本实用新型专利技术公开了棒材外径和弯曲度组合检验装置，包括底板，所述底板顶部的后侧铆接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿支板并固定连接有卡盘，所述底板顶部的左侧通过螺栓连接有第一液压杆。本实用新型专利技术具备能够对棒材的弯曲度和外径大小进行同时检测及具有标记功能的优点，解决了现有的棒材弯曲度检验装置在使用过程中，通常不具有标记功能，导致当检测到棒材发生弯曲时，不能及时对其弯曲位置进行标记处理，从而影响后续的返工效果，且由于结构结构单一，在对棒材进行弯曲度检测时，不能同时对棒材的外径大小进行检测，进而降低了弯曲度检测装置适用性的问题。测装置适用性的问题。测装置适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
棒材外径和弯曲度组合检验装置
[0001]本技术涉及棒材加工
，具体为棒材外径和弯曲度组合检验装置。
技术介绍
[0002]棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。
[0003]现有的棒材弯曲度检验装置在使用过程中，通常不具有标记功能，导致当检测到棒材发生弯曲时，不能及时对其弯曲位置进行标记处理，从而影响后续的返工效果，且由于结构结构单一，在对棒材进行弯曲度检测时，不能同时对棒材的外径大小进行检测，进而降低了弯曲度检测装置的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供棒材外径和弯曲度组合检验装置，具备能够对棒材的弯曲度和外径大小进行同时检测及具有标记功能的优点，解决了现有的棒材弯曲度检验装置在使用过程中，通常不具有标记功能，导致当检测到棒材发生弯曲时，不能及时对其弯曲位置进行标记处理，从而影响后续的返工效果，且由于结构结构单一，在对棒材进行弯曲度检测时，不能同时对棒材的外径大小进行检测，进而降低了弯曲度检测装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棒材外径和弯曲度组合检验装置，包括底板，所述底板顶部的后侧铆接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿支板并固定连接有卡盘，所述底板顶部的左侧通过螺栓连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一活动板，所述第一活动板右侧的底部铆接有支杆，所述支杆的右端固定连接有红外测径仪，所述第一活动板左侧的顶部贯穿设置有弯曲度检测机构，所述底板顶部的右侧通过螺栓连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有第二活动板，所述第二活动板右侧的顶部通过螺栓连接有标记机构，所述支板前侧的右侧通过螺栓连接有控制器。
[0006]优选的，所述弯曲度检测机构包括丝杆，所述丝杆与第一活动板螺纹连接，所述丝杆的右端通过轴承活动连接有调节板，所述调节板的右侧通过螺栓连接有弯曲度测量仪，所述调节板左侧的底部铆接有导向杆，所述导向杆的左端贯穿第一活动板，所述丝杆的左端铆接有旋钮，所述控制器与弯曲度测量仪双向电连接。
[0007]优选的，所述标记机构包括电动推杆，所述电动推杆的左侧通过螺栓与第二活动板固定连接，所述电动推杆的左端贯穿第二活动板并固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔放置有标记笔，所述固定筒的顶部贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端与标记笔相接触，所述定位螺栓与固定筒螺纹连接，所述控制器的输出端与电动推杆单向电连接。
[0008]优选的，所述底板顶部的两侧均铆接有加强筋，所述加强筋的后侧与支板固定连接。
[0009]优选的，所述控制器的输出端分别与伺服电机、第一液压杆、第二液压杆和卡盘单向电连接，所述控制器与红外测径仪双向电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过红外测径仪、弯曲度检测机构、第二液压杆、第二活动板、标记机构、控制器、丝杆、调节板、弯曲度测量仪、导向杆、旋钮、电动推杆、固定筒和标记笔的配合，具备能够对棒材的弯曲度和外径大小进行同时检测及具有标记功能的优点，解决了现有的棒材弯曲度检验装置在使用过程中，通常不具有标记功能，导致当检测到棒材发生弯曲时，不能及时对其弯曲位置进行标记处理，从而影响后续的返工效果，且由于结构结构单一，在对棒材进行弯曲度检测时，不能同时对棒材的外径大小进行检测，进而降低了弯曲度检测装置适用性的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术局部结构立体仰视图；
[0014]图3为本技术弯曲度检测机构立体图；
[0015]图4为本技术标记机构立体图。
