一种皮革表面压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革表面压花机，包括工作箱和输料机构；工作箱：其底壁设有U形架，工作箱的顶壁开设有横向滑槽，横向滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块的下表面设有液压缸，液压缸的活塞杆下端设有调位框架，调位框架的下表面左侧通过第一轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的上端设有左齿轮，调位框架的下表面右侧通过第二轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的中部设有右齿轮，右齿轮与左齿轮啮合连接，旋转轴的下端设有压花面板；输料机构：其设置于U形架的纵向中部；其中：还包括单片机，该皮革表面压花机，能够根据需求对皮革的压花角度位置进行调整，使用方便，安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革表面压花机


[0001]本技术涉及压花机
，具体为一种皮革表面压花机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛、靴制等物理和化学加工所得到的己经变性不易腐烂的动物皮，皮革由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在加工过程中，需要进行压花处理，一般通过压花机进行压花处理，现有的部分压花机压花模具固定设置，通过压力进行皮革压花，当需要在皮革上压制出不同角度的压花时，需要通过人工手动伸入到压花机下侧对皮革的压花方向进行调节，使用角度不可控，存在安全隐患，为此，我们提出一种皮革表面压花机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮革表面压花机，该装置能够根据需求对皮革的压花角度位置进行调整，使用方便，安全性高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革表面压花机，包括工作箱和输料机构；
[0005]工作箱：其底壁设有U形架，U形架的左右两壁均开设有纵向滑槽，横向滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块的下表面设有液压缸，液压缸的活塞杆下端设有调位框架，调位框架的下表面左侧通过第一轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的上端设有左齿轮，调位框架的下表面右侧通过第二轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的中部设有右齿轮，右齿轮与左齿轮啮合连接，旋转轴的下端设有压花面板；
[0006]输料机构：其设置于U形架的纵向中部；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作箱的右侧面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与液压缸的输入端电连接，该装置能够根据需求对皮革的压花角度位置进行调整，使用方便，安全性高。
[0008]进一步的，所述输料机构包括螺柱、输料板和第一电机，所述第一电机设置于U形架的后表面中部，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过U形架的第一圆孔并设有螺柱，U形架的左右两壁开设的纵向滑槽之间滑动连接有输料板，输料板的中部与螺柱螺纹连接，对皮革进出装置进行输送。
[0009]进一步的，所述调位框架的底壁左侧设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴与第一转轴的上端固定连接，为皮革的水平角度压花调节提供动力。
[0010]进一步的，所述调位框架的下表面右侧设有固定座，固定座的左侧设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，第二电动伸缩杆的伸缩端设有卡齿，卡齿的上表面与调位框架的下表面接触，卡齿与右齿轮卡接，对右齿轮进行锁止。
[0011]进一步的，所述工作箱的右壁上端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端与燕尾滑块的右侧固定连接，对皮革压花得横向位置进行调节。
[0012]进一步的，所述工作箱的左右两壁下端均设有三角架，三角架的斜面均设有照明灯，照明灯的输入端与单片机的输出端电连接，为装置工作提供照明。
[0013]进一步的，所述工作箱的下表面设有支撑架，便于装置摆放。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本皮革表面压花机，具有以下好处：
