一种用于皮革加工的烫光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于皮革加工的烫光机，包括电动传送带和展平单元；电动传送带：其右端设有冂型板，冂型板的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的加热辊；展平单元：设置于电动传送带的左侧；其中：还包括单片机，所述单片机设置于电动传送带的前表面左侧，单片机的输入端电连接外部电源，电动传送带和加热辊的输入端均电连接单片机的输出端；其中：所述展平单元包括安装板、固定柱、滑动板、摆动板和抚平辊，所述安装板纵向对称设置于电动传送带的前后表面左侧，安装板的内腔均设有固定柱，两个固定柱之间滑动连接有滑动板，该用于皮革加工的烫光机，避免皮革产生褶皱影响后续烫光质量，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革加工的烫光机


[0001]本技术涉及皮革加工
，具体为一种用于皮革加工的烫光机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，目前，皮革在加工时都需要要对其表面进行烫光处理，通常采用专门的用于皮革加工的烫光机，来对皮革进行烫光，但现有的用于皮革加工的烫光机，由于加工的皮革是有褶皱的，通常需要人为将皮革摊平，然后使用电动推杆带动抚平辊在皮革上往复移动，以此将皮革抚平，但这种方式，投入的成本较多，且抚平的效果并不明显，费时费力，为此，我们提出一种用于皮革加工的烫光机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于皮革加工的烫光机，避免皮革产生褶皱影响后续烫光质量，降低了工人的劳动强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮革加工的烫光机，包括电动传送带和展平单元；
[0005]电动传送带：其右端设有冂型板，冂型板的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的加热辊；
[0006]展平单元：设置于电动传送带的左侧；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于电动传送带的前表面左侧，单片机的输入端电连接外部电源，电动传送带和加热辊的输入端均电连接单片机的输出端，避免皮革产生褶皱影响后续烫光质量，降低了工人的劳动强度。
[0008]进一步的，所述展平单元包括安装板、固定柱、滑动板、摆动板和抚平辊，所述安装板纵向对称设置于电动传送带的前后表面左侧，安装板的内腔均设有固定柱，两个固定柱之间滑动连接有滑动板，滑动板左右表面纵向对称设置的缺口内均通过转轴转动连接有摆动板，摆动板的前后表面下端均通过转轴转动连接有对称分布的抚平辊，避免皮革产生褶皱影响后续烫光质量。
[0009]进一步的，所述展平单元还包括弹簧一，所述弹簧一分别设置于安装板的底壁面，弹簧一的上端均与滑动板的下表面固定连接，利用回弹力来实现自动复位。
[0010]进一步的，还包括转动杆，所述转动杆通过轴承转动连接于两个安装板之间上端，转动杆的外弧面前后端均设有偏心轮，偏心轮的外弧面均与滑动板的上表面接触，起到高效驱动的作用。
[0011]进一步的，还包括电机，所述电机通过安装座设置于前端的安装板前表面上端，电机的输出轴后端与转动杆的前端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，达到高
效驱动的目的。
[0012]进一步的，所述滑动板的下表面设有纵向对称分布的L型板，摆动板的内侧面上端均设有弹簧二，弹簧二分别与相邻的L型板对应面固定连接，起到自动复位的作用。
[0013]进一步的，所述抚平辊为橡胶抚平辊，避免对皮革造成损伤。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于皮革加工的烫光机，具有以下好处：
[0015]待皮革到达滑动板的正下方时，工作人员通过单片机调控电动传送带停止运作，然后单片机调控电机旋转一周后停止运作，电机输出轴旋转一周则带动转动杆以及偏心轮同步旋转一周，待偏心轮的远心端与滑动板的上表面接触时，滑动板则沿固定柱下移至最下端，在此过程中抚平辊会首先与皮革的四角接触，随着滑动板的不断下移，摆动板受力向外展开，此时抚平辊则会将皮革抚平，从而避免皮革产生褶皱影响后续烫光质量，降低了工人的劳动强度，待偏心轮的远心端旋出滑动板的接触范围时，滑动板在弹簧一回弹力的作用下则沿固定柱上移复位，而此时摆动板则在弹簧二回弹力的作用下带动抚平辊复位，为下次展平作业作准备。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术展平单元的结构示意图。