[0016]图中：1底板、2支板、3伺服电机、4卡盘、5第一液压杆、6第一活动板、7支杆、8红外测径仪、9弯曲度检测机构、10第二液压杆、11第二活动板、12标记机构、13控制器、14丝杆、15调节板、16弯曲度测量仪、17导向杆、18旋钮、19电动推杆、20固定筒、21标记笔、22定位螺栓、23加强筋。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图4，棒材外径和弯曲度组合检验装置，包括底板1，底板1顶部的后侧铆接有支板2，支板2的顶部通过螺栓连接有伺服电机3，伺服电机3的转轴贯穿支板2并固定连接有卡盘4，通过设置伺服电机3和卡盘4，能够对棒材进行旋转，底板1顶部的左侧通过螺栓连接有第一液压杆5，第一液压杆5的顶端固定连接有第一活动板6，第一活动板6右侧的底部铆接有支杆7，支杆7的右端固定连接有红外测径仪8，通过设置支杆7和红外测径仪8，能够对棒材外径大小进行红外线检测，第一活动板6左侧的顶部贯穿设置有弯曲度检测机构9，底板1顶部的右侧通过螺栓连接有第二液压杆10，第二液压杆10的顶端固定连接有第二活动板11，第二活动板11右侧的顶部通过螺栓连接有标记机构12，支板2前侧的右侧通过螺栓连接有控制器13。
[0018]弯曲度检测机构9包括丝杆14，丝杆14与第一活动板6螺纹连接，丝杆14的右端通过轴承活动连接有调节板15，通过设置丝杆14和调节板15，能够对弯曲度测量仪16的位置进行调节，调节板15的右侧通过螺栓连接有弯曲度测量仪16，调节板15左侧的底部铆接有导向杆17，通过设置导向杆17，能够对调节板15进行导向，使其在左右移动过程中更加的平稳，导向杆17的左端贯穿第一活动板6，丝杆14的左端铆接有旋钮18，控制器13与弯曲度测量仪16双向电连接。
[0019]标记机构12包括电动推杆19，电动推杆19的左侧通过螺栓与第二活动板11固定连接，电动推杆19的左端贯穿第二活动板11并固定连接有固定筒20，通过设置固定筒20，方便
对标记笔21进行放置，固定筒20的内腔放置有标记笔21，通过设置电动推杆19和标记笔21，可以对弯曲处进行标记处理，固定筒20的顶部贯穿设置有定位螺栓22，定位螺栓22的底端与标记笔21相接触，定位螺栓22与固定筒20螺纹连接，控制器13的输出端与电动推杆19单向电连接。
[0020]底板1顶部的两侧均铆接有加强筋23，加强筋23的后侧与支板2固定连接。
[0021]控制器13的输出端分别与伺服电机3、第一液压杆5、第二液压杆10和卡盘4单向电连接，控制器13与红外测径仪8双向电连接。
[0022]使用时，将需要检测的棒材放置在卡盘4的内部，然后通过控制器13控制卡盘4工作，卡盘4对棒材进行夹持固定，控制器13控制第一液压杆5伸长，第一液压杆5带动第一活动板6和红外测径仪8向上移动，红外测径仪8对棒材外径进行检测，检测完成后，通过控制器13控制伺服电机3运转，伺服电机3的转轴带动卡盘4旋转，卡盘4带动棒材旋转，然后旋转旋钮18，旋钮18带动丝杆14旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棒材外径和弯曲度组合检验装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的后侧铆接有支板（2），所述支板（2）的顶部通过螺栓连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的转轴贯穿支板（2）并固定连接有卡盘（4），所述底板（1）顶部的左侧通过螺栓连接有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的顶端固定连接有第一活动板（6），所述第一活动板（6）右侧的底部铆接有支杆（7），所述支杆（7）的右端固定连接有红外测径仪（8），所述第一活动板（6）左侧的顶部贯穿设置有弯曲度检测机构（9），所述底板（1）顶部的右侧通过螺栓连接有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的顶端固定连接有第二活动板（11），所述第二活动板（11）右侧的顶部通过螺栓连接有标记机构（12），所述支板（2）前侧的右侧通过螺栓连接有控制器（13）。2.根据权利要求1所述的棒材外径和弯曲度组合检验装置，其特征在于：所述弯曲度检测机构（9）包括丝杆（14），所述丝杆（14）与第一活动板（6）螺纹连接，所述丝杆（14）的右端通过轴承活动连接有调节板（15），所述调节板（15）的右侧通过螺栓连接有弯曲度测量仪（16），所述调节板（15）左侧的底部铆接有导向杆（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆煌，潘志强，吴晓晖，黄少龙，潘丽琼，
申请(专利权)人：江苏四通伟业金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。