一种接线端子制作工装制造技术

本实用新型专利技术涉及接线端子技术领域，具体为一种接线端子制作工装，包括下模和上模，所述下模和上模分别位于接线端子的若干导线上下两侧，用于将所述导线施以压力，以对若干所述导线进行预定位；所述上模的底部设置有伸出的方形凸台，所述下模的顶部开设有方形凹槽，所述方形凹槽上设置有两片方形结构的密封材料生料，所述上模底部的方形凸台能够与所述下模所开设的方形凹槽进行配合。该接线端子制作工装中，在接线端子制作过程中对接线端子的若干导线进行限位，并使用密封材料生料进行预压紧，使得经密封材料生料初步定位的若干导线在硫化定形过程中相对位置不变，同时解决了所述的密封材料与所述的多根导线的结合问题和多根导线间的绝缘问题。根导线间的绝缘问题。根导线间的绝缘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子制作工装


[0001]本技术涉及接线端子
，具体地说，涉及一种接线端子制作工装。

技术介绍

[0002]当前作为油浸式变压器、电力电容、开关设备及其它带油电气设备的内部元器件与外部元器件进行电气连接时，需要接线端子进行连接。作为接线端子的一种，采用弹性密封材料生料对多根导线进行包裹后进行硫化成型的接线端子可以满足上述需要。因接线端子内部及其两端引出线的多根导线间需要相互绝缘，所用的多根导线需采用带绝缘皮导线。导线绝缘层与导线导体间的缝隙易造成端子使用过程中漏气或漏油。要解决此问题，需要接线端子所用的弹性密封材料与多根导线的导体直接接触，以确保接线端子的密封性。此时就需要在密封材料内部对绝缘导线进行剥接，要解决剥接后多股导线间在端子内部的绝缘问题，就需要在硫化成型时对导线进行预定位以确保导线间的绝缘距离。
[0003]在对接线端子硫化成型过程中的固定方法有多种。使用绝缘板开多个小孔，使多根导线穿过孔固定的方法，但需要带绝缘皮导线可以穿过小孔就会导致小孔与导体活动间隙较大无法确保导线剥接处的绝缘距离；使用电路板在端子内部过渡，将两端的导线焊接在电路板处的方法，工序较为复杂且易造成导线与电路板间焊点在端子硫化成型过程中断裂；以上等方法均存在各种缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接线端子制作工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种接线端子制作工装，包括下模和上模，所述下模和上模分别位于接线端子的若干导线上下两侧，用于将所述导线施以压力，以对若干所述导线进行预定位；
[0006]所述上模的底部设置有伸出的方形凸台，所述下模的顶部开设有方形凹槽，所述方形凹槽上设置有两片方形结构的密封材料生料，所述上模底部的方形凸台能够与所述下模所开设的方形凹槽进行配合。
[0007]作为优选，所述方形凹槽的两侧开设有若干齿形槽，所述齿形槽从方形凹槽处延伸到下模的两侧外壁，所述齿形槽用于将接线端子的若干导线进行限位。
[0008]作为优选，两片所述密封材料生料位于若干导线的上下两侧，用于将接线端子的若干导线进行预压紧。
[0009]作为优选，所述下模通过安装过渡件及紧固螺栓固定在压力机的静端，所述上模固定在压力机的动端。
[0010]作为优选，所述导线外绝缘的剥接部位位于所述下模的内部，经所述下模的齿形槽对所述导线限位后，所述导线能够形成固定的绝缘距离。
[0011]作为优选，还包括接线端子压板，所述接线端子压板为中部开孔的圆板结构，通过
螺栓安装在电力设备壳体的开孔处，用于压紧接线端子，接线端子用于实现电力设备壳体内外的电气连接，并对电力设备壳体的开孔进行密封。
[0012]作为优选，接线端子包括若干导线，所述导线采用带绝缘皮导线，若干所述导线的外部通过弹性密封材料包裹，且通过在模具中高温硫化成型后制作而成，在硫化成型时对导线通过弹性密封材料进行定位以确保导线间的绝缘距离。