[0018]图中：1电动传送带、2冂型板、3加热辊、4展平单元、41安装板、42固定柱、43滑动板、44摆动板、45抚平辊、46弹簧一、5单片机、6转动杆、7偏心轮、8电机、9L型板、10弹簧二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种用于皮革加工的烫光机，包括电动传送带1和展平单元4；
[0021]电动传送带1：电动传送带1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其右端设有冂型板2，冂型板2提供安装支撑场所，冂型板2的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的加热辊3，电动传送带1带动展平后的皮革运输至加热辊3处，加热辊3将自身的热量传递到皮革表面，使得皮革平整并使之富有弹性和光泽，从而达到皮革烫光的目的；
[0022]展平单元4：设置于电动传送带1的左侧，展平单元4包括安装板41、固定柱42、滑动板43、摆动板44和抚平辊45，安装板41纵向对称设置于电动传送带1的前后表面左侧，安装板41的内腔均设有固定柱42，两个固定柱42之间滑动连接有滑动板43，滑动板43左右表面纵向对称设置的缺口内均通过转轴转动连接有摆动板44，摆动板44的前后表面下端均通过转轴转动连接有对称分布的抚平辊45，展平单元4还包括弹簧一46，弹簧一46分别设置于安装板41的底壁面，弹簧一46的上端均与滑动板43的下表面固定连接，滑动板43沿固定柱42下移至最下端，在此过程中抚平辊45会首先与皮革的四角接触，随着滑动板43的不断下移，
摆动板44受力向外展开，此时抚平辊45则会将皮革抚平，从而避免皮革产生褶皱影响后续烫光质量，待偏心轮7的远心端旋出滑动板43的接触范围时，滑动板43在弹簧一46回弹力的作用下则沿固定柱42上移复位，而此时摆动板44则带动抚平辊45复位；
[0023]其中：还包括单片机5，单片机5设置于电动传送带1的前表面左侧，单片机5的输入端电连接外部电源，电动传送带1和加热辊3的输入端均电连接单片机5的输出端，调控各个电器元件运作。
[0024]其中：还包括转动杆6，转动杆6通过轴承转动连接于两个安装板41之间上端，转动杆6的外弧面前后端均设有偏心轮7，偏心轮7的外弧面均与滑动板43的上表面接触，转动杆6以及偏心轮7同步旋转一周，待偏心轮7的远心端与滑动板43的上表面接触时，滑动板43则沿固定柱42下移至最下端，起到高效驱动的作用。
[0025]其中：还包括电机8，电机8通过安装座设置于前端的安装板41前表面上端，电机8的输出轴后端与转动杆6的前端固定连接，电机8的输入端电连接单片机5的输出端，单片机5调控电机8旋转一周后停止运作，电机8输出轴旋转一周则带动转动杆6以及偏心轮7同步旋转一周，达到高效驱动的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革加工的烫光机，其特征在于：包括电动传送带(1)和展平单元(4)；电动传送带(1)：其右端设有冂型板(2)，冂型板(2)的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的加热辊(3)；展平单元(4)：设置于电动传送带(1)的左侧；其中：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设置于电动传送带(1)的前表面左侧，单片机(5)的输入端电连接外部电源，电动传送带(1)和加热辊(3)的输入端均电连接单片机(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的烫光机，其特征在于：所述展平单元(4)包括安装板(41)、固定柱(42)、滑动板(43)、摆动板(44)和抚平辊(45)，所述安装板(41)纵向对称设置于电动传送带(1)的前后表面左侧，安装板(41)的内腔均设有固定柱(42)，两个固定柱(42)之间滑动连接有滑动板(43)，滑动板(43)左右表面纵向对称设置的缺口内均通过转轴转动连接有摆动板(44)，摆动板(44)的前后表面下端均通过转轴转动连接有对称分布的抚平辊(45)。3.根据权利要求2所述的一种用于皮革加工的烫光机，其特征在于：所述展...

【专利技术属性】
技术研发人员：王召朋，杨磊，陈家庆，杨世坤，海俊峰，
申请(专利权)人：尉氏县华益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：