述平面相垂直。
[0007]进一步,所述第一弯管部和所述端口弯管部均由所述第一散热子管通过折弯工艺成型;所述第二弯管部由所述第二散热子管通过折弯工艺成型。
[0008]进一步,所述第一弯管部的弯曲半径大于所述第二弯管部的弯曲半径。
[0009]进一步,安装口的内径大于或等于所述端口弯管部的外径。
[0010]进一步,还包括有两个固定件,其中,一个所述固定件用以固定两个所述第一延伸部的一端、所述第二延伸部的一端和所述端口延伸部的一端;另一个所述固定件用以固定两个所述第一延伸部的另一端、所述第二延伸部的另一端和所述端口延伸部的另一端。
[0011]进一步,所述固定件预设有若干个限位孔。
[0012]进一步,所述第一进出管预设有第一通口。
[0013]进一步,所述第二进出管预设有第二通口。
[0014]本技术的有益效果为:通过将第二散热子管的端口弯管部的一端嵌装连接至第一散热子管的端口延伸部的安装口,使得第一散热子管与第二散热子管串联连接,减少
冷媒散热管的物料,从而减少冷媒散热管的焊点;通过第一固定件的固定和第二固定件的固定,使得冷媒散热管的结构稳固。
附图说明
[0015]图1为冷媒散热管的示意图。
[0016]图2为第一散热子管的示意图。
[0017]图3为第二散热子管的示意图。
[0018]图4为固定件的示意图。
[0019]其中,1

第一散热子管,11

第一延伸部、12

第一弯管部,13

端口弯管部,14

第一进出管,15

第一通口,2

第二散热子管,21

第二延伸部,22

第二弯管部,23

端口延伸部,24

安装口,25

第二进出管,26

第二通口,3

固定件,31

限位孔。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术,下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0021]参照图1或图2,在本实施例中,一种带有简单结构的冷媒散热管,包括有第一散热子管1和第二散热子管2,其中,第一散热子管1包括有一体成型的两个第一延伸部11、一个第一弯管部12、端口弯管部13和第一进出管14。第一进出管14预设有第一通口15。第一弯管部12和端口弯管部13均由第一散热子管1通过折弯工艺成型。具体地,两个第一延伸部11的一端布置于第一弯管部12的两端,端口弯管部13的一端布置于一个第一延伸部11的另一端。
[0022]参照图1或图3,在本实施例中,第二散热子管2包括有一体成型的两个第二延伸部21、第二弯管部22、端口延伸部23和第二进出管25,其中,第二弯管部22由第二散热子管2通过折弯工艺成型。第二进出管25预设有第二通口26。第二弯管部22由第二散热子管2通过折弯工艺成型。端口延伸部23的一端预设有安装口24,其中,安装口24的内径等于端口弯管部13的外径,并且,端口弯管部13的另一端嵌装连接至安装口24内,令第一散热子管1和第二散热子管2串联连接。在本实施例中,第一进出管14和第二进出管25均呈L字型结构。
[0023]在本实施例中,第一通口15和第二通口26均可作为冷媒散热管的冷媒入口或者冷媒出口。若第一通口15为冷媒散热管的冷媒入口,则第二通口26为冷媒散热管的的冷媒出口;若第二通口26为冷媒散热管的冷媒入口,则第一通口15为冷媒散热管的的冷媒出口。
[0024]参照图1至图3,在本实施例中,第一延伸部11、第二延伸部21和端口延伸部23均为直管,并且,第一延伸部11、第二延伸部21和端口延伸部23均布置于同一平面;第一进出管14和第二进出管25均与平面相错位布置,具体地,第一进出管14和第二进出管25均与平面垂直,以便于将第一进出管14和第二进出管25安装至空调中,并且,避免第一进出管14和第二进出管25与端口弯管部13发生干涉。第一弯管部12的弯曲半径大于第二弯管部22的弯曲半径,具体地,第一弯管部12的弯曲半径为第二弯管部22的弯曲半径的两倍,使得第二延伸部21、端口延伸部23和第二弯管部22能布置于两个第一延伸部11和第一弯管部12之间,从
而减少冷媒散热管的对使用空间的占用。
[0025]参照图1或图4,在本实施例中,还包括有两个固定件3,其中,两个固定件3均预设有四个限位孔31。通过将两个第一延伸部11的一端、第二延伸部21的一端和端口延伸部23的一端分别嵌装至四个限位孔31中,使得一个固定件3将两个第一延伸部11的一端、第二延伸部21的一端和端口延伸部23的一端固定;同理,通过另一个固定件3将两个第一延伸部11的另一端、第二延伸部21的另一端和端口延伸部23的另一端固定。通过第一固定件3的固定和第二固定件3的固定,使得冷媒散热管的结构稳固。
[0026]以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有简单结构的冷媒散热管,其特征在于:包括有串联连接的第一散热子管(1)和第二散热子管(2),其中,所述第一散热子管(1)包括有一体成型的两个第一延伸部(11)、第一弯管部(12)、端口弯管部(13)和第一进出管(14),其中,两个所述第一延伸部(11)的一端之间通过所述第一弯管部(12)连接;所述第二散热子管(2)包括有一体成型的第二延伸部(21)、第二弯管部(22)、端口延伸部(23)和第二进出管(25),其中,所述第二延伸部(21)的一端和端口延伸部(23)的一端分别布置于所述第二弯管部(22)的两端;所述端口延伸部(23)的另一端预设有供所述端口弯管部(13)嵌装连接的安装口(24)。2.根据权利要求1所述的一种带有简单结构的冷媒散热管,其特征在于:所述第一延伸部(11)、所述第二延伸部(21)和所述端口延伸部(23)均布置于同一平面。3.根据权利要求2所述的一种带有简单结构的冷媒散热管,其特征在于:所述第一进出管(14)和所述第二进出管(25)均与所述平面相错位布置。4.根据权利要求1所述的一种带有简单结构的冷媒散热管,其特征在于:所述第一弯管部(12)和所述端口弯管部(13)均由所述第一散热子管(1)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾过春刘雪舒汤奇峰李媚
申请(专利权)人:广东积微科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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