[0015]单片机启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端带动燕尾滑块沿着横向滑槽左右滑动，从而对装置的压花横向位置进行调节，通过单片机控制第一电机从而对装置的压花纵向位置进行调节，随后单片机启动第二电机，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动右齿轮转动，右齿轮与左齿轮啮合连接，左齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动压花面板转动，从而对压花面板的压花水平角度进行调节，该装置能够根据需求对皮革的压花角度位置进行调整，使用方便，安全性高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1支撑架、2工作箱、3U形架、4照明灯、5三角架、6输料机构、61螺柱、62输料板、63第一电机、7单片机、8横向滑槽、9燕尾滑块、10调位框架、11第一电动伸缩杆、12左齿轮、13旋转轴、14压花面板、15右齿轮、16第一转轴、17卡齿、18液压缸、19固定座、20第二电动伸缩杆、21第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种皮革表面压花机，包括工作箱2和输料机构6；
[0022]工作箱2：其底壁设有U形架3，工作箱2的顶壁开设有横向滑槽8，横向滑槽8的内部滑动连接有燕尾滑块9，燕尾滑块9的下表面设有液压缸18，液压缸18的活塞杆下端设有调位框架10，调位框架10的下表面左侧通过第一轴承转动连接有旋转轴13，旋转轴13的上端设有左齿轮12，调位框架10的下表面右侧通过第二轴承转动连接有第一转轴16，第一转轴16的中部设有右齿轮15，右齿轮15与左齿轮12啮合连接，旋转轴13的下端设有压花面板14，调位框架10的底壁左侧设有第二电机21，第二电机21的输入端与单片机7的输出端电连接，第二电机21的输出轴与第一转轴16的上端固定连接，调位框架10的下表面右侧设有固定座19，固定座19的左侧设有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输入端与单片机7的输出端电连接，第二电动伸缩杆20的伸缩端设有卡齿17，卡齿17的上表面与调位框架10的下表
面接触，卡齿17与右齿轮15卡接，工作箱2的右壁上端设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输入端与单片机7的输出端电连接，第一电动伸缩杆11的伸缩端与燕尾滑块9的右侧固定连接，工作箱2的左右两壁下端均设有三角架5，三角架5的斜面均设有照明灯4，照明灯4的输入端与单片机7的输出端电连接，工作箱2的下表面设有支撑架1，在对皮革表面进行压花时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后单片机7启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩端带动燕尾滑块9沿着横向滑槽8左右滑动，从而对装置的压花横向位置进行调节，通过单片机7控制第一电机63从而对装置的压花纵向位置进行调节，随后单片机7启动第二电机21，第二电机21带动第一转轴16转动，第一转轴16带动右齿轮15转动，右齿轮15与左齿轮12啮合连接，左齿轮12带动旋转轴13转动，旋转轴13带动压花面板14转动，从而对压花面板14的压花水平角度进行调节，右齿轮15转动时，通过单片机7控制第二电动伸缩杆的伸缩端带动卡齿17右移解除对右齿轮15的限位，当装置压花角度调节完毕后，单片机7控制第二电动伸缩杆的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革表面压花机，其特征在于：包括工作箱(2)和输料机构(6)；工作箱(2)：其底壁设有U形架(3)，工作箱(2)的顶壁开设有横向滑槽(8)，横向滑槽(8)的内部滑动连接有燕尾滑块(9)，燕尾滑块(9)的下表面设有液压缸(18)，液压缸(18)的活塞杆下端设有调位框架(10)，调位框架(10)的下表面左侧通过第一轴承转动连接有旋转轴(13)，旋转轴(13)的上端设有左齿轮(12)，调位框架(10)的下表面右侧通过第二轴承转动连接有第一转轴(16)，第一转轴(16)的中部设有右齿轮(15)，右齿轮(15)与左齿轮(12)啮合连接，旋转轴(13)的下端设有压花面板(14)；输料机构(6)：其设置于U形架(3)的纵向中部；其中：还包括单片机(7)，所述单片机(7)设置于工作箱(2)的右侧面，单片机(7)的输入端与外部电源电连接，单片机(7)的输出端与液压缸(18)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种皮革表面压花机，其特征在于：所述输料机构(6)包括螺柱(61)、输料板(62)和第一电机(63)，所述第一电机(63)设置于U形架(3)的后表面中部，第一电机(63)的输入端与单片机(7)的输出端电连接，第一电机(63)的输出轴穿过U形架(3)的第一圆孔并设有螺柱(61)，U形架(3)的左右两壁开设的纵向滑槽之间滑动连接有输料板(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：王召朋，杨磊，陈家庆，杨世坤，海俊峰，
申请(专利权)人：尉氏县华益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：