[0013]作为优选，所述弹性密封材料的内部与导线的导体部位直接接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该接线端子制作工装中，通过在接线端子制作过程中对接线端子的若干导线进行限位，并使用密封材料生料进行预压紧，使得经密封材料生料初步定位的若干导线在硫化定形过程中相对位置不变，同时解决了所述的密封材料与所述的多根导线的结合问题和多根导线间的绝缘问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术中接线端子的结构示意图；
[0019]图4为本技术中接线端子的使用示意图；
[0020]图5为本技术中进行预定位后的接线端子半成品示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、上模；101、方形凸台；2、下模；21、方形凹槽；22、齿形槽；3、安装过渡件；4、紧固螺栓；5、密封材料生料；6、导线；7、弹性密封材料；8、绝缘导线；9、导体；10、电力设备壳体；11、接线端子压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术提供一种接线端子制作工装，如图1
‑
图5所示，包括下模2 和上模1，下模2和上模1分别位于接线端子的若干导线6上下两侧，用于将导线6施以压力，以对若干导线6进行预定位；上模1的底部设置有伸出的方形凸台101，下模2的顶部开设有方形凹槽21，方形凹槽21上设置有两片方形结构的密封材料生料5，上模1底部的方形凸台101能够与下模2所开设的方形凹槽21进行配合。
[0026]本实施例中，方形凹槽21的两侧开设有若干齿形槽22，齿形槽22从方形凹槽21处
延伸到下模2的两侧外壁，齿形槽22用于将接线端子的若干导线6进行限位。
[0027]具体的，两片密封材料生料5位于若干导线6的上下两侧，用于将接线端子的若干导线6进行预压紧。
[0028]进一步的，下模2通过安装过渡件3及紧固螺栓4固定在压力机的静端，上模1固定在压力机的动端，便于上模1和下模2的安装固定。
[0029]进一步的，导线6外绝缘的剥接部位位于下模2的内部，经下模2的齿形槽22对导线6限位后，导线6能够形成固定的绝缘距离，便于后续在模具中高温硫化成型。
[0030]进一步的，接线端子制作工装还包括接线端子压板11，接线端子压板11 为中部开孔的圆板结构，通过螺栓安装在电力设备壳体10的开孔处，用于压紧接线端子，接线端子用于实现电力设备壳体10内外的电气连接，并对电力设备壳体10的开孔进行密封。
[0031]进一步的，接线端子包括若干通过弹性密封材料7包裹的导线6，导线6 采用带绝缘皮导线，且通过在模具中高温硫化成型后制作而成，在硫化成型时对导线6通过弹性密封材料7进行定位以确保导线6间的绝缘距离，使得导线6能够形成固定的绝缘距离，方便进行高温硫化成型工作。
[0032]进一步的，弹性密封材料7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子制作工装，其特征在于：包括下模(2)和上模(1)，所述下模(2)和上模(1)分别位于接线端子的若干导线(6)上下两侧，用于将所述导线(6)施以压力，以对若干所述导线(6)进行预定位；所述上模(1)的底部设置有伸出的方形凸台(101)，所述下模(2)的顶部开设有方形凹槽(21)，所述方形凹槽(21)上设置有两片方形结构的密封材料生料(5)，所述上模(1)底部的方形凸台(101)能够与所述下模(2)所开设的方形凹槽(21)进行配合。2.根据权利要求1所述的接线端子制作工装，其特征在于：所述方形凹槽(21)的两侧开设有若干齿形槽(22)，所述齿形槽(22)从方形凹槽(21)处延伸到下模(2)的两侧外壁，所述齿形槽(22)用于将接线端子的若干导线(6)进行限位。3.根据权利要求1所述的接线端子制作工装，其特征在于：两片所述密封材料生料(5)位于若干导线(6)的上下两侧，用于将接线端子的若干导线(6)进行预压紧。4.根据权利要求1所述的接线端子制作工装，其特征在于：所述下模(2)通过安装过渡件(3)及紧固螺栓(4)固定在压力机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贞祥，姚晓强，王磊，陈晶晶，熊丽婷，郭柳巍，
申请(专利权)人：北京博瑞莱智能科技周口有限公司，
类型：新型
国别省